凝析油加工处理装置经济评价.doc

凝析油加工处理装置经济评价石油化工技术与经济Technology&EconomicsinPetrochemicals第25卷第4期2009年8月凝析油加工处理装置经济评价孙春明王宇(中国石油东北炼化工程有限公司锦州设计院,121001)摘要:介绍了中国海洋石油总公司新建凝析油加工处理装置的总投资及资金筹措计划,重点分析了该项目的生产成本构成,盈利能力,偿债能力和财务生存能力.分析结果表明该装置的建设在经济上是可行的.关键词:生产成本盈利能力偿债能力财务生存能力文章编号:16741099(2009)04001804中图分类号:TE6文献标识码:A近几年随着中国海洋石油总公司油气田的不断开采,天然气中所含的凝析油逐年增加.为了充分利用自有资源,实现公司利益最大化,中国海洋石油总公司天津销售分公司(以下简称中海油天津销售分公司)需要在葫芦岛建设一套凝析油加工处理装置,以增加开发资源的加工深度,拓展公司产业领域,实现中海石油伴生资源的综合利用.中海油天津销售分公司在葫芦岛建有JZ202天然气陆地分离厂,该分离厂在生产干气,液化气的同时,还生产一定数量的凝析油.凝析油的特点是:在230oC馏分点之前主要成分为环烷烃,在290oC以上为石蜡.在60180馏分中环烷烃含量高,这部分馏分作为重整异构原料具有芳烃潜含量高,含硫量低,灰分低,金属含量低等特点,只要略加精制就可作为重整异构的原料.JZ2O一2凝析油加工处理装置(一期)建成投产后,主要生产液化气,90,190,200工业溶剂油,船舶燃料调合油,化工轻油(戊烷油)及塔残(重质燃料油)等产品.1投资估算与资金筹措1.1投资估算投资估算包括建设投资,建设期利息及流动资金估算3部分.1.1.1建设投资建设投资包括固定资产费用,无形资产费用,其他资产费用及预备费四部分.固定资产费用包括工程费用及固定资产其他费用.本项目共包括4个部分:常压蒸馏生产装置工程,储运工程,配套设施工程及公用工程.固定资产其他费用包括建设单位管理费,I临时设施费,勘察设计费,环境影响评价费,可行性研究费,职业安全卫生评价费,锅炉及压力容器检验费及建设用地费等.其他资产费用为新建项目生产人员准备费及开办费.项目建设投资估算采用概算法进行,经计算为6281.07万元.1.1.2建设期利息项目总投资的70%为自有资金,30%为银行35年期贷款.贷款名誉利率6.93%,经计算实际利率7.112%,由此计算出的贷款额为1900万元,建设期贷款利息为67.57万元.1.1.3流动资金流动资金估算采用详细估算法,经过估算流动资金为442.83万元.流动资金的70%为短期贷款,30%为自有资金,短期贷款名誉利率为5.58%,实际利率为5.698%.总投资合计6482.62万元.收稿日期:20090503.作者简介:孙春明,男,1976年出生,1999年毕业于大庆石油学院技术经济专业,经济师,现从事经济评价,概算,预算工作,已发表文章5篇.第4期(2009)孙春明等.凝析油加工处理装置经济评价1.2资金筹措项目所需筹集的资金包括建设投资,建设期利息和铺底流动资金.资金来源为:70%为自有资金,30%为银行贷款.长期贷款利率按6.93%.流动资金总额的30%为铺底流动资金,由企业自筹,流动资金的70%由银行贷款,流动资金贷款利率按5.58%.项目建设期按一年考虑,建设投资在建设期内全部投入,流动资金在生产经营期一次投入.2项目经济评价项目以新建凝析油常压生产装置,储运工程及相应配套的公用工程和辅助生产设施为界定范围,对其产生的经济效益进行分析评价.财务分析价格体系参照国际原油价格70美元/桶来确定凝析油价格,在此基础上预测成品油及石化产品的出厂价,做出项目详细的财务分析,并提供详细的财务分析报表.2.1生产成本费用估算2.1.1原料原材料价格按照国际市场塔皮斯原油价格70美桶计算,在同期大庆原油价格为4100Yv_/t的条件下,选取凝析油价格为3550:Vv_/t.本项目年消耗凝析油130kt,经计算年原材料成本为4.62亿元.2.1.2燃料,动力项目年消耗燃料,动力的数量和价格分别见表1和表2.表1燃料和动力的数量经计算年消耗燃料,动力的成本为1195.61万元.2.1.3工资及福利项目总定员70人,成本费用中工资及福利费按年均4万人估算,年费用为280万元.2.1.4制造费用及管理费用制造费用包括固定资产折旧费,大修理费及其他制造费.经计算年制造费用为718.02万元.管理费用包括安保基金,其他资产摊销及其他管理费用三部分.安保基金是中石油股份公司所属炼化地区公司从成本费用中提取并上缴股份公司的专项基金,按固定资产原值的0.24%计取(对于中海油项目执行中石油的规定).其他资产摊销主要是指生产人员准备费的摊销费用,5年内摊销完.其他管理费以定员为基础进行估算,炼油化工项目其他管理费每年定额为3.5万元/人.经计算年制造费用与管理费用合计为978.26万元.2.1.5财务费用与销售费用财务费用为建设期贷款及流动资金贷款在生产期产生的利息,销售费用按销售收入1%计取.2.2销售收入估算项目产品产量按物料流程中的数量进行计算,产品价格是在上述同一价格体系下,参照同类产品的价格进行选取,详见表3.