精益生产_精益制造系统的方式概述

精益制造系统的方式TheLeanManufactureSystemWay 零浪费ZeroToleranceforWaste稳定的制造环境AStableProductionEnvironment客户拉动 即时供货Customer Pull Just in Time 精益生产工具概述LeanMfg ToolsOverview 核心 零缺陷 平稳的制造环境 及时供货 基础 LEAN概述 5S和视觉管理 快速问题解决 员工参与工具 标准化工作 制约管理 防错 看板 全员生产维护 快速换线改善 培训 目标 安全 质量 交付 成本 七种浪费 过量生产Wasteofoverproduction库存Wasteofinventory运输Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting动作Wasteofmotion不必要的过程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection 如果你预定一盒月饼 你会愿意支付 YesNo面粉配料包装能源 YesNo设备清洗电话预定运输送货 增值是指改变产品的基本性质 如 将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上 增值Vs 非增值ValueAddedVs NonValueAdded Goal1 非增值 增值 当库存满时 WhentheInventoryisfull 准备时间长 库存的海洋 长途运输 缺勤 交流问题 机器停工 交付 缺乏清洁工作 质量问题 计划性差 生产线不平衡 原材料 成品运给客户 Whyimplementthe5S s 为何要实施5S Wecanchangefromthis Tothis Whyimplementthe5S s 为何要实施5S 5Sis 1S 定义 什么是整理 分离 丢弃 根据JIT原则 只留下 需要的物品需要的数量需要的时间 2S 定义 什么是整顿 整理 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于任何人取放 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 3S 定义 什么是清扫 清洁 去除所有的灰尘 污垢和油渍 保持处处都是清洁的 先彻底大扫除然后日常化 4S 定义 什么是标准化 标准化和推广 是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准 5S 定义 什么是系统化 素养 形成合理维护正确程序的习惯 你会捡起地上的一张纸吗 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 快速解决问题 快速解决问题是一个结构化的问题解决过程 通过团队解决问题是其关键 D0 认识问题 D1 明确小组 D2 确定量度 D3 遏制症状 D4 分析根本原因 D5 选择纠正措施 D6 验证措施有效性 D7 预防 D8 关闭 问题解决ProblemSolving 5W 1H 5Why What 什么When 什么时间Where 哪里Who 谁Why 为何How 如何 员工参与第一步 提高工作积极性及业务能力 发展目标 主要事项 12345 中国第一 我应该做对什么事 我不可以做错什么事 我必须在哪些方面表现突出 员工参与第二步 小组成员 如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持 支援管理 质量 工厂 服务部门 项目管理 技术中心 得到 得不到 想要 不想要 员工参与第三步 必须发挥主观能动性来完成工作 独立工作能力 什么是标准化工作 WhatisStandardizedWork 员工在任何时间工作顺序是一致的 装配方法书面化并在工厂予以张贴 每天使用相同的工具和机器进行生产 任何时间材料放置在同样的地方 每班员工装配的方式是一致的 标准化生产的基本目标TheSimpleGoalsofSW 寻求并运用最好 最安全 最容易的工作方法将质量 安全 控制WIP及生产率融入每个步骤 使生产具有可预见性 持续性并保持稳定改变更容易 持续改进 发现浪费区域 机会 标准化工作 改善 标准化工作 改善 标准化工作 制约管理ConstraintManagement 制约是 瓶颈 或是 缺陷 制约可分为二类 有形的 容易看见 在过程中一些固有的有形限制 如 机器 空间 操作人员 零部件放置地点等 政策或程序 不容易看见 任何不可触及的但会影响体系表现的 如 糟糕的工作指导 培训程序 制约管理的过程CMasaProcess 找到制约 减小影响 让制约设定步速 提升制约 为下一个制约重 复该过程 1 2 3 4 5 制约管理的范例CMExample 供应商200件 天 浇铸250件 天 焊接150件 天 装配225件 天 客户需求200件 天 这样足够好了吗 IsTheProcessGoodEnough 供应商200件 天 浇铸250件 天 焊接170件 天 装配225件 天 客户需求200件 天 防错Error Proofing Poka Yoke 是指通过设计 工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因 防错可以在设备 材料和人上加以应用 防错的四个层次 可以OK好Good更好Better最好Best 看板和一物流Kanban OnePieceFlow 一种生产控制方法 用于 只生产客户所需的产品 只在客户需要的时候生产 只生产客户需要的数量 看板是 Kanbanis 1工位 2工位 3工位 用户 装配过程 看板过程 大幅度减少 消灭浪费 过量生产库存运输 供应商 IsolatedIslandsvs ContinuosFlow A Material Inventory B Inventory C FinishProduct Inventory Inventory IsolatedIslands 拉动Vs 推动 Pull 精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达 Push 产量预测估计使用量大批量大量存货浪费 救火式 管理沟通不畅 拉动信号 卡片货箱电脑符号电子符号 暗灯 传真 LearnthatBefore WePush NowwearegoingtoPull Attherighttime therightnumberoftheproduct material informationattherequiredplace 全员生产性维护是TotalProductiveMaintenanceis 维护生产设备的结构化方法 由维修小组负责 全体员工参与 每个操作人员负责做一些简单的维护检查 目标 零缺陷 零停机 快速更换QuickChangeover 快速更换是一个结构化的的过程 缩短生产不同产品之间的准备时间 提高制造能力 灵活性和质量 Goal1 内部更换时间 外部更换时间Goal2 更换所需人员 Kaizen Ky Zen Kai 改变ChangeZen 好 更好Good forthebetter 基本理念是 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地 持续地 增值地改变以产生积极影响 标准化Standardize防止再发生PreventRecurrence 达到预计结果Didachievethedesiredresult 未达到预计的结果Didnotachievedesiredresult Kaizen的过程TheKaizenProcess 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Action 找到浪费IdentifyWaste收集数据CollectData确定预计结果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution 实施方案Implementsolution 评估Evaluate Kaizen优先性KaizenPriorities 当我们选择Kaizen机会时 我们以成本和是否容易达到来决定优先性 WhenlookingforKaizenopportunities weprioriti