技术规范标准_操作标准化的方法

skb 4 1 操作标准化之方法 skb 4 2 你将学到什么 步骤项目确认分析及界定推行维持 工具 S 时间观察图产距时间与周期时间制程能力表改善报导每小时记录表操作者周期时间观测图标准工作组合图标准工艺摆放图 如何使用操作标准化的方法进行以下 skb 4 3 时间观察表 用于 观察操作并把它分成几个小步骤设立最少重复的时间 skb 4 4 时间观察表 skb 4 5 时间观察表 skb 4 6 时间观察练习 每队两人观察工序计时多过循环时间 填秒数 在空格上填入观察到的累计时间计算每个步骤所花费的时间分出最低的重复周期时间 skb 4 7 产距时间与周期时间 用于 能直观地对照一个生产线的操作者周期时间与产距时间决定适当人数直观地显示工作的平衡 skb 4 8 产距时间与周期时间 时间 操作者 60 50 40 30 20 10 123456789101112 产距时间 50秒 周期时间 150秒 skb 4 9 制程能力表 用于 判定机器和生产线的生产能力分出一个工序的最高总产量记录总OCT的推论 skb 4 10 制程能力表 skb 4 11 操作标准化例子 项目人工时间自动时间每转换件数转换时间车床62620050 磨碎6305010 开槽链槽检查7 其它 步行时间 每2秒拿原料 放成品 每2秒凈操作时间 460分钟 班客户需求量 690 班 skb 4 12 制程能力表的方程式 机器周期时间 C 工具更换时间 F 总时间 G 总能力 H 人工时间 A 自动时间 B 转换时间 E 转换产量 D 机器周期时间 C 工具更换时间 F 凈操作时间 I 总时间 G skb 4 13 改善报导 用于记录观察时的质量 安全问题 浪费 无增值等 区分 界定和跟进行动 skb 4 14 改善报导 skb 4 15 每小时记录 用于 给进展情况一个总体的评价追溯每小时的目标与实际情形积累目标与实际之区别追溯停产时间 skb 4 16 每小时记录 8 00 9 009 00 10 0010 00 11 0011 00 12 0012 30 1 301 30 2 302 30 3 303 30 4 30 3030253030302530 1516182327272529 306085115145175200230 1531477097124149178 评语 停工期 时间 训练新的工作顺序 2操作者超过产距时间 换线做新型号 10分钟 错误零件给新型号 8分钟 工人午餐回来迟到 4分钟 质量问题被迫停产 5分钟 无大问题 未班清扫 2分钟 skb 4 17 操作者周期时间观测图 用于 操作多周期的周期时间与产距时间的差异操作者依标准操作方式所造的差异辨出每次导致OCT与总体趋向的差别原因 skb 4 18 操作者周期时间观测图多周期时间观察于操作者 3 TT TT skb 4 19 标准工作组合图 用于 记录工人与机器之间的最佳配合记录给单一操作者指定的工序流程训练工人遵守标准操作的基本数据 skb 4 20 标准工艺摆放表 skb 4 21 标准工艺摆放图 用于 绘排位记录操作者工序流程训练工人遵守标准操作的基本数据 skb 4 22 标准工艺摆放表 操作顺序 开始 结束 日期 产品名称 编号 3 40 40 成品 原料 检查 MC110 G220 L400 6 1 2 3 4 5 skb 4 23 练习 新的排位 热处理 焊接 去油 钻孔 锯断 原料 打磨 手钻 检查 包装 成品 转动 skb