MT T 700-1997 煤矿防火用阻化剂通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T7 0 01 9 9 7煤矿防火用阻化剂通用技术条件G e n e r a l t e c h n i c a l c o n d i t i o n so f i n h i b i t o r f o rc o a lm i n e f i r ep r e v e n t i o n1 9 9 7 - 1 2 - 3 0批准1 9 9 8 - 0 7 - 0 1实施中华人民共和国煤炭工业部批 准目 次1 范围12 引用标准13 定义14 技术要求15 检验方法16 检验规则37 标志、 包装、 运输和贮存4附录A( 标准的附录) 煤阻化剂检验用煤样采集规定5MT/T7 0 01 9 9 7煤矿防火用阻化剂通用技术条件1 范围本标准规定了煤矿防火用阻化剂的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 运输及贮存。本标准适用于除高硫煤外的煤矿井下煤层和井上采落煤炭的防火。2 引用标准下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B1 9 19 0 包装储运图示标志G B/T6 1 0 . 28 8 化学试剂 砷测定通用方法( 二乙基二硫代氨基甲酸银法)G B/T6 7 28 8 化学试剂 氯化镁G B/T6 3 8 88 6 运输包装收发货标志3 定义本标准采用下列定义。3 . 1 阻化剂 i n h i b i t o r阻止煤炭氧化自燃的化学药剂。3 . 2 阻化率 i n h i b i t o r yr a t e在实验室特定条件下, 检验阻化剂阻化效果时原煤样和阻化煤样产生的C O体积浓度之差与原煤样产生的C O体积浓度的百分比。3 . 3 阻化寿命 l i f eo fp r e v e n to x i d i z e在实验室特定条件下, 阻化剂能够有效阻止煤炭氧化自燃的时间。3 . 4 腐蚀率 e r o s i o nr a t e在实验室特定条件下, 阻化剂对规定尺寸的金属试片日浸渍失重值。4 技术要求4 . 1 阻化率:阻化剂对褐煤、 烟煤的阻化率应不小于4 0%。4 . 2 阻化寿命:阻化剂对褐煤、 烟煤的阻化寿命应不小于2 0 0m i n。4 . 3 腐蚀率:阻化剂对普碳钢的腐蚀率应不大于3m g/d2 0c m2。4 . 4 砷含量:阻化剂中砷含量应不大于0 . 3m g/k g。4 . 5 重金属含量( 以铅计) :阻化剂中重金属含量应不大于2 . 0m g/k g。4 . 6 阻比剂在使用时, 应无刺激性气味、 对人体无腐蚀性伤害。5 检验方法1MT/T7 0 01 9 9 75 . 1 阻化率测定5 . 1 . 1 仪器设备a) 检验装置如图1:1空气泵;2调节阀;3除水去尘器;4气体流量计;5反应管;6温度计;7恒温器;8冷凝器;9一氧化碳测定仪;1 0计算机;1 1打印机图1 阻化剂检验装置示意图b) 圆盘粉碎机:c) 标准筛: 孔径0 . 3 5mm0 . 5 6mm;d) 鼓风干燥箱;e) 托盘天平: 感量0 . 5g;f) 实验室常用玻璃器皿。5 . 1 . 2 检验前的准备a) 原煤样的制备将采集的新鲜煤佯( 采样规程见附录A)5k g, 用圆盘粉碎机粉碎, 通过0 . 3 5mm0 . 5 6mm标准筛, 放入瓷盘中, 置于鼓风干燥箱内, 在温度为4 55 0条件下干燥, 每隔1h称重一次, 待煤样恒重后, 取出装瓶密封备用。此样适用于阻化率和阻化寿命的检验。b) 阻化剂水溶液的制备称取阻化剂试样2 0g0 . 5g, 放入1 0 0m L烧杯中, 用少量蒸馏水进行溶解, 待全部溶解后, 移入1 0 0m L容量瓶中用蒸馏水稀释至标线, 充分摇匀后备用。该水溶液的浓度为2 0%, 适用于阻化率和阻化寿命的检验。c) 阻化煤样的制备称取原煤样2 5g 0 . 5g, 放入瓷盘中, 量取阻化剂水溶液1 5m L, 倒入原煤样中, 搅拌均匀后, 放入鼓风干燥箱内, 在4 55 0恒温下进行干燥, 每隔1h称重一次, 压碎结块, 待煤样恒重后, 取出放入干燥器内备用。5 . 1 . 3 检验步骤将称取的原煤样2 5g0 . 5g和已制备好的阻化煤样分别装入反应管中, 盖好联结塞, 用玻璃浆糊密封连接处。把两个反应管同时放入恒温器中, 用乳胶管联结检验系统, 检查系统气密性。以1 0 0m L/m i n的流速通入空气, 恒温器以2 . 5/m i n的速率升温, 同时启动计算机, 待命。当原煤样产生一氧化碳气体体积浓度达到31 0-6时, 给计算机指令, 开始自动采样(1次/m i n) 记录。恒温器升温至1 0 01时保持。