服装质量检验考试内容.doc

出口服装质量与检验考试内容一、 服装检验内容（简答）1、 原辅材料的检验2、工具设备的检验3、生产环境的检验4、裁剪过程的质量检验5、缝制加工过程的质量检验6、外发加工质量的检验7、成品检验8、出厂检验二、服装质量标准服装质量标准（名词解释）：是指服装生产和贸易中，检验和评价服装质量是否合格的尺度。分类（填空）：基础标准、方法标准、产品标准（附：服装质量标准通常指服装的产品标准）级别（填空）：1、国际标准ISO 2、国家标准GB 3、行业标准FZ/ZB 4、企业标准三、服装产品标准中技术要求包含内容（简答）1、材料规定2、成品主要部位规格允许的偏差规定3、成品理化性能实验（缩水率、起皱级差等）4、对条对格规定5、外观疵点规定6、缝制规定7、外观质量规定8、整烫规定 另外，还对拼接、色差、纬斜、商标位置等做了具体规定。四、服装部件名称（了解）上装部位：过肩（育克）、披肩、领窝（衣领和衣身缝合的地方）、门里襟、门襟止口、摆缝（侧缝）下装部位：上裆（直裆/立裆）、横裆、中裆、下裆五、服装分类（填空） 1、根据服装的基本形态分类：1）体形型2）样式型3）混合型2、根据历史起源：史化分类法（原始服装、热带服装、寒带服装） 缪式分类法（固定服装、时派服装）六、人体测量（填空）1、人体测量方法：1）关键点：第七颈椎点、肩峰点、BP点、肘点、尺骨点、颈侧点、肩胛骨点2）关键线：BL、WL、HL3）颈椎点高、坐姿颈椎点高、腰围高、全臂长、上臂长、前后腰节长、颈围、肩宽、胸围、腰围、臀围、前胸宽、后背宽2、服装号型标准：1）号型定义：号指人体的身高，以厘米为单位表示，是设计和选购服装长短的依据型指人体的净体胸围和下体腰围，以厘米为单位表示，是设计和选购服装围度的依据。 2）相关尺寸：号颈椎点高、坐姿颈椎点高、腰围高、全臂长 型颈围、肩宽、胸围、腰围、臀围 3）中间体：男170/88A 女160/84A七、内销服装质量标准和手段（衬衫） 1、极限偏差：制作服装时，实际尺寸比规定尺寸多出或少于的最大值。 2、面料收缩率： 3、起皱级差：级差越大，质量越好 4、衬衫产品使用说明内容要求：1）原料成分含量2）洗涤方法、洗涤条件3）洗涤后的干燥方法4）熨烫及洗涤时注意事项5）其他必要的特殊要求提示 5、缺陷判定：1）定义：严重缺陷：严重降低产品使用性能，严重影响产品外观的缺陷。 重缺陷：不严重降低产品使用性能，不严重影响产品外观，但较严重，不符合标准规定的缺陷。 轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响不大的缺陷。 2）单件判定（了解） 严重缺陷 重缺陷 轻缺陷 优等品 0 0 3 一等品 0 0 5 合格品 0 0 8或0 1 4 3）批量判定（了解）：优等品：优等品数90%、一等品10%、不含不合格品 一等品：一等品以上90%、合格品10%、不含不合格品 合格品：合格品以上90%、不合格品10%，不含严重缺陷八、出口服装外观检验（填空）1、检验原则：先上后下，先左后右，从前到后，从面到里 2、主要内容：1）外观质量 包括服装的款式、折叠包装、外观缺陷、缝制工艺质量、辅料、整烫质量以及线头、污渍等； 2）规格 测量服装各部位的规格尺寸； 3）包装 检验服装的包装物料、挂牌、商标及装箱搭配。 