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四、针对本工程特点的监理细则1、测量工程质量控制细则（1）人员和设备的监理施工单位的测量作业人员必须经过培训，按市政府有关规定持证。并组成测量专业小组负责测量工作。上岗操作资质要经过监理认可。施工单位所用的测量仪器及工具（钢尺）必须经过法定检测机关年检合格，经监理确认后，方可使用。测量小组内有专人负责内业工作，并随时掌握设计第 5 页 共 66 页变更情况，变更设计要在测量实施中及时反映，并用书面报专业监理工程师。（2）定位放线开挖前根据总平面图、建设单位提供的坐标及规划认真复核定位放线工作，按平面两端轴线在地面上设置好定位桩，作为标准控制，浇筑混凝土墩将桩点保护好。各施工层及楼面的轴线均由控制线桩位引测，而后引测其他轴线和平面尺寸，随后用灰线及木桩标出建筑物外轮廓线位置。建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。（3）槽内控制点设置利用场内已有控制点引测，在槽内设置测点，点的数量能控制整个槽底，设置点应稳固易保护。用经纬仪、钢尺等测出轴线桩，桩的位置在轴线的延长线上。放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及0.00 以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。（4）高程传递根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的0.00 基线，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相第 6 页 共 66 页应的层高控制线应上引。 根据建设单位提供的基准点用水准仪在拟建建筑物周围合适位置测出高程为0.000 的水准点， 反复校核，经建设、监理单位复核后可作为工程标高基准点， 利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上、向下传递。（5）建筑物的垂直度测量在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。 装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。 装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。（6）建筑物沉降观察1）沉降观察要求采用18 钢筋进行预制，端头垂直90角。平直长度2.2cm 的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。2）沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50cm 处。安装时，若安装点是钢筋混凝土柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在混凝土预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5cm左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5cm，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。3）沉降观测点每个建筑物应设不少于6 个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。4）建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采第 7 页 共 66 页用同一个永久高程或半永久高程。5）建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。2、土方及基础工程控制细则1）监理工作程序：人工清槽验槽垫层清理投点放线模板支设钢筋绑扎、预留、预埋验收混凝土浇筑养护投点放线柱绑筋、预埋砖砌体验收模板混凝土浇筑梁、板支模绑扎钢筋、预留、预埋验收混凝土浇筑养护验收回填土。2）土方开挖前在施工区域内设置临时或永久排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，道路的坡度，转弯应符合安全要求，路基可铺砌200mm 左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。3）采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。4）地基开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。5）混凝土应一次连续浇筑完成，不宜留施工缝，必须留设时，需经设计单位同意并应按施工缝要求进行处理，并有止水措施。6）基础表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。7）基坑回填土：基础结构完工后，严格按设计要求施工规范规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时载机场内运第 8 页 共 66 页土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工采用小型装剔出，回填土的含水率控制在12%15%之间。基础周围宜用37 灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干容重试验，达到要求后方可进行上一层施工。3. 模板工程控制细则1）模板施工顺序：熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底 配模涂刷脱模剂 放线弹线 搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板 柱模板安装 校正固定 门窗模板、安装设备管洞的留洞 待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾 办理技术复核记录封墙 另一侧模板 校正固定 铺梁底、 梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板） 校正、固定、加固 予埋件安装、钢筋绑扎 复核尺寸、挂板安装 办理隐蔽工程验收 浇捣混凝土。2）板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定。3）板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。4）支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。5）模剂必须在模板入位前涂刷。第 9 页 共 66 页6）支模完毕后必须做好尺寸复核工作。7）拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。8）支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。9）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。11）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m 高以上。12）钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。13）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。14）拆除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。