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数控系统论文大专数控论文基于华中数控系统的对刀程序摘 要传统的对刀方式效率低,容易出现人为失误。本文通过在系统中设置对刀程序,能提高对刀效率,消除人为失误,从而提高加工效率和加工精度。 关键词华中数控系统;对刀程序 1 问题的提出 现在生产中,数控机床操作人员大多使用刀具或标准棒分别与工件X和Y方向的侧面边接触,分别记下X和Y的坐标值,再减去或加上刀具或标准棒的半径,得到工件某一顶角的坐标,再考虑余量均分,确定刀具中心在机床坐标系中的位置。计算比较麻烦,而且很容易出错。 2 传统解决方案 如下图,转动手轮,使工作台沿X轴和Y轴方向移动,以便刀具或标准棒分别接触零件的X方向上两对边的点a、b,分别记下这两点的X坐标值Xa、Xb。这样就可以得到零件中心的X方向的坐标值X0=(Xa+Xb)/2。同理,得到零件中心的Y方向的坐标值Y0=(Ya+Yb)/2。这样刀具或标准棒的半径尺寸不用参与计算,余量自动均分。这样计算做了简化,但仍然容易出错。同时对刀效率没有明显的提高。 3 对刀程序 O100 #100=40;手动完成X向第一次对刀操作后,按循环启动;安全抬刀高度 M98 P1 M92 M98 P2 A1;手动干预状态,手动完成X向第二次对刀操作后,按循环启动 M92 M98 P1;手动干预状态,手动完成Y向第一次对刀操作后,按循环启动 M92 M98 P2 A2;手动干预状态,手动完成Y向第二次对刀操作后,按循环启动 M92 M98 P1;手动干预状态,手动完成Z向对刀操作后,按循环启动 M30 G92 X0 Y0 Z0;坐标清零 G0 Z#100;抬刀至安全高度 M99 G0 Z#100;抬刀至安全高度 IF #0 EQ 1 G0 X#30/2;X向回一半 ELSE G0 Y#31/2;Y向回一半 ENDIF M99 操作说明:置坐标系显示方式为工件坐标系;手动完成X向第一次对刀操作(不抬刀)后,在自动方式下按循环启动,程序执行坐标清零G92,并将刀抬至安全高度;手动完成X向第二次对刀操作(不抬刀)后,在自动方式下按循环启动,程序将刀抬至安全高度,并将X坐标回一半;手动完成Y向第一次对刀操作(不抬刀)后,在自动方式下按循环启动,程序执行坐标清零G92,并将刀抬至安全高度;手动完成Y向第二次对刀操作(不抬刀)后,在自动方式下按循环启动,程序将刀抬至安全高度,并将Y坐标回一半;手动完成Z向对刀操作(不抬刀)后,在自动方式下按循环启动,程序执行坐标清零G92,并将刀抬至
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