3、检验条件：光线成品检验须在正常的北向自然光线下进行，如在灯光下检验，其照度需不低于750LX。 外观检验台规格100cm200cm4、检验工具：1）人体模型架2）卷尺3）GB2501995评定变色用灰色样卡九、出口服装缺陷判定（填空） 1、定义 1）A类缺陷：单件产品中出现缝制不良、整烫不良、玷污破旧、规格不符等严重影响整烫外观及穿着性能的缺陷。 2）B类缺陷：单件产品中，出现缝制不良、线头、玷污等轻微影响整烫外观及穿着性能的缺陷。 3）A类不合格品：单位产品中含有一个及以上A类缺陷，也可含B 类缺陷的不合格品。 4）B类不合格品：单位产品中含有一个及以上B类缺陷，但是不含A类缺陷的不合格品。 2、判定全批合格或全批不合格的方法（填空） N n A类不合格品 B类不合格品 Ac Re Ac Re 91500 20 1 2 2 35011200 32 2 3 3 4（Ac合格判定数 Re不合格判定数）若nAAc(A类)同时nBAc 则nA1且nB2 全批合格若nARe(A类)同时nBRe 则nA2且nB3 全批不合格十、出口服装质量检验（问答大题，很重要哦）(一)总体质量要求（西服143页、衬衫167页、便服208页）西服、大衣的总体质量要求（143页）（1）造型优美、平服，挺拔、饱满。除个别部位外，应以前中线为基准，左右对称。（2）面料无明显疵点；领面、驳头面不得存在任何疵点。（3）整套服装不得存在影响外观的污渍、水迹、粉印、烫黄、极光及线头等疵点。（4）使用粘合衬工艺的部位，不得存在脱胶现象。（5）各部位线路顺直，松紧适宜；针迹密度符合合同或标准要求。（6）锁眼、钉扣位置准确，大小适宜。钉扣牢固，锁眼整齐、光洁，用线应符合要求。（7）滚条平服，宽窄一致。 （8）各部位套结定位准确，平整牢固。（9）商标、洗涤说明、尺码标等位置准确、美观牢固。（10）倒顺毛面料及图案、花型有方向的面料，应顺向一致。（11）同套服装要求顺色。衬衫的总体质量要求是指整体外观应做到（167页）：（1）折叠端正、熨烫平服、外观整洁。（2）面料无明显疵点，无色差（3）各部位线路顺直、牢固（4）规格尺寸准确（5）对条、对格、对花部位符合规定（6）商标标识准确、端正、牢固（7）包装完整便服的总体质量要求(208页)：（1）整烫平服，无烫黄、水渍、变色；（2）产品整洁，无污渍、粉印及影响外观的线头；（3）面料无明显疵点，领面不允许存在疵点；（4）各部位线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针（20cm允许跳一针），针迹密度符合合同或标准要求；（5）包缝牢固、平整、宽窄适宜；（6）锁眼、钉扣位置准确、大小适宜、整齐牢固，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落；（7）各部位套结定位准确、平整、牢固；（8）商标、洗涤唛、尺码唛等位置准确、整齐、牢固；（9）绣花花位正确，针法整齐、平服、不错绣、不漏绣、墨印不明显外露；（10）成衣对称部位的检验应按有关规定进行检验；（11）逆顺毛面料应顺向一致，特殊花型应以主图为准，全身一致；（12）面料有明显条格在1cm以上的应对条、格，阴阳条、格以明显条、格为主，相关部位对条、格的互差范围按有关标准或检验规程要求。