生产运作_生产与运作管理流程设计

生产与运作管理 上海交通大学管理学院 任建标 生产与运作管理 2 课程安排 专题2 生产与运作流程与瓶颈9 00am 12 00am案例讨论 草籽娃娃生产与运作管理流程案例讨论 加拿大渔业公司生产与运作管理流程设计1 30pm 3 50pm约束理论拉动与推动JIT生产课程总结与反馈3 50pm 4 00pm 生产与运作管理 3 案例分析 草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产 6个填充机操作员同时工作 制成基本的球形体 并放入装载盒里 每盒25只 在另一个工作地 一个操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜 接下来的作业过程是一个流水线 三个塑型工从盒子中取出球形体 塑造鼻子和耳朵 在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛 并把先前做好的眼镜带在鼻子上 并且转交给一个工人进行涂染 然后放在凉干架上 经过5小时后 两个包装工人进行包装 测定加工工序及转移时间为 填充 1 5分钟塑形 0 8分钟制作眼睛 0 4分钟构造眼镜 0 2分钟涂染 0 25分钟包装 0 33分钟一天工作8小时 按实际工作时间为7小时资料来源 IveyBusinessSchoolCase AdaptedbyPermission 2 草籽娃娃 生产与运作管理 4 案例分析 要求 画出流程图确定流程瓶颈提出运作改善方案 2 草籽娃娃 生产与运作管理 5 如何提高生产率 Developproductivitymeasures测定所有运营设计的生产率Determinecriticaloperations决定关键的运营环节Developmethodsforproductivityimprovements设计实现生产率增长的方法 生产与运作管理 6 Establishreasonablegoals确立合理的目标Getmanagementsupport给予管理支持Measureandpublicizeimprovements测定增长情况并予以公布Don tconfuseproductivitywithefficiency不要将生产率与效率相混淆 如何提高生产率 生产与运作管理 7 运营瓶颈 生产与运作管理 8 案例分析 要求 画出流程图确定流程瓶颈提出运作改善方案 3 加拿大渔业公司 生产与运作管理 9 瓶颈与瓶颈资源 传统管理的误区 企业中每一环节的改善都有助于系统的改善整个系统的改善等于各环节改善之和评价 环 的指标 环的粗细或重量结果 各环节同时要求更多的资源 实现局部最优化 生产与运作管理 10 瓶颈与瓶颈资源 约束理论的观点 大多数环节的改善无助于整个系统的改善系统的改善并不是各环节改善之和系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节 约束结论 从全局考虑 关注并改善约束资源 想想木桶理论 生产与运作管理 11 P Q练习 可用资源 部门 机器 人 A B C D各一每周工作5天 每天8小时固定运营费用每周 6000 一周最多赚多少钱 生产与运作管理 12 一周最多赚多少钱 Q的有效产出 50件 100 20 20 3000P的有效产出 100件 90 5 20 20 4500总的有效产出7500 营运费用6000净利1500 P Q练习 生产与运作管理 13 P Q练习 生产与运作管理 14 尽量利用B 并优先处理QQ的有效产出 50件 100 20 20 3000占用B工时 50件 15 15 1500分P的产量 2400 1500 15分 60件P的有效产出 60件 90 45 2700总有效产出3000 2700 5700营运费用6000净利 300 P Q练习 生产与运作管理 15 PQ售价 90 100原料 45 40占用瓶颈B的时间15分30分瓶颈每分钟有效产出 3 2 再次确认P Q的优先权 P Q练习 生产与运作管理 16 尽量利用B 并优先处理PP的有效产出 100件 90 45 4500占用B工时 100件 15 1500分Q的产量 2400 1500 30分 30件Q的有效产出 30件 100 40 1800总有效产出4500 1800 6300营运费用6000净利 300 P Q练习 生产与运作管理 17 持续改善 一 识别 Identify 系统约束二 开发 Exploit 系统约束三 其它活动服从 Subordinate 开发约束的需要四 提高 Elevate 约束产能 使其不再是约束五 回到 GoBack 步骤一 不要让人的惰性称为系统约束 生产与运作管理 18 设想一下您的公司 生产与运作管理 19 拉动 推动录像 HP公司的游戏 资料来源 R Chase OperationsManagementforCompetitiveAdvantage 2001 生产与运作管理 20 后一道工序到前道工序提取零部件小批量生产 小批量传送用最后的装配工序调节整个生产过程消除浪费 JIT的基本思想 生产与运作管理 21 过量生产造成的浪费等待时间造成的浪费搬运造成的浪费工艺流程造成的浪费库存造成的浪费动作造成的浪费产品缺陷造成的浪费 JIT认为浪费的七种形式 生产与运作管理 22 通过降低库存暴露问题 然后采取措施解决这些问题 如此逐步改进 形成 降低库存 暴露问题 解决问题 再降低库存 再暴露问题 再解决问题 良性循环无库存生产方式实际上是一种综合管理技术 无库存生产方式 生产与运作管理 23 消除浪费 增加价值连续改善