41307轨道巷优化施工工艺.doc

.+山东良庄矿业有限公司掘进工作面补充措施施工区队：综 掘 一 区巷道名称：41307轨道巷措施内容：支护参数优化研究方案试验措施编制时间：2014年1月1日存档单位：41307轨道巷支护参数优化研究方案试验措施编 审 人 员 签 字 表编制人： 年 月 日区 长： 年 月 日审 核： 年 月 日生产技术部： 年 月 日安全监察处： 年 月 日专业副总： 年 月 日专业领导： 年 月 日总工程师： 年 月 日41307轨道巷支护参数优化研究方案试验措施审批意见表传达 记 录 传达人传达日期应听人数实听人数缺听人数质量验收员听 传 达 人 姓 名一、 编制原因:我区负责施工的41307轨道巷，根据现场实际地质赋存条件情况，将对41307轨道巷的巷道支护参数进行优化，为保证施工期间的安全，特制定本措施，望审批后认真学习并严格贯彻执行落实。二、优化依据：我区负责施工的41307轨道巷，依据新汶矿区煤层巷道围岩分类结果及合理支护技术选择中分类结果,采用类比法进行选择套用，并根据现场地质条件、巷道设计服务年限及实际情况，结合良庄煤矿井下采用锚带网支护多年经验，将对41307轨道巷的巷道支护参数进行优化，临时支护采用吊环式前探梁配专用方木进行支护；永久支护采用矩形断面锚带网支护。三、 施工要求:1、自A#导线点前20m（迎头位置），根据良庄矿业后组煤巷围岩支护理论论证演算得出结果分析，对13层煤巷支护材料、支护参数、锚杆间排距及断面进行试验性修改。2、由于巷道底板岩石硬度系数大掘进机截割困难掘进过程中需打放震动炮。3、顶板完整时锚杆排距由原规程规定排距2m修改为排距3m；顶板破碎时执行原规程支护要求。4、锚杆间排距：顶板完整时锚杆间距由原规程规定间距1100打设四根锚杆修改为间距1300打设三根锚杆，顶板破碎时执行原规程支护要求。5、支护材料：顶板完整时顶板由原规程规定M型145-3.25-3700 mm钢带修改为W型280-3.25-400大托盘单点支护；两帮钢带由原规程规定M型145-3.25-2300/2100 mm三眼钢带修改为M型145-3.25-1500mm两眼短钢带间距1200mm或旧钢带，顶板破碎时执行原规程。6、断面优化：由原规程规定矩形断面修改为人行道侧留设三角底规格：宽300高400。7、后续支护：顶板完整时截割后顶板支护皮带侧两排四根顶板锚杆，剩余顶板锚杆及两帮锚杆修改为拖后20m支护，正常截割期间允许平行作业支护拖后锚杆，顶板破碎及复合顶时执行原规程规定。8、皮带吊挂：顶板完整时用顶板锚杆做为皮带吊挂锚杆，顶板破碎时打设专用吊挂锚杆。9、单轨吊锚杆：顶板完整时将原规程规定2000单轨吊锚杆修改为1100锚杆，锚固长度不得小于700，顶板破碎时执行原规程。10、巷高：将原规程规定巷道净高2.6m修改为净高2.4m。11、空顶、空帮距：顶板完整时最大空顶距为6.5m，顶板破碎时执行原规程，两帮完整时最大空帮距为26.5m，两帮破碎时执行原规程。12、加强顶板管理及矿压检测，措施执行初期安设两组锚杆测力计检测顶板及两帮变形参数如出现顶板压力显现明显等情况及时按规程规定缩小排距及循环进度。如果初期检测数据合格两帮每50米加设一组锚杆测力计（安设在顶板及两帮锚杆上），对两帮变形应力进行实时监测，当顶板及两帮变形严重，不能有效支护巷道时，执行原规程支护方式。四、施工工序：1、接班后跟班区队长、班组长、安质员及时检查现场迎头及两帮的安全状况，如发现有危岩悬矸及时摘除，确认无安全隐患时，方可进行生产。2、接班后及截割前对迎头十米范围内的锚杆进行抽样检测，有两组不合格时及时拧紧，超过两组要对所有锚杆进行重新紧固。3、截割时，由于巷道底板岩石硬度系数大掘进机截割困难，首先用综掘机将煤层截割到1.5m深度，然后放震动炮待岩石松动后进行截割掘进，尤其注意减少对两帮的破坏，保证巷道的宽度，严禁超宽掘进，掘进机一运煤矸最大通过高度是400mm，有大块煤与岩石时，应事先打碎后再运送。