酒精操作规程.doc

恒 盛 糖 业 企 业 管 理 文 件 Q/HST .121-2011 酒精车间作业指导书 2011年5月30日修订实施 云南省昌宁恒盛糖业有限责任公司 发布稀释岗位操作规程1 工作范围1.1 本岗位的工作任务是将原糖蜜加水稀释，并按工艺要求添加硫酸及尿素等营养盐，进行糖蜜的预处理，再利用连续稀释器制备发酵所需的稀浓糖液。1.2 本岗位管理的主要设备是糖蜜泵、空压机、酸化箱、连续稀释器。2 操作方法要点2.1 准备操作2.1.1 检查所属设备、酸化箱、高位糖蜜箱是否清洁、干净。2.1.2 检查各糖蜜泵、空压机加油情况。2.1.3 手工盘转各糖蜜泵45转。2.1.4 开启糖蜜管路阀门，开启蒸汽阀门，疏通糖蜜管道。2.2 开机操作2.2.1 开启启动开关，把糖蜜泵送至糖蜜酸化箱，有必要时可向糖蜜管内加水泵送。2.2.2 糖蜜在预处理前，先根据糖蜜在酸化箱中的体积，计算出糖蜜量。2.2.3 对酸化箱中的糖蜜加水稀释至工艺范围，打开空压机通风搅拌，加入工艺要求所需硫酸尿素，必要时再加入漂白粉，静止澄清。2.2.4 开启所属管道阀门，开启启动开关，把酸化糖蜜泵送至糖蜜高位箱。2.3 正常操作2.3.1 开启连续稀释器糖蜜阀、水阀，调整糖锤度至发酵岗位工艺要求，连续向1#、2#发酵罐输送稀、浓糖液。2.3.2 如果回配废醪液，关闭2#稀释器水阀，开启废醪液阀，用废醪液代水，调整糖锤度到发酵岗位要求。2.4 停机操作2.4.1 关闭各泵浦，关闭糖蜜管总阀。2.4.2 清洗干净各糖蜜箱、酸化箱、管路。3 不正常情况及其处理方法不 正 常 情 况产 生 原 因处 理 方 法1泵抽糖蜜流量太小糖蜜太浓加水抽取2泵浦卡死1、 杂物卡塞叶片2、 焦糖卡塞叶片折泵处理注意酸化操作发酵岗位操作规程1 工作范围1.1 本岗位的工作任务是利用酵母菌把糖液转化为酒精，要尽力提高发酵率，减少发酵损失。1.2 本岗位管理的主要设备是：发酵罐、转罐泵。2 操作方法要点2.1 准备操作2.1.1 清洗干净各发酵罐，封好人孔盖。2.1.2 开启蒸汽阀向发酵罐通入蒸汽灭菌1小时以上。2.2 开机操作2.2.1 蒸汽灭菌结束后，待1#发酵罐自然降温至常温，打开罐顶人孔盖，把固定化酵母投入1#发酵罐。2.2.2 按工艺要求向1#发酵罐流加稀糖液至发酵罐2/3处，使固定化酵母载体得到活化。2.2.3 当1#发酵罐内糖锤度降至工艺要求时，向罐内二次流加稀糖液。2.2.4 当1#发酵罐稀糖液流加满，并且罐内指标也达到工艺指标要求后，开启1#至2#发酵罐的过桥阀，发酵醪流入2#发酵罐。2.2.5 当流入2#发酵罐的发酵醪流到罐内1/2处时，向2#发酵罐流加浓糖液。2.2.6 当2#发酵罐糖液流加满后，开启2#至3#发酵罐过桥阀，发酵醪流入3#发酵罐，以此类推，醪液进入4#、5#至末号发酵罐。2.3 正常操作2.3.1 按工艺要求连续向1#、2#发酵罐流加稀浓糖液。2.3.2 每小时对1#4#发酵罐监测一次罐内锤度和温度，按工艺要求控制好1#、2#罐内锤度、温度、酸度。2.3.3 根据情况对各发酵罐排放沉淀杂质。2.3.4 如果泡沫罐内的泡沫醪有一定量时，开启转罐泵，把醪液抽至后发酵罐。2.4 停机操作2.4.1 停止1#、2#发酵罐稀浓糖液的流加。2.4.2 从后发酵罐依次向前抽完各罐发酵醪。2.4.3 清洗干净各发酵罐。3 异常发酵现象及处理方法不 正 常 现 象产 生 原 因处 理 方 法1、酒母醪中酵母数不足1、 流量过大；2、 温度过低酸度高；3、营养不足；4、风量太小；5、糖液浓度高。