15）拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。16）拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其他材料时，应有统一指挥、统一信号17）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得第 10 页 共 66 页站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。4、钢筋混凝土工程控制细则1）钢筋加工集中配料，现场加工成型，根据钢筋配料单分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊吊运至使用部位。2）节点部位钢筋：梁柱节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40 mm40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距：梁柱不大于1.00m，板不大于1200 mm1200mm，梅花型布置，4） 钢筋绑扎质量控制：检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。特别注意柱在梁底梁上处箍筋应加密及梁口处箍筋位置的正确。5）钢筋绑扎完毕后，主要检查钢筋使用品种规格型号，数量，位置，预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净。6）钢筋混凝土工程必须按GB502041992 规范进行操作施工。7）模板安装质量控制：抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。8）现场搅拌混凝土时，施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和混凝土配合比（混凝土配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配合比，第 11 页 共 66 页混凝土配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积混凝土应采用水灰比小的配合比，以减少混凝土收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示）。混凝土的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。9）混凝土浇筑质量控制：对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输（包括浇筑混凝土下料高度）、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱，混凝土墙板等部位进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。地混凝土混凝土现场搅拌。现场连续施工，不留施工缝。10）柱在混凝土浇筑时，应先清理柱头杂物，并用细石混凝土或用高强度等级减半石混凝土先浇筑过渡层，过渡层应控制在5cm 左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。 工振捣采用插入式振捣棒。柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。11）梁板混凝土浇筑时采用塔吊作为混凝土水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可， 板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇筑混凝土。 梁板混凝土浇筑过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的混凝土密实和四周梁边混凝土的密实。浇筑时同样以振捣棒振捣为主，辅助其他工具来确保混凝土密实。 梁、板混凝土浇筑过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的混凝土密实。12）厕所厨房等有水房间，现浇板下均设现浇板混凝土止水带，高出第 12 页 共 66 页板面120、厚度120。13）圈梁遇构造柱、过梁时，钢筋正常通过圈梁。遇梁柱钢筋正常通过时改为现浇。14）空心板在支撑范围内应堵孔。空心板与空心板、空心板与墙体间、应设拉结筋。空心板底层外墙窗台下，灰缝内设置3 道、3 根6 的、焊接的钢筋网片深入两边墙内600。15）梯板施工缝在混凝土浇筑时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3 范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。16）屋面板混凝土浇筑时，原则上不能留设施工缝。屋面板混凝土配合比控制得好，浇筑得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。17）混凝土冬期施工应采用水化热较高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，及时调整施工配合比，准备好抗冻剂或其他外加剂。混凝土施工过程中应严格控制水灰比。18）冬期拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他宜冻裂物资。新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，上铺草苫子。19）加强冬期对混凝土施工的监控，特别注意防冻剂的渗量，混凝土的保温措施，并严控拆模时间。20）混凝土养护： 混凝土构件的浇水养护应不少于7d，混凝土板浇筑完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁混凝土浇筑完第二天就上荷载施工。第 13 页 共 66 页5. 砌体工程控制细则1）砌体砌筑前要求提前对砖进行浇水湿润，保证砖湿润面积在15%左右（检查时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于1cm 时，即视为符合要求），夏季施工还应定时间补充浇水，严禁干砖上墙。2）砌体砌筑采用“三一”方法砌筑，砌体组砌时应立皮数杆并皮、皮拉线，第一皮砖和最后一皮砖及窗台最后一皮砖应为丁砖，当最后一皮砖未恰好是丁皮位置，应改最后三顺一丁为二顺一丁或一顺一丁进行调整。3）抗震拉结筋安装时应入墙1000mm，入构造柱35D（D 为拉结筋直径），不足1m 的窗间墙或转角墙拉结筋在考虑保护层后按实际长度放置，拉结筋入构造柱弯钩应向下，拉结筋按每8 皮标准砖（或5 皮多孔砖）间距设置一道。4）所有门洞过梁或临时洞口过梁一律采用预制混凝土过梁，临时洞口还应预留拉结筋（间距500mm，入墙500mm 以上）。5）木门窗木砖按两头400mm 位置设置第一块后，中间再设置一块，窗高在1200mm 以内可设置2 块木砖即可，预埋的木砖应做防腐处理。铝合金门窗固定点按两头第四皮设置第一块预制块后，中间应每间隔7 皮砖设置一块预制块（400500mm 设一块）。6）砖混结构的板式楼梯应先浇筑混凝土后再砌筑平台以上的砖墙，二次砌筑砖墙应先平台找平，对齐灰缝后再二次砌筑，砌体留槎同样要求留斜槎，并加设拉结筋。7）构造柱断面要求留马牙槎，墙体留设马牙槎应先退后进，进退上下应对齐，实际操作时，为了确保构造柱断面，墙体应各退1cm。第 14 页 共 66 页8）砌体砌筑过程砂浆应随用随拌，砂浆饱满度在80%以上。9）砌体砌筑后除按要求墙垂直、正面墙平整外，背面墙也要力争平整和灰缝均匀，以提高墙体观感效果。10）需在构造柱或墙上预留拉结筋作为阳台或