4、截割后，班组长首先用不低于1.8m的长柄工具由外向里进行敲帮问顶，安监员负责监护，顶板完整时不使用临时支护，处理悬矸危岩至迎头，顶板破碎时托上钢带按照由外向里的顺序逐排进行，看好中线，拉好扭距，并配木仨接实顶板，在后一排临时支护下再托前一排；施工顶板锚杆时，按照先中间后两边的顺序进行，打完一个眼及时安装待锚固剂凝固后将锚杆紧至设计预紧力，施工人员需站在液压前探梁下工作，严禁空顶作业。5、支护要求：顶板破碎时，施工人员将顶板支护所用的金属网及“M”钢带放在掘进机机载临时支护装置上，使顶网及“M”钢带吸附在顶梁架的磁铁上，施工人员根据中线做好标记，确定好排距，量好扭矩，调整好顶网及钢带位置，位置调整好后方可升起临时支护。6、当巷道遇断层、复合顶、顶板压力大、片帮时，严格按原41307轨道巷作业规程的规定执行。五、 安全措施：（一）、般安全技术措施：（1）采用打眼放震动炮的方法施工，应严格执行好41307轨道巷掘进工作面作业规程放炮管理的有关规定，提前将各类一通三防安全设施安装好，确保齐全灵敏，安全可靠，三道喷雾要安设在放炮地点的回风流侧，确保降尘效果。（2）施工人员进入工作地点，首先要检查工作地点的顶板、两帮的安全情况及顶板的支护情况发先有不安全隐患时，及时处理，确保无不安全隐患时方可进行施工；施工过程和放炮后，必须严执行好“敲帮问顶”制度，及时摘除顶帮危岩（二）、放炮安全技术措施：（1）炸药、雷管运送时必须分装在炸药箱、雷管盒内，雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或熟悉爆破材料的性能的人员运送，运送雷管的人员和运送炸药的人员不能乘坐同一节车厢。背送炸药人员到达施工地点后，与放炮员进行交接，安质员监督炸药交接过程，一同清点炸药数目，并在交接记录上签字。（2）装配引药数量必须符合作业规程中爆破说明中的规定，在火药硐室内进行，装配引药以后必须清点数目放在专用炮头箱内。（3）严格执行哑炮检查制度，分别在打眼前，放炮后，出矸过程中进行哑炮检查记录，并将记录填写到哑炮检查记录上，打眼前由班组长、安质员负责，必须将浮煤矸清理出迎头到硬底板，检查哑炮、残炮情况。放炮后由班组长、安质员、爆破工负责。并将检查结果如实填写到哑炮检查记录本上。装药的炮眼必须当班放完。出现哑炮、残炮时，必须由当班的安质员、班组长、放炮员处理完毕后，方可离开现场。（4）在距放炮地点10m范围内设一道炮区喷雾，距放炮地点30m范围内安装冲击波微震喷雾，爆破时降尘；距放炮地点50m 范围内安设一道能封闭全断面的净化手动水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，待达到躲炮时间（15分钟）进入迎头时关闭喷雾。（5）定炮前对放炮地点30m范围内巷道进行洒水防尘并加强对电缆管线的保护，将流动设备移出工作面。兼职瓦斯检查员必须对工作面附近20m范围内进行瓦斯检查，并进行记录，对炮眼内的煤岩粉进行清理。施工地点内瓦斯浓度正常时方可定炮。（6）定炮必须使用好水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实，严禁浅眼装药放炮。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。放炮母线不得小于160m，躲炮时间必须大于15分钟。躲炮距离拐弯必须大于75m，直线必须大于150m。严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”、“三人连锁”放炮制度。严禁裸露放炮、短母线放炮及一次定炮分次拉炮。“一炮三检”记录本必须保留10天的记录。（7）放炮前严格执行好放炮站岗制度，由班组长安人设岗进行警戒，班组长必须将警戒范围内的所有人员全部安全撤离到放炮警戒范围以外的安全地点。确认安全后，方可进行放炮，待躲炮时间完毕后由设岗人进行撤岗，安监员为主要安全负责人。（8）放炮员必须是最后一个离开爆破地点，必须在安全地点起爆。放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破信号，待躲炮人员处于蹲坐状态时，至少再等5秒，方可起爆。