1、减慢流量；2、喷淋加温，降低酒母稀糖液酸度；3、增加养料用量；4、增大风量；5、降低酒母稀糖液浓度。2、成熟酒母醪酒分高1、风量过小；2、温度较高；3、稀糖液糖分过高。1、适当开大风量；2、降低温度；3、降低流加浓度。3、发酵速度慢1、发酵温度过低；2、糖蜜原料质量变化；3、酵母数量不足。1、适当提高发酵温度；2、适当改变工艺操作条件；3、按（1）项处理。4、成熟醪残糖高1、酵母数量不足；2、浓度过高，流量过大；3、非发酵性糖分高；4、酵母衰老死亡，发酵力减弱；5、高低糖液比不合理。1、按（1）项处理；2、降低浓度，减少流量；3、检验糖蜜中的含量处理之；4、适当增加营养料。5、调整高低糖液比。5、酵母死亡有铜锈等毒物检查清除6、酒母罐浓度低1、糖蜜质量变化；2、流量过小；3、风量过大；4、酒母稀糖液浓度低。1、改变工艺操作条件；2、加大流量；3、减少风量；4、提高稀糖液浓度。7、酒罐液位降低1、风量过大；2、CO2排出阀开得过小；3、酒母罐浓度过高。1、适当减少风量；2、开大CO2排出阀；3、降低酒母稀糖浓度。8、杂菌感染严重1、糖蜜遭受污染；2、糖液PH值过高；3、空气过滤不良；4、酵母培养运输过程中感染杂菌；5、发酵罐、管道、阀门杀菌不彻底。1、进行严格的药物或蒸汽灭菌；2、添加硫酸适当提高酸度；3、清洁杀菌过滤装置；4、加强酵母培养运输管理；5、严格进行杀菌操作。9、酵母变形、聚结沉降1、养料过多或过少；2、温度与PH值波动；3、酵母菌龄太长；4、酵母中毒。1、调节用量；2、及时检查调节；3、换种；4、检查清除。10、发酵泡沫过多酵母菌性能不好，醪液酸度高。选择新菌种，用土耳其红油杀泡。11、发酵醪温度不稳定1、过醪流量忽大忽小；2、流加稀糖液温度波动大；3、冷却水时多时少。1、调整流量稳定；2、调整稀释用水温度稳定；3、调节固定冷却阀门开度。12、发酵率太低1、记录不准，记录有误；2、酵母性能不佳；3、酸化时间不足；4、加酸量不足或过多；5、加酸时糖分焦化多；6、酵母细胞数偏低；7、发酵醪糖度过高；8、发酵醪糖度过低；9、PH过高或过低；10温度过高或过低；11、发酵时间短，发酵不完全；12、发酵时间长，酒分下降；13、杂菌感染严重；14、排污量过大使醪量减少。1、校正计量器具，准确记录；2、选择更换性能好的菌种；3、加强酸化管理，保证酸化时间；4、按化验数据调节加酸量；5、严格按操作程序进行酸化处理；6、减慢流加速度或补加菌种量；7、适当降低流加浓度；8、适当提高流加浓度或补充糖源；9、调节在PH3.84.5之间；10、控制温度在工艺范围内；11、减慢过醪速度，延长发酵时间；12、控制时间，及时泵送蒸馏；13、按（3）项处理；14、合理排污，减少醪量损失。蒸馏岗位操作规程1 工作范围1.1 本岗位的工作任务是利用蒸馏设备把成熟醪中各种不同沸点、比重、挥发性的物质分离出来，得到符合标准的酒精。1.2 本岗位管理的主要设备是粗馏塔、精馏塔、排醛塔、抽醪泵、预热器、冷凝器、冷却器。2 操作方法要点2.1 准备操作2.1.1 首先与供汽、供水、供电车间联系，使水、电、汽供应到位，然后通知发酵岗位。2.1.2 对所属设备、仪表进行检查，检查设备是否正常，并开启仪表柜开关，投运数字温度表。2.1.3 把成熟醪抽至高位醪箱，使其充满待用。2.2 开机操作2.2.1 关闭粗馏塔、精馏塔废液阀，关闭脱醛塔至精馏塔过料阀，开启粗馏塔、精馏塔、脱醛塔排空阀。2.2.2 先开少量蒸汽进入精馏塔慢慢预热。2.2.3 当精馏塔蒸汽到达塔中上部时，再稍开蒸汽预热脱醛塔。2.2.4 当脱醛塔蒸汽到达塔中上部时，开启进醪阀，使成熟醪放至粗馏塔底12节处，关闭进醪阀，开启粗馏塔阀门。