每次共检验1 5 0m i n。最后打印曲线和阻化率总体计算结果。同一试样的检验平行误差在3%之内。5 . 2 阻化寿命阻化剂的阻化寿命检验与阻化率检验步骤基本相同, 但制备的阻化煤样不经烘干恒重, 直接将阻化煤样装入反应管中, 封好管口, 下面检验步骤同前。每次检验要进行3 0 0m i n。然后打印曲线, 计算阻化2MT/T7 0 01 9 9 7寿命。同一试样的检验平行误差在1 6m i n之内。5 . 3 腐蚀率测定5 . 3 . 1 仪器、 材料及试剂a) 电热干燥箱;b) 天平: 精度为0 . 1m g;c) 游标卡尺: 精度为0 . 0 2mm;d)Q 2 3 5 A钢片试片:7 2mm1 2 . 5mm1 . 5mm;e) 阻化剂:2 0%水溶液;f) 柠檬酸氢二氨:1 0%水溶液;g) 无水乙醇。5 . 3 . 2 测定步骤用1 2 01 4 0号木砂纸打磨金属试片, 除去表面金属氧化物。然后用硬毛刷在自来水中洗去试片表面附着的研磨粉, 用无水乙醇脱水、 擦干, 用游标卡尺测量试片表面积。将上述试片放入6 0电热干燥箱中, 恒温3 0m i n后取出, 置于干燥器中冷却至室温, 用天平称量试片重量, 精确到0 . 0 0 0 5g。将处理好的金属试片完全浸泡在装有阻化剂溶液的密闭容器中, 在温度2 02 5环境中保持2 1d后取出试片。将取出的试片用硬毛刷在自来水中冲刷干净, 用无水乙醇脱水, 在6 0 电热干燥箱中恒温3 0m i n后取出, 在干燥器中冷却至室温, 用天平称量试片重量( 精确到0 . 0 0 0 5g) 。若试片在自来水中冲刷不掉腐蚀生成物时, 用1 0%柠檬酸氢二氨水溶液浸泡, 除去腐蚀生成物。5 . 3 . 3 测定结果腐蚀率计算公式:C=(W/2 1) (2 0/S)(1)式中:C 试片平均腐蚀率,m g/d2 0c m2;W 试片平均失重值,m g;S 试片实测表面积,c m2。5 . 4 砷含量的测定按G B/T6 1 0 . 2规定的方法进行。5 . 5 铅含量的测定按G B/T6 7 2规定的方法进行。6 检验规则6 . 1 出厂检验a) 每批产品出厂前要进行出厂检验。出厂检验项目见表1。3MT/T7 0 01 9 9 7表1 出厂检验项目序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验1阻化率4 . 15 . 12阻化寿命4 . 25 . 23腐蚀率4 . 35 . 34砷含量4 . 45 . 45重金属含量( 以铅计)4 . 55 . 5 注:“” 表示必须进行的检验项目。b) 出厂检验由制造厂质量检验部门或委托技术归口单位进行, 检验合格并发给产品合格证后, 方可出厂。6 . 2 型式检验6 . 2 . 1 由煤炭工业部指定的单位负责进行。检验合格并取得产品检验合格证后方可生产使用。6 . 2 . 2 有下列情况之一者, 应进行型式检验:a) 新产品定型鉴定时;b) 正常生产后, 若是原材料, 工艺有较大改动, 可能影响产品质量时;c) 正常生产时, 每年应进行一次;d) 停产1年后再次生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6 . 2 . 3 型式检验的样品由出厂检验合格的产品中抽取。每次取样量不少于0 . 5k g。6 . 2 . 4 型式检验包括本标准全部项目。6 . 3 判定规则在检验项目中, 若有一项不合格时, 抽取双倍的试样对不合格项目进行复检。如仍有不合格时, 则判该批产品为不台格。7 标志、 包装、 运输和贮存7 . 1 标志应符合G B1 9 1和G B/T6 3 8 8的规定。7 . 2 包装a) 阻化剂产品用玻璃丝编织袋( 内衬塑料袋) 或者用塑料桶等包装。b) 包装内应附有出厂检验合格证书。7 . 3 运输产品可采用铁路或公路运输。7 . 4 贮存贮存时应放置在干燥通风处, 防止日晒和雨淋。4MT/T7 0 01 9 9 7附 录 A( 标准的附录)煤阻化剂检验用煤样采集规定A 1 采取新开采的新鲜煤样。A 2 采样前, 先把煤层表面受氧化部分剥出, 再将采样点前面的底板清理干净, 铺上油布或帆布等物, 然后经过整个煤层沿与煤层层理垂直方向划两条线, 两条线之间的距离为2 0c m, 在这两条线之间采出厚度为2 0c m的一层煤作为初采煤样。A 3 将初采煤样应在铁板上粉碎成2 0mm3 0mm大小的块度, 仔细混合后, 用圆锥四分法缩分至1 0k g 2 0k g为最后所选试样。A 4 将所选煤样立刻装入罐( 铁质、 塑料等) 内, 密封好, 以防漏气氧化变质。A 5 每个煤样备有二张标签见表A 1, 一张用防潮纸( 或蜡纸) 包好, 随同煤样装入煤罐中, 另一张纸贴在煤罐外壁上。表A 1 煤层采样标签1