（9）炮响后，达到躲炮时间15分钟，放炮员、班组长、瓦检工、安监员一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，由班组长组织处理存在的问题。（10）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在迎头事故地点20米范围内进行与处理拒爆无关的工作。（11）当班施工完毕上井前，在放炮员与背送炸药人员交接时，安质员清点炸药退库数目，确认炸药退库数目与使用数目的总和与领用数目吻合时，在火药领退记录上签字监督放炮员与背送炸药人员一同上井，到达药库门口进行清退。库管员核对退库的炸药，雷管是否与领用与使用及退回相符，核实后签字确认。（三）、对锚杆加强观测安全技术措施：（1）对顶帮锚杆建立专项管理台账。（2）根据施工过程中锚杆打设、安装过程中实际揭露的煤、岩性情况做好相应的记录，并要求做到打眼、记录、安装必须落实到个人。（3）措施执行初期对顶帮锚杆加强矿压观测，每20米安设一组锚杆测力计。（4）对安装的锚杆逐一编号，实行锚杆专项管理责任到人。（5）如实记录安装过程中的实际情况，密切观测打眼过程中是否有夹钎现象，安装过程中锚杆眼是否有岩石冒落现象，从而分析顶板是否有离层现象，以便采取相应措施。（四）、滞后支护的安全技术措施：（1）皮带运行过程中，密切观测皮带运行情况，打眼人员与皮带保持一定的安全间隙。（2）打眼过程中要使用长短钎配套使用，以满足施工人员与皮带之间的安全间隙。（3）密切观测皮带上是否有大矸石、超长材料等以免矸石，物料滑落伤人。（4）巷道有坡度变化时，皮带两侧必须架设防飞矸装置，以免矸石滑落、飞矸伤人。（5）皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、机人身安全、信号不明时，严禁继续作业，必须立即停车处理。（五）放震动炮安全技术措施：1、迎头采用放震动炮掘进时，掘进机必须退至迎头以外（不低于5米），并用旧皮带或双抗网掩护好掘进机（截割头、照明及电缆、小线），防止放炮打坏。2、迎头采用放震动炮掘进时，掘进机必须停电、迎头不得施工潜水泵及其他电气设备不得带电，掘进机馈电开关必须达到闭锁停止位置、悬挂停电牌、安排专人看电，爆破完成后经放炮员、班组长、瓦斯检查员确认无哑炮后方可送电。3、迎头采用放震动炮掘进时，巷道截割循环进度为2.0m，掘进机截割一个循环后，经爆破工、安全网员和班组长检查无哑炮、残炮后方可继续截割掘进。4、迎头采用放震动炮掘进时，严格执行放炮管理制度，定炮必须使用好水炮泥，炮眼必须填满封实，严禁浅眼装药放炮，放炮母线不得小于160m，躲炮时间必须大于15分钟。躲炮距离拐弯必须大于75m，直线必须大于150m。5、迎头采用放震动炮掘进时，严格执行好“三个三”制度，严格执行好放炮前后迎头30米范围的洒水防尘制度。严禁一次定炮分次拉炮，放炮母线无破皮、明接头。放炮前严格执行好放炮站岗制度，班组长和安监员必须将警戒范围内的所有人员全部安全撤离到放炮警戒范围以外的安全地点。确认安全后，方可进行放炮。班组长和安监员为主要安全负责人。6、每次打眼前，必须将浮煤矸清理出迎头到硬底板，检查哑炮、残炮情况。必须按专人监护顶帮的支护情况，必须随时进行敲帮问顶制度，在永久支护或临时支护下操作，严禁空顶作业，切实加强顶板管理。7、定炮前，及时检查迎头内瓦斯浓度，正常可定放炮；当迎头及炮眼内瓦斯浓度异常时，首先安排专人看管风机保证双风机自动切换并正常运转，将其它所有开关设备 停电并将开关打至停电位置，然后汇报调度室和工区值班人员，等待通防专业专职人员到达现场，在专职人员指导下，采取措施。8、严格落实每次炮眼瓦斯浓度检查制度，发现炮眼瓦斯浓度异常，立即停止迎头施工，进行处理。六、 其他1、未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、41307轨道巷掘进工作面作业规程及有关规定执行。2、传达本措施时，