2.2.5 当蒸汽上升至各塔中上部时，依次稍开启各塔的冷凝水阀。2.2.6 当各塔排空管有热空气排出时，依次关闭排空阀。2.2.7 当三塔回流基本正常后，开启脱醛塔至精馏塔过料阀，开启进醪阀。2.2.8 调整进水、进汽、进醪阀及排废液阀，使各控制点参数达到预定工艺要求。2.2.9 待机组运行正常稳定后，开启出酒阀出酒精。2.3 正常操作2.3.1 保持进醪稳、供汽稳、供水稳、出酒精稳的“四稳”操作。2.3.2 根据成品酒精的含酸量调整滴加碱量的大小。2.3.3 经常观察各部位工作状况的变化，并及时进行相应的调整。2.3.4 每二小时进行全面巡回检查一次，记录各点工艺温度。2.3.5 成品酒精每满一称时，测浓度、取样、过磅、记录入库。2.4 停机操作2.4.1 临时停机：关闭进醪阀、脱醛塔、精馏塔汽阀，关闭粗馏塔、精馏塔废液排出阀，关闭出酒阀。以不造成损失和能立即恢复正常运行为原则。2.4.2 短时间停机：关闭进醪阀、蒸净粗馏塔、脱醛塔酒精，关闭脱醛塔至精馏塔过桥阀，开启粗馏塔、脱醛塔排空阀。根据酒精浓度情况，关闭出酒阀，关闭精馏塔排废液阀，关闭精馏塔汽阀，开启精馏塔排空阀，关闭三塔的冷凝水阀，关闭仪表控制柜开关。2.4.3 长时间停塔：除按临时停塔操作外，将精馏塔顶加热至100，酒全部蒸净。在成品冷凝器取样检查，不合格另贮一罐。然后关闭蒸汽阀、水阀、停塔。精馏塔开启排废液阀后，用水将塔冲洗干净。3 酒精蒸馏故障及其处理方法：故障现 象产生原因处理方法一 塔底跑酒1、排废液温度下降；2、废液含酒。1、加热程度不足；2、进料过速；3、进料温度过低。4、废液排出过快；5、成品提出太少；6、杂醇油在塔内积压。1、提高蒸汽质量或加大进汽量；2、减少进料；3、检查预热器（酒汽太少或积垢、泄漏），排除故障。4、调整废液排出量；5、增加成品提取量；6、适当加提油量。二 冷凝器跑酒排醛口冒出酒汽或醛酒量过大。1、冷却水量不足；2、冷凝器积垢；3、塔顶温度过高；4、加热蒸汽量过大；5、冷凝器泄漏。1、开大冷凝水；2、停机后加以清洗；3、降低塔顶温度；4、适当减少用汽量；5、堵塞漏洞或焊补。三 塞塔（液泛）1、塔底温度下降；2、塔内液位上升。1、入塔蒸汽过大，塔内压力过高；2、进料过速；3、溢流管堵塞或穿洞；4、回流突然增大；5、废液排出不畅。1、减少入塔蒸汽；2、减慢进料；3、停机拆开手孔，疏通溢流管，或拆塔处理；4、减少冷凝水量；5、检查废液排出器。四 塔内压力过高塔底压力升高1、蒸汽压力过高或进汽量太大；2、塔内阻塞酒精；3、冷凝水量不足；4、回流管被冷凝液充满；5、塔的负荷过大。1、调节蒸汽压力或减少进汽；2、增加进汽把酒精蒸出，并适当多提成品；3、开大冷凝水量；4、提高冷凝器位置，增加回流液位能，适当排空气；5、减少进料，或放完残液耗竭程度而加大废液排量。五 液越塔（过醪）粗酒精发黄，成品杂质含量增加。1、蒸汽上升速度过大；2、醪液粘度大，泡沫多；3、顶层蒸汽空间偏小。1、减少用汽；2、使用消泡剂（在发酵桶或高位箱加入）；3、增大顶层空间距离（增加12节空塔层）。六 脱醛酒不能过塔排醛塔内脱醛酒壅塞，而精馏塔进料枯竭。1、醛塔内压力偏低；2、精塔内压力偏高；3、醛塔出料口与精馏进料口液位差不够。1、增大塔底压力；2、调整塔内压力；3、改进过料管保证足够的液位差，核算U型液封。七 成品含醛成品检验不合格1、成熟醪含醛过多；2、醛塔加热程度不足；3、醛塔冷凝器温度低。1、减少产量，增加醛塔和精馏塔酒头提取量。并维持醛塔最高加热程度。2、加强醛塔加热稍增精馏塔酒头提取量；3、减少冷凝水，适当提高醛塔冷凝器水温。