表3各产品年产量及价格经过计算,年销售收人为5.35亿元.2.3税收及利润分配2.3.1税收项目营业税金及附加主要有消费税,城市维护建设税及教育费附加.,化工轻油消费税税额为0.2L,溶剂油消费税税额为0.2L,船舶燃料调和油和塔残油消费税税额为0.1L.经过计算年消费税为石油化工技术与经济Technology&EconomicsinPetrochemicals第25卷第4期2009年8月2483.857)-兀.城市维护建设税税率为7%,按流转税额(增值税,营业税和消费税)为基数计取.年城市维护建设税税额为243.29万元.教育费附加费率为3%,以实际缴纳的增值税,营业税和消费税为计税依据.年教育费附加额为104.27万元.项目凝析油增值税税率为17%,水,天然气及蒸汽增值税税率为13%,净化风和电的增值税税率为17%,产品除液化气增值税税率为13%外,其余的都为17%.经过计算年增值税税额为1010.62万元.项目所得税税率为25%,以应纳税所得额为计税基础,从盈利年开始征收.在项目融资前分析中所得税为息前所得税,称为调整所得税,以息税前利润为基础计算.为简化计算,在息税前利润计算中,仍使用含建设期利息的固定资产原值计算的折旧.2.3.2利润分配项目利润是利用凝析油在常压蒸馏过程中产生的产品在市场上进行销售获得销售收人,减去由此消耗的原材料,燃料和动力成本,以及折旧,摊销,制造费用,管理费用,财务费用,营业费用,工资及福利,营业税金及附加等产生的.由利润及利润分配表计算出的项目总投资收益率为23.56%,项目资本金利润率为25.63%.2.4盈利能力分析项目评价期按16年考虑,其中建设期1年,生产期l5年.基准收益率取12%,项目投产后生产负荷按100%考虑.项目的盈利能力主要有两方面,一方面是项目投资财务内部收益率和财务净现值,另一方面是静态经济指标投资回收期.项目根据现金流量表的计算,所得税后财务内部收益率22.54%,所得税前财务内部收益率28.69%,都大于基准收益率12%,投资财务净现值所得税后为3639.23万元,所得税前为5934.26万元,说明该项目效益较好.投资回收期是指以项目的净收益回收项目投资所需的时间,一般以年为单位,宜从项目建设开始年算起.投资回收期可以利用投资财务现金流量表计算,经过计算本项目静态投资回收期4.46年(含建设期一年),投资回收期小于中国石油基准投资回收期,说明项目是可行的.2.5偿债能力分析按最大能力还款方式考虑本项目的借款偿还.偿还借款的资金来源为折旧费,摊销费的100%和未分配利润.从贷款偿还平衡表可以看出建设投资的贷款部分在2.54年(包括建设期一年)内全部还清,说明该项目清偿能力非常强,能满足贷款机构的要求.经过计算,项目综合利息备付率15.21,综合偿债备付率3.2.借款偿还期内各年利息备付率均大于2,并随借款本金的偿还而逐渐上升,借款偿还期期末利息备付率达到20.51,项目利息保证程度较高.项目偿债备付率均大于1,说明项目偿债能力较强.2.6不确定性分析项目不确定分析主要包括盈亏平衡分析与敏感性分析.2.6.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析指通过计算项目达产年的盈亏平衡点,来分析项目成本与收入的平衡关系,判断项目对产品数量变化的适应能力和抗风险能力,经过计算本项目以生产能力利用率来表示的盈亏平衡点为40.95%,小于70%,表明项目对产出品数量变化适应能力和抗风险能力较强.2.6.2敏感性分析敏感性分析是分析,预测影响经济评价结论的各个因素发生变化时对项目经济效益的影响程度,项目针对下列因素进行敏感性分析:建设投资增减10%,开工负荷降低10%,建设期延长1年,原材料价格增减10%,产品价格增减10%,原材料及产品价格同时增减10%.用以上六个可能对项目经济效益产生影响的各个因素变化幅度的设定值进行各主要经济指标的再计算,编制敏感度分析表.通过敏感度分析可见各条件改变对项目内部收益率均有影响,其中产品销售价格的波动对指标影响最大,其次是原材料,产量,建设投资等.2.7财务生存能力分析在财务分析辅助表与利润分配表的基础上编制财务计划现金流量表,通过考察项目计算期内的投资,融资和经营活动所产生的各项现金流人和流出,计算净现金流量和累计赢余资金,分析项目是否有足够的净现金流量维持正常运营,以实现财务可持续性.财务计划现金流量见表4.第4期(2009)孙春明等.凝析油加工处理装置经济评价.21.