钻孔桩总结.doc

【摘要】泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法与常见质量通病方法 【关键词】泥浆护壁钻孔灌注桩；混凝土；灌注；导管；质量通病 【Abstract】This article discussed slurry wall construction of bored piles methods and treatment of common quality defects 【Key words】Slurry wall bored pile; Concrete; Reperfusion; Catheter; Quality; Common problems 1. 泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法 1.1工艺流程：钻孔定位埋设护筒钻机就位校正垂直成孔清孔放钢筋笼导管二次清孔浇筑混凝土留取试块 1.2主要施工机具： 1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等 1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备 1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器 1.2.4其机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、扳手、吊车测绳及测锤 1.3桩孔定位：施工前桩轴线引出每个桩位十字中心线中心线用小钉钉牢在桩孔附近木桩上桩位偏差控制在10mm以内且标桩埋设牢固有醒记 1.4护筒埋设：护筒应用工具式钢护筒采用回转钻时内径比钻头直径大100mm上部开高设12个溢浆孔护筒位置埋设和稳定护筒与坑壁之间用粘土填实护筒排浆口与泥浆沟相通护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米护筒上口高出地面100200mm为壁免泥浆面上下浮动冲刷孔壁引出引起坍孔孔内浆面高出地下水位1.0m 1.5钻机就位：钻机就位平衡在钻进作业时不倾斜移位事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内钻头对孔钻头中心与护筒偏差不大于15mm 1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip17粘土自来水如井水、河水时其PH值为79加适量膨润土分散剂和增粘剂搅拌而成泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池其布置按三倍出土量计算现场安排一辆车随时外运泥浆泥浆在存放过程中地用泵搅拌循环池泥浆使之流动状态由专职检查人员每天按规定对泥浆检查每天检查不少于两次现场检查两个指标：比重和含沙率泥浆技术指标符合：比重：1.11.3;含沙率不大于4%；胶体率95%；粘度：1822s;Ph值6.5 1.7成孔与清孔：可工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业不同类型土层采用不同钻头粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土选用鱼尾钻或笼式钻头穿过不厚砂夹卵石或在风化岩石层钻进时选用镶焊硬质合金刀头笼式钻头锥角可小些必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头在钻孔过程中每前进5米左右测量一次孔壁垂直度直到设计孔底标高经常对孔深、孔径、桩孔垂直度检查能够设计要求即清孔清孔时要孔内泥浆面不降低防止缩孔、塌孔在钢筋笼入孔与安放导管后混凝土灌注前对孔底用优质泥浆二次清孔使沉淀物漂流溢出灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm 1.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型为钢筋笼在运输、吊装过程中不变形用螺旋或焊接环形箍筋每隔2米加设一道箍筋并逐点与主筋焊牢钢筋保护层用预制混凝土小圆盘套在箍盘上既可防止下放钢筋碰撞孔壁又起控制钢筋笼保护层作用钢筋笼吊起并垂直扶正后沿导向钢管缓缓下放碰撞孔壁如下放应查明原因强行下放成孔后尽快安放钢筋笼以孔底回淤顶面和底面标高符合设计要求误差不大于50mm 1.9浇注水下混凝土：混凝土浇注前复测孔底沉渣厚度混凝土导管搭配及组装需孔深事先计算搭配利于混浇灌和导管拆卸导管上口与混凝土储料斗下口直接相连且高于泥浆面3米储料斗内混凝土储存量剪塞要求首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.81.2米为准混凝土应连续浇注严禁中途停工在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面上升并适时提升逐级拆卸导管情况控制导管最小埋深以桩身混凝土连续均匀混凝土灌注上升速度不小于2m/h灌注控制在埋入导管中混凝土不丧失流动性内必要时加入适量缓凝剂 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量通病方法 2.1钢筋笼下落：细致地下好钢筋笼并将其牢固地绑扎或焊接在孔口下导管时使导管顺桩孔中心位置而下斜桩灌注时导管每个接头处加装外表面光滑罩子挂住钢筋笼在浇灌过程中一经钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土将笼吊至设计标高重新固定如笼沉入混凝土中拔不选先探明笼顶标高、沉入深度在断桩部位一节钢筋笼然后浇筑混凝土转贴于 论文下载中心 1 2 下一页 尾页 2.2钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径两倍在浇筑混凝土过程中随时观测凝土面位置接近钢筋底时控制混凝土浇筑量和浇筑速度确认导管与钢筋笼之间有无挂带 2.3坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时垂直上下用冲孔机时开机阶段低锤密击坚固耐用孔壁后再恢复冲击清孔完立即浇灌混凝土轻度坍孔加大泥浆密度和水位严重坍孔用粘土、泥膏投入待孔壁稳定后采用低速重新钻进 2.4钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固并对导架和垂直校正检修钻孔设备如有孤石宜用钻机钻透用冲孔机时用低锤密击把石打碎基岩倾斜时投入块石使表面略平用锤密打偏斜过大时填入石子粘土重新钻进控制钻速慢慢提升下降往复扫孔纠正 2.5导管漏水：检查后重新设置提起导管重新上紧法兰螺丝导管清除灌入混凝土重新开始灌注若孔内已灌入少量混凝土应清除干净后方可灌注若孔内灌注混凝土较多时应暂停灌注下比原孔径小一级钻头钻进至深度起钻用高压水将混凝土面冲洗干净并将沉渣吸出将导管下至中间小孔内恢复灌注 2.6断桩：深员技术培训反复细心探测混凝土面绘制混凝土灌注曲线导管提升灌注中遵守操作规程导管提升匀速平稳慢慢起升灌注前对各个作业环境和岗位检查制定预防措施灌注作业连续紧凑 2.7缩颈：摸清承压水位置在灌注前下入护筒止水封隔成桩后经验桩缩颈如位置较浅可采用开挖补救如位置较深且缩颈严重则应考虑补桩 2.8导管拔空：当导管拔空后应迅速将导管插入到混凝土中小型水泵将导管中水抽出再浇灌混凝土迅速导管重新设