八 成品含酸量偏高成品检验不合格成熟醪被杂菌污染增酸过多。1、根除发酵醪染菌；2、成熟醪适当加碱中和；3、往精塔加氢氧化钠溶液。九 成品杂醇油含量高1、杂醇油提取量偏少；2、杂醇油油位上升，抽提不到。1、增加提油量；2、压低油位。十 成品含酯量高1、发酵醪或蒸馏塔内酯化反应强烈；2、醛塔加热程度不足；3、杂醇油提取量太少。1、避免醪液内酸量太高，往精馏塔加氢氧化钠；2、加强醛塔加热量，或增加头酒抽取量；3、增加杂醇油提取量。十一 成品氧化时间短成品检验不合格1、醛塔冷凝水温低，排醛效果差；2、发酵率偏低，残留还原物偏多；3、发酵醪过熟，部分乙醇转化成乙醛。1、提高冷凝水温，增加酒头提取量；2、加强发酵管理，提高发酵率；3、及时输送成熟醪，添加适量的氢氧化钠。十二 成品浓度偏低成品酒度下降1、成品提取太大，塔内酒精耗竭；2、回流比过小；3、冷凝器漏水或成品冷却器漏水；4、成熟醪酒分突降。1、减少成品提取量；2、增大回流比；3、修复冷凝器；4、适当降低产量。十三 成品浓度偏高成品酒度上升1、成品提取量过少；2、回流比太大；3、成熟醪酒分突增。1、增加成品提取量；2、减少回流比；3、适当增加产量或适量控制进醪量。十四 粗塔积垢1、醪液下降困难，视镜上可见空塔；2、醛塔酒气少，冷凝水温度低；3、成品难提取。1、废蜜灰份高；2、酸化手续不严；3、发酵效率低；4、用硫酸调PH值，带入硫酸根离子多；5、进醪温度偏低；6、酸化通风时间短。1、加大酸量使多生成沉淀；2、严格酸化程序，保证澄清时间；3、加强发酵管理，提高发酵率；4、改用盐酸调PH值，并辅以电磁防垢；5、采取措施，使进醪温度达到6570。6、执行工艺纪律，保证通风1小时。酒精车间安全规程安全生产是指为预防生产过程中发生人身设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。安全规程是为保证安全生产制定的，员工必须遵守的生产活动的准则。1 共同要求1.1 遵守全厂性安全卫生规程，搞好安全生产和文明生产。1.2 贯彻岗位职责和操作规程，执行有关的规章制度。1.3 熟悉各类安全器具及消防器材使用方法。1.4 掌握机械设备一般安全常识。1.5 为杜绝杂菌来源，任何人不得把甘蔗、蔗皮、蔗渣带入酒精车间。1.6 从加强防范出发，规定三个不准：1) 不准穿拖鞋、高跟鞋上班。2) 不准穿裙装、飘带装上班。3) 不准酒后上班。2 特别要求2.1 稀释岗位2.1.1 生产中，要经常检查设备运行情况，诸如泵浦或电机温度是否过高，是否有异常响声等等，一旦发现异常，应立即停机检查。2.1.2 硫酸是强腐蚀化学品，在搬运、倾倒过程中，要注意穿戴好防护用品，防止溅落在衣物或人体上，以防烧伤，在倾入酸化箱时，应先放水，再沿箱壁缓慢加入硫酸，切不可顺序颠倒，也不能速度过快，以防发生剧烈喷溅，烧伤人体和损坏设备。2.1.3 出现化学烧伤，应立即用大量清水冲洗患处，能用2%碳酸氢钠液冲洗更好。2.1.4 使用漂白粉时应穿工作服，戴乳胶手套、眼镜、口罩，不要直接接触漂白粉。2.1.5 大量吸入漂白粉散发的氯气时对呼吸道有刺激感并咳嗽，胸部有压迫、紧束感和窒息感，应及时将中毒者撤至空气新鲜流通处，必要时给予输氧，或送医院治疗。2.2 发酵岗位2.2.1 注意泵浦或电机温度是否过高，是否有异常响声等等，一旦发现异常，应立即停机检查。2.2.2 注意发酵罐所属阀门的开关，特别是CO2排出阀，以免发酵内压力过高，造成罐体发生爆炸。2.2.3 如果进入发酵罐内作业，发酵液排出后，先用清水冲洗发酵罐。然后打开顶部及罐侧人孔，自然通风半小时以上或强制通风10分钟以上。