（二）常见缺陷及原因（西服161页、衬衫173页、便服222页、牛仔服184页）西服缺陷及原因： （1）针洞 形成原因：织物在缝制过程中，纱线被缝针刺伤而断裂，在针迹周围出现小洞。在外力作用下，针洞容易扩大。 （2）跳针 形成原因：针和成缝器的配合不当，不能形成正确的缝迹结构。 （3）断线 形成原因：缝线遭受过大的拉力或机器零件不光滑等因素，引起缝线断裂。或缝纫用线强力不够而造成。 （4）极光 形成原因：熨烫或熨压部位，因受压力不均匀，未使用衬垫布，引起部分区域质感异常。 （5）粘合衬起壳 形成原因：粘合衬与面料配合不当，粘合衬质量问题及压烫时压力、温度不恰当，引起表面不平、起壳。 （6）收省不尖 形成原因：由于缝纫时，线迹走向有误，在省尖部形成一个小折裥。 （7）绱袖过前、过后，或两袖不一致 形成原因：装袖时，袖山吃势不匀或移位。左右两袖不一致。 （8）门襟不平服（呈荷叶状） 形成原因：缝制时，面料、衬料受外力拉伸延长，或整烫没有充分归拢。 （9）后袖山趋绉 形成原因：装袖时，袖子装得太前，或吃势不匀。 （10）止口豁开 形成原因：前开门大，后背上节短，撇门过大，肩斜太大等。或领口丝绺拉开，前身摆缝归势过大，领子大于领口，推门时归势不够。 （11）止口搅 形成原因：开门小，撇门不足，肩斜度不够，前身上节短，女装胸省不够大等。或领子小于领口，推门时胸部归势太多；止口牵条过紧，摆缝拉开，过面里子紧等。 （12）爬领 形成原因：领头与领口未配准，上领的弯度不足或下领弯度太大等。缝合上下领时，上领领口松度不足，太紧。缝合上下领时，上下领之间缝份宽窄不一致。 （13）裤子挺缝歪斜 形成原因：原料丝绺歪斜，裁剪时不注意面料丝绺的横平竖直；缝侧缝和下档缝时，松紧不一致；熨烫时，侧缝和下档缝没有对准。 （14）门里襟长短 形成原因：封小档时，左右裤片没有对齐；装裤腰时，缝份大小不一致；腰头宽窄。 （15）插袋不平服，垫袋布外露 形成原因：袋口牵条过紧，袋口贴边没有盖足袋布的沿边，形成袋口虚松。缝合裤子侧缝时，前裤直袋口部位于后裤片的侧缝。 （16）裤子豁叫脚 形成原因：前后裤片、侧缝、下档缝的倾斜度不符，两片裤片的裤缝合不拢，四缝对不齐。后裤片下档缝弯势部位归拔不足。缝合下档缝时，中档部位的前后裤片没有对准。 （17）夹里外露 形成原因：夹里与面料的裁剪尺寸有误，大小不配合，缝制时，遗漏滴针。 （18）透针 形成原因：贴边撬边时，针穿透面料过深，在正面形成针花。 （19）条格不对 形成原因：裁剪时没有考虑对条对格，或样板移动。缝纫时位置不准，或吃势不匀。 （20）领缺嘴大小，驳头面左右不一致 形成原因：裁剪时左右挂面宽窄，缝制时缝头宽窄不一致。整烫时驳折线左右位置不一致。 衬衫缺陷及原因： （1）领面起泡 领面不平、脱胶。 造成原因：粘领面的粘合衬存在质量问题或粘合领面的生产工艺不当，粘合不牢。 （2）领面渗胶 领面有颗粒状的胶印。 造成原因：由于粘合领面时温度过高或时间过长，使粘合衬的胶粒渗出领面。 （3）领面松 领面起皱。 造成原因：缉止口时针太粗，或压脚的压力过大。