经营活动净现金流量现金流入营业收入增值税销项税额现金流出经营成本增值税进项税额营业税金及附加增值税所得税投资活动净现金流量现金流人现金流出建设投资维持运营投资流动资金筹资活动净现金流量现金流入项目资本金投入维持运营投资建设投资借款流动资金借款现金流出各种利息支出偿还长期借款本金偿还流动资金借款本金投资者分配利润净现金流量累计盈余资金1607.82l583.521572.841572.8462488.3262488.3262488.3262488.3253469.7253469.7253469.7253469.729O18.6O9Ol8.609O18.609O18.6060880.5O6O880.5O6O880.5060880.5048693.5448693.5448693.5448693.548007.9880o7.988oo7.988007.982833.292833.292833.292833.29l010.62l010.6210lO.62l010.62335.07339.07370.05370.056281.07442.836281.07442.836281.076281.076248.644381.071967.5767.5767.570O442.83l064.47一l476.10一lO16.8OlO16.8O442.83l32.90309.931507.30157.601349.700100.5210o.52l476.1061.60617.86796.64107.72208.241016.8O17.66999.14556.03764.281016.8O17.66999.14556.O31320.3l1572.8462488.3253469.729018.6060880.5048693.5480o7.982833.291010.62370.051016.8O1016.8O17.66999.14548.166643.63从表3可以看出,每年的净现金流量都大于0,累计盈余资金均大于0,说明本项目具有很好的财务生存能力.3结论从以上的计算结果看到项目的经济效益比较好,企业通过该工程建设平均每年约可获得1497.10万元利润总额,税后利润1122.82万元;总投资收益率为23.56%,项目资本金净利润率为25.63%;全部贷款可在包括项目建设期在内2.54年内全部还清,项目综合利息备付率15.21,综合偿债备付率3.2;财务内部收益率为22.54%(全部投资,所得税后),净现值为3639.25万元(全部投资,所得税后),静态投资回收期为4.46年(包括建设期一年).以上各项均在行业范围以内,说明该项目在经济上是可行的.124参考文献杨庆蔚等.建设项目经济评价方法与参数(第三版)M.北京:中国计划出版社,2006.贺庆明.建设项目经济评价案例M.北京:中国计划出版社,2006:18.芮光雨等.项目决策分析与评价M.北京:中国计划出版社,2008:190191.陈丽纯.常减压二次蒸馏装置改造的可行性分析J.石油化工技术经济,2007(6):16一l7.(下转第57页)第4期(2009)王安华等.延迟焦化装置节能改造及其效果57?(3)其他改造后,实现了焦化循环比可调,蒸发段温度容易控制;因为生焦给热增加,装置轻油收率增加;增加一台容积90m的辐射进料缓冲罐,装置对原料中断事故的抗风险能力增加;分炉,并炉一次引油,程序较以前简化.3.2不足之处(1)注水控制手段技术含量不高,操作难度大,需要改为自控手段(车间计划增加限量孔板和三通调节阀);(2)分馏塔底含焦粉油人加热炉量小,分馏塔底防治结焦工作难度加大,塔底循环过滤器需要半月拆清一次;(3)原料流程增长,装置停工扫线难度加大;(4)装置开工时升温,脱水较慢,开工时间长.4结论延迟焦化装置自完成扩能改造开工到现在,运行状况良好,节能效果显着,有利于长周期运行的因素比改造前有较大程度的提高.装置标定数据表明,处理量在2774t/a(相当于0.9Mt/a)时,除压缩机处理能力略显不足外,装置其余部分均能稳定达到设计指标要求.参考文献1瞿国华.延迟焦化工艺与工程M.北京:中国石化出版社,20H07.2王玉章.延迟焦化加热炉辐射进料结焦性能的研究J.炼油技术与工程,2004,34(12):814.3孙凤全.延迟焦化分馏塔内筛管结焦分析与改进J.石油化工设备技术,1997,18(3):1617.EnergySavingModificationofDelayedCokingPlantanditsResultWangAnhua(SINOPECManagementInstitute,Beijing100012)YuKefei(ShijiazhuangPetroleum尺ningandChemicalCo.,Ltd.050032)ABSTRACTModificationofbottleneckeliminatingandenergysavingwasmadeonthedelayedcokingplanttorespondtheincreaseofcrudeoilprocessingcapacityofatmosphericandvacuumdistillationunitandthemeetthedemandofenergysaving.Throughaseriesofmodificationontheheatingfurnace,fractionatingtowerandheatexchangingnet,theplantSprocessingcapacitywasexpandedfrom0.4Mt/ato0.9Mt/a,andprocessingenergyconsumptionforpertonmaterialwas26.Okgofoilequivalent/t,withadecreaseof1