进入发酵罐内作业，至少应有二人以上，必要时入罐者身上应系安全绳。罐外人员一旦发现情况异常，要立即将入罐者拖出罐外。2.2.4 发生二氧化碳中毒事故时，要迅速将中毒者从现场撤出，送至空气新鲜流通处，可考虑输氧，严重者需送医院抢救、治疗。2.3 蒸馏岗位2.3.1 注意泵浦电机温度是否过高，是否有异常响声等等，一旦发现异常，应立即停机检查。2.3.2 酒精是易燃、易爆物品，所以蒸馏间严禁火种，严禁烟火。2.3.3 蒸馏间电器必须用防爆型的。2.3.4 蒸馏间要配置泡沫型或干粉灭火器。2.3.5 蒸馏设备维修前，应将器内酒精冲洗干净。2.3.6 氢氧化钠使用过程中，严禁直接接触，正确使用好防护用品（如防护眼镜、乳胶手套等），配制氢氧化钠液时，应先放入适量的水，再将氢氧化钠投入。注意不要太靠近配制容器，以防液体溅出伤人。2.3.7 直接接触氢氧化钠会造成化学烧伤，可采用大量清水或低浓度微酸性溶液，如稀醋酸，2%的硼酸等，冲洗患处，必要时送医院治疗。2.3.8 对于吸入酒气蒸汽引起中毒者，应将其及时撤离中毒现场，送至空气新鲜通风处，并用清水冲洗眼部，必要时送医院治疗。2.3.9 对于口服大量酒精引起中毒者，应给予大量饮水，必要时送医院治疗。2.3.10 万一发生酒精起火事故，应立即使用灭火器灭火，切忌不能用水去浇，否则会扩大事态。若起火范围不大，可用湿衣服之类物品盖在火苗上，隔绝空气，其火自熄。3 检查与考核按公司安全生产管理办法检查与考核。酒精车间交接班制度本制度本着顾全大局，职责分明的原则。并考虑到榨季生产的特点而制定。1 共同要求1.1 接班者要提前15分钟到达交接班地点，认真听取交班者介绍上一班情况，做到心中有数，如有疑问应当面问清楚，进行面对面交接班。1.2 提倡高风格交接，当班生产出现的问题，应在当班尽可能处理完毕，为下班生产创造有利条件。1.3 交班时应详细介绍本班生产情况，如水、电、汽物料情况，设备运行情况等，对于设备和工艺技术上存在的问题，尤其要交待清楚。1.4 本岗位所属备用设备在交接班时都要处于良好状态，接班者要认真检查，如接班后才发现问题由接班者负责处理。1.5 接班者若因特殊情况，未能按时接班，交班者应向当班值班长报告，不得擅自离开岗位。1.6 交接班时如有不同意见，由交接班调度协同有关人员解决。在没有办好交接手续时，由当班者继续操作，不得影响生产的正常进行。1.7 交班前事故未处理完毕或交班过程中，接班者尚未就位而发生事故时，交班者不得交班，接班者无权操作，经交接班双方调度员同意，可共同突击处理。转入正常后，交班者方可下班。如取得接班者和调度员同意，交班者可以下班，遗留问题由接班者继续处理，但损失时间应记入上班生产实绩。1.8 交班前要做好设备及环境的清洁卫生工作，搞好文明生产。1.9 严肃认真地作好交班记录，不准弄虚作假。1.10 交接班记录要保持完整清洁，妥善保存，每月5号由车间主任整理好，交生产技术科资料室统一存档保管备查。1.11 白班工作人员必须每周对车间环境卫生打扫一次。2 特别要求2.1 稀释岗位2.1.1 应将营养盐及硫酸的添加情况，糖蜜能否正常泵送，稀糖液制备浓度的控制等情况介绍清楚，方能交接班。2.1.2 各种辅助材料将用完时，应向相关人员及车间主任提出。2.2 发酵岗位2.2.1 应将发酵罐有无异常情况，是否需要排放醪底或清洗发酵罐，酵母罐是否需要添加营养剂，酵母有无中毒表现等情况介绍清楚，方能交接班。2.3 蒸馏岗位2.3.1 应将粗馏塔有无结垢，产品质量、产量是否稳定等情况介绍清楚。2.3.2 应制备好碱液供下班使用，若烧碱将用完时，应向相关人员及车间主任反映。