覆领面时领面太大，里外匀掌握不准。 （4）领面紧 领面翻翘或领面起骨。 造成原因：领面松度小，或领面未经预缩，烫整后造成领面缩小绷紧起骨，或出现向外翻翘。 （5）领角短尖 领尖不尖，呈钝角形、小圆角形或有折印。 造成原因：领尖缝头修剪过多，翻领尖时没有翻足或领尖插片不到位。 （6）緔领偏斜 领子歪。 造成原因：緔领子时吃势不均匀或移位。 （7）底边倒翘 底边不平向上倒翘。 造成原因：缉门禁下部底边时，由于折边缝头过大形成底边不直向上倒翘。 （8）粘衬部位色差 领子、门襟、袖头色差。 造成原因：选用衬布的颜色与面料不一致、或粘衬时温度、时间掌握不好造成粘衬部位面料变色。 （9）门襟宽窄 明门襟上下宽窄不一致。 造成原因：门襟衬布裁剪有宽窄，或扣门襟时上下尺寸掌握不一致。 （10）领头大小 领头宽窄或圆度不一致。 造成原因：缉领头时未使用净样板，或上领子时左右两边缝头不一致。牛仔服装缺陷及成因分析: 1.水洗色泽不均匀 成因分析：（1）服装水洗无严格工艺标准 （2）每缸洗水浴比例不一 （3）衣服未熨平就进行干洗 2.黄斑成因分析：（1）衣服水洗时清洗水不干净 （2）在水洗的过程中，烘干衣服时间过长，引起发黄 3.白斑成因分析：（1）漂洗时，漂水未进行稀释就直接倒入有衣服的洗衣机，漂水直接腐蚀衣服致白。(2)砩石质量不好，含泥量大。当用漂水或高锰酸钾浸石时，石碎烂，衣服进行干洗时烂石泥附在衣服上腐蚀发白。 4.裤筒、袖筒扭曲 裤筒、袖筒丝绺不垂直，其外形呈扭曲状态，严重影响美观。成因分析：（1）排纸样时，企业为节省原料，把裤、袖中线摆斜，并超出了允斜规定。（2）布边呈荷叶形，左右衣片缝头长短不一，加上工人缝合不当，往往把长出部分剪掉，衣服经水洗回缩原状起扭。（3）面料织造时工艺整理不当，纬斜超差。而服装厂工人照拉布裁制衣服，衣服净水洗洗回缩原状扭纹。 5.规格不符成因分析：（1）“板房”裁制纸样或画纸样出差错。（2）水洗缩率测试数据不准确，加缩太大或太小。（3）专用机操作不当，机器车缩过大或过小，尤其时用裤头机绱腰头，或用橡筋机拉腰头经常会出现这一问题。（4）缝合衣片时缝口使用不符合规定，使用过大或过小。 （5）水洗温度过高或水洗时间过长。（6）整烫手段不当，将衣服拉宽或拉长变形。6色差 同件衣服或一套衣服色差低于四级。成因分析：（1）布料染整工艺不佳。同一匹布，布边左右、匹头、匹尾颜色不均匀，色差低于四级。（2）缝合衣服时，裁片搞乱，未按编号缝纫，而衣片不是同缸染出来的布。（3）包装配套套装时，上下搭配色相不一。7织疵成因分析：（1）粗经、粗纬：在衣服面料上出现一条或多条直径粗于原纱一倍以上的经纱或纬纱。其成因：织布时把条干不匀的经纱或纬纱织入所致。而条干不匀又是由于在混面纺纱时混入的棉花质量太差，梳棉又不均匀所致。（2）松、紧经：衣服表面纱线松弛发浮或收紧，在面料上出现较其他经纱色泽稍深或节节白色疵点。其原因:a.原料本身的物理性能不同。b.经纱捻度或强力过大而搜索、抽紧。C.个别筒子或筒子的卷取张力差异较大。d.织造过程中补头或挂经张力不一致。（3）百脚：有多根纬纱未织入，在布料上出现一条或多条形似“蜈蚣”脚状横档。其成因：a.筘座移位，致使多根纬纱未按斜纹组织织入。b.头梭不稳。