不得出现随意停用情况。2.3.3 汽笛响后（即交班时间到后）所产酒精记入下班生产成绩。2.3.4 必须稳定工况交接班，不得故意调乱控制参数交班，杜绝恶意交班行为。3 检查与考核按公司经济责任制有关规定执行。酒精车间巡回检查制度1 总则1.1 为保证安全连续、平衡生产，很好地完成各项技术经济指标，制定本巡回检查制度。1.2 本制度适用于昌宁恒盛糖业有限责任公司。2 巡回检查要求：2.1 巡回检查应定时、定点、定线，注意安全。2.2 在保证安全的前提下，做到耳听、眼看、手摸。2.3 为保证生产的连续性，在安全的前提下，检查中发现的问题应尽力处理，不能处理的报告值班长视情况待有机会停机再处理，如必须处理的应及时停机处理。2.4 设备运转中处理隐患，不得少于2人以上，无特殊原因值班长要在现场。2.5 检查发现的问题，无论是处理和未处理的，交班时应到现场详细介绍给接班人员。2.6 认真做好“巡回检查记录”和“交接班记录”。3 各岗位检查要点3.1 值班长：对车间所使用的泵浦、空压机、连续稀释器、发酵罐、三座蒸馏塔，所有冷凝器、成品冷却器、蒸汽减压系统等设备运行情况，以及各岗位工艺执行情况，每班巡回检查2次。3.2 稀释岗位：对本岗位所使用的泵浦、空压机、连续稀释器等设备运行情况，每小时检查一次。3.3 发酵岗位：对本岗位所使用的泵浦、发酵罐等设备运行情况及工艺控制情况，每小时检查一次。3.4 蒸馏岗位：对本岗位所使用的泵浦、粗馏塔、脱醛塔、精馏塔、预热器、冷凝器、冷却器、蒸汽减压系统的运行情况，以及工艺控制情况，每小时检查一次。4 检查与考核按公司经济责任制有关规定执行。糖蜜酒精设备检修规程使用指南1 范围本规程采用甘蔗糖厂设备检修规程 糖蜜酒精设备分册，对不适合部分进行删减。本规程适用于昌宁恒盛糖业有限责任公司。2 使用指南2.1 使用要求本分册由修机工作管理制度、糖蜜酒精设备检修规程、通用设备检修规程三部分组成，是修机工作必须遵守的技术要求。2.2 删减内容2.2.1 糖蜜酒精设备检修规程可删减“二 糖蜜秤”，“四 稳压器”，“十 水喷射器”，“十一 二氧化碳洗涤塔”等四项本车间不适用部分。2.2.2 通用设备检修规程可删减“八 通用传动件套筒滚子与链及链轮”，“十三 通用传动件圆柱型齿轮减速器（JZQ型牙箱等）”，“十五 多级离心泵”，“十八 通用胶带运输机”，“二十 螺旋输送槽”，“二十一 桥式吊机和悬臂吊机”等六项车间不适用部分。2.3 使用目录2.3.1 修机工作管理制度1 说明；2 设备鉴定；3 设备解体检查；4 设备检修；5 设备验收；6 总体试机；7 糖厂设备验收评级标准；8 全民制工业交通企业设备管理条例。2.3.2 糖蜜酒精设备检修规程1) 十字叶泵；2) 糖蜜贮箱、硫酸贮箱、酸化罐及贮箱、冷热水箱泡沫收集箱、醪液贮箱、低度酒贮箱、酒精贮箱；3) 稀释器；4) 酸化液泵、糖蜜泵、水泵、醪液泵、酒精泵；5) 酒母罐、发酵罐、醪液计量罐；6) 空气压缩机；7) 高压杀菌器；8) 醪塔醛塔、精留塔；9) 醪液预热器、冷凝器、成品冷却器；10) 水分配器、蒸汽分配器。2.3.3 通用设备检修规程1) 通用传动件轴；2) 通用传动件开式滑动轴承；3) 通用传动件闭式滑动轴承；4) 通用传动件油环轴承；5) 通用传动件滚动轴承；6) 通用传动件键；7) 通用传动件弹性联轴器；8) 通用传动件三角皮带轮；9) 通用传动件圆柱型齿轮（直正齿、斜齿、人字齿）；10) 通用传动件圆锥型齿轮（伞轮）；11) 锅杆蜗轮及蜗杆蜗轮减速器；12) 单级离心泵；13) 齿轮泵；14) 通用管道、管件、阀门；15) 通用容器；16) 汽水分离器。 酒精车间消防安全管理规定 为了加强消防工作，贯彻“预防为主、防消结合”的方针。保障酒精车间生产安全顺利进行，确保公共财产的员工生命安全，特制定本规定。 1、 糖厂设有安全员主抓安全、消防工作，车间主任为消防安全第一责任人，负责全面安全消防工作，榨季生产、检修期间，全车间在安委会指导下，纳入义务消防，各班、组长为第一责任人，所属员工属义务消防员，对消防工作严格加强管理。 2 、严格执行消防法规，把消防工作做到层层有人抓，处处有人管。 3、加强安全消防教育，树立防火安全意识，注重对义务消防队员进行业务培训学习，强化业务素质。 4、制定防火安全制度和措施，车间内配备必要的消防器材，做到既能防火又能有效的扑灭初起火灾。 5、对火险隐患做到及时发现，及时登记立案，及时整改，确保安全。 6、榨季严禁火种带入车间，上岗人员，外来人员严禁在车间内吸烟、使用火种。 7、榨季距离车间20米以内严禁烟火。 8、酒精车间所属电器线路，由电力车间统一管理、维修，其他人员禁止乱拉、乱接线路，以防短路，接触不良现象，从而造成火灾。 9、车间所有照明灯必须有防爆装置，电器设备不允许超负荷运行，严格按操作规程精心操作。 10、对消防工作定期进行总结评比，奖惩分明。 酒精车间工艺控制标准1总则1.1 本规程根据各生产单元存在的差异，分别作出各糖厂酒精车间工艺控制的要求。1.2本规程适用于云南省昌宁恒盛糖业有限责任公司。2工艺控制要求 2.1湾甸糖厂2.1.1糖蜜预处理的工艺控制2.1.1.1活化用酸化液酸化糖蜜浓度 5055BX加浓硫酸量以PH值达到3.03.9范围来添加加尿素量为1.32.0kg/m3酸化液通过压缩空气搅拌静置澄清。 注：浓硫酸用量因每批购回的硫酸质量常有较大变化，其用量应提前作小试（见活化用酸化液的配制，否则，会对低浓度糖液的PH值造成影响，最终对发酵造成不利）。2.1.1.2用于载体的活化液糖锤度 18200BXPH 值 3.34.0尿 素 1.32.0kg/m3活化液2.1.1.3固定化酵母载体活化的控制流加糖蜜浓度 18200BXPH值 3.34.0活化温度 2931活化时间 2036小时活化前期的指标：酵母数1.5亿/mL以上，活化液锤度下降至约9100BX（以酵母数指标和所控制耗糖蜜量为准），杂菌很少或无。活化后期的指标：酵母数1.5亿/mL以上。2.1.2发酵过程的工艺控制 固定化酵母载体布置在1#、2#发酵罐内的操作（即1#、2#发酵罐分别流加低、高双浓度糖液的发酵操作）。2.1.2.1低浓度糖液糖锤度（浓度）14200BXPH值3.24.2，根据气候及染菌情况而定（在1号主发酵罐抽样测定）。温度29312.1.2.2高浓度糖液糖锤度2840BX（根据成熟醪而规定）。PH值：自然PH值（在杂菌大量污染的特殊情况采用双酸法）。2.1.2.3高浓度糖液预稀释要求 硫酸一般情况下不加，在特殊情况下可加硫酸进行酸化杀菌除杂，即双酸法工艺，根据生产实际再具体，出现少部分染菌处理方法：采用“两稀一浓”流程发酵。2.1.2.4各发酵罐控制参数1#主发酵罐： 酵母数 1.5亿/mL以上 锤 度 7100BX 挥发酸 0.02以下 含酒份 3.06%（V） 温 度 28.532 PH值 3.24.2（要求恒定,根据气候及染菌情况而定） 残糖 24%2#主发酵罐 酵母数 1.2亿/mL以上 锤 度 1420BX（根据含酒份和原料库存情况而定） 挥发酸 0.025以下 含酒份 36.5%（V） 温 度 3033 残 糖 512%3#14# 发酵罐温度 3135 成熟醪含酒份 6以上 成熟醪锤度 9120Bx 成熟醪残糖 1.5%以下2.1.2.5蒸馏塔的工艺控制 进气压力恒定0.5Mpa醪 塔： 进醪温度 60以上 塔顶温度 9097 塔底温度 104110 进汽压力 0.070.25MPa 1#冷凝器温度 7585 2#冷凝器温度 35以上，不跑酒为准。