（4）停车档：有一梭以上稀弄状的横档，面料呈现深浅两种颜色的档子。其成因：a.传动皮带松动打滑，牵手轴磨损过大或刹车盘不掣刹。b.开车前筘座没有推向后心。c.织机停车时间较长。便服常见缺陷及成因分析：（1）领角向上翘裁剪方面原因：领面没放宽，领面和领里大小一样。缝制方面原因：合缝时领角处没拉紧。（2）止口搅 止口下部搭叠过多裁剪方面原因：开门小，撇门不足，肩斜度不够，前身上节短，女装胸省不够大等。缝制方面原因：领子小于领口；推门时胸部归势太多；止口牵条过紧，摆缝拉开，过面里子紧等。（3）止口豁 之口下部豁开裁剪方面原因：前开门大，后背上节短，撇门过大，肩斜度大等。缝制方面原因:领口丝绺拉开，前摆缝归势过大，领子大于领口，推门时归势不够。(4)肩头裂 小肩不平起皱裁剪方面原因：后领口开门小。缝制方面原因:前领口部分覆衬时丝绺不顺，后背肩头归势不够，装领时领口不圆顺。（5）爬领 上领口较紧，领口往上爬，下领领角外露。裁剪原因：领头与领口未配准，上领的弯度不足或下领的弯度太大等。缝制原因：缝合上下领时，上领领口松度不足、太紧。缝合上下领时上下领之间缝份宽窄不一致。（6）领圈豁 无领上衣领圈边缘宽松，不贴身，豁开。造成原因：横开领的伤口过大，贴边松。领圈外松；领圈贴边布与衣片布料丝绺不符。（7）领圈松 领面起皱。形成原因：缉止口时缝针太粗，或缉止口时压脚过重。覆领面时，领面太大，里外匀掌握不准。（8）领面起骨造成原因：领面过紧或领面没有经过预缩，缝好后，领面缩小绷紧，领面匀度不定或没有匀度。（9）领角断尖 领尖不尖，不是呈锐角状，而是呈钝角或小圆角形状。造成原因：领尖修剪过多，翻领时没有翻足。（10）背叉搅、豁 上衣背叉搭叠过多或豁开。造成原因：上衣背叉的牵条敷得过紧或松，背中的腰节部位与背摆的腰节部位、伸拔部位伸拔不足，后衣片的衣料横丝下垂或向上，两侧的摆缝下垂或向上。(11)裤腰腰口不平 腰口弯曲不平，后缝的腰口处摇摆，出角，门里襟边口不顺。造成原因：做腰面，贴腰衬和缉腰口缝时，腰口背拉宽伸长，在装腰时，酷片上端腰节缝被拉宽伸长。在装缝时，裤片上端的腰节缝弯曲不齐，没有修剪整齐顺直。(12)吊档 下档缝抽紧，裤脚处上提，档底部位不平服、不圆顺。裁剪原因：后裤片挺缝的丝绺不直，侧缝和下档缝的倾斜度不相符。缝制原因：归拔部位没有符合归拔要求，缝合下档缝时松紧不一致。（13）裤子挺缝歪斜 裤的前面两条挺缝向里或向外歪斜，不在裤筒的中间。造成原因：原料丝绺歪斜，裁剪时不注意面料丝绺处的横平竖直，合侧缝和下档时，松紧不一致，熨烫时，侧缝和下档缝没有对准。（14）裤子门、里襟长短 裤钩钩好，门、里襟上口两片长短不一致。造成原因：封小档时，左右裤片没有对齐；装裤腰时，缝份大小不一致；腰头宽窄。（15）插袋不平，垫袋布外露造成原因：袋口的牵条敷地太紧，袋口贴边没有盖足袋布的沿边，形成袋口虚松，缝合裤子侧缝时，前裤直袋口部位松于后裤片的侧缝，袋布拉缉太紧。十一、常见纺织纤维鉴别方法（填空） 1、感官鉴别法2、燃烧法3、显微镜鉴别法4、药品着色法5、溶解法十二、纤维品质指标（填空）：1、长度（决定是否易起毛起球）2、细度3、比重（丙纶最轻）十三、辅料定义（名词解释）：服装用辅料是指制作服装时除服装面料以外的一切材料，