排醛塔： 塔顶温度 7882 塔底温度 9092 进汽压力 0.040.08MPa 1#冷凝器出口水温 7080 2#冷凝器出口水温 65以上 3#冷凝器口水温 35以上，不跑酒为准。精馏塔： 塔顶温度 7782 塔中温度 7885 塔底温度 102110 进汽压力 0.080.12MPa 1#冷凝在出口水温 6585 2#冷凝器出口水温 60以上3#冷凝器出口水温 35，不跑酒为准。 加碱（NaOH）为1kg/t酒精成品酒精 酒精浓度控制在 95.096.5% 出酒温度不超过 29 2.2柯街糖厂 2.2.1糖蜜酸化 1） 稀释浓度 5060Bx。 2） PH值 3.84.3.。 3） 加尿素量12kg吨蜜。 4） 通风时间 1520分钟。 2.2.2 冲稀 1） 稀糖浓度 1525Bx。 2） 浓糖浓度 3045Bx。 3） 单流加浓度 2025Bx（特殊情况） 4） 起种浓度 1822Bx（特殊情况） 2.2.3 发酵 2.2.3.1 酵母增殖罐（1#罐） 1）物料浓度 811.5Bx。 2）物料温度 2831。 3）PH值 3.84.5 4）酵母细胞数 1.53.6亿m3 ( 出芽率818） 5）含酒份 1.53.0（VV） 2.2.3.2 浓糖流加罐 （2#罐） 1）物料浓度 1623Bx。 2）物料温度 3032。 3）PH值 3.84.5 4）酵母细胞数 0.83.0亿m3（出芽率4555） 5）含酒份 2.55.0。 2.2.3.3 主发酵罐（3#、4#罐） 1）3#罐物料浓度 1216Bx。 2）3#罐物料温度 3133。 3）4#罐物料浓度 1014Bx。 4）4#罐物料温度 3134。 2.2.3.4 成熟醪 1）含酒份6.5（VV） 2）PH值 3.84.5 3）残糖份1.5（VV） 2.2.4 成熟醪蒸馏 2.2.4.1 工艺用汽1） 分汽缸压力 0.350.45MPa。2） 醪塔用汽 0.060.08MPa。 3） 醛塔用汽 0.030.06MPa。 4） 精塔用汽 0.020.06MPa。 2.2.4.2 醪塔 1） 预热温度 7588。 2） 顶温 9098。 3） 底温 102106。 4） 废液残酒份0.1（VV）（生产不正常时抽测） 5） 醪冷1#水温 7685。 6） 醪冷2#水温 3060。 2.2.4.3 排醛塔 1） 顶温 7478。 2） 底温 8892。 3） 醛冷1#水温 7080。 4） 醛冷2#水温 6072。 5） 醛冷3#水温 3565。 2.2.4.4 精馏塔 1） 中温 8085。 2） 底温 104106。 3） 顶温 7779。 4） 废液残酒份0.1（VV）（生产不正常时抽测） 5） 加烧碱量 3.010Kg班 6） 精冷1#水温 7075。 7） 精冷2#水温 5565。 8） 精冷3#水温 3555。2.3卡斯糖厂2.3.1糖蜜发酵前处理2.3.1.1用于酒母液（稀蜜）1） 原蜜稀释浓度5060 0Bx。2） 调整PH值3.84.0；3） 加硫酸68m3酸化液；4） 加尿素2.53.0m3酸化液；5） 通压缩空气搅拌1520分钟；6） 澄清约4 h。2.3.1.2用于载体的活化液1) 原蜜稀释浓度5060 0Bx。2) 调整PH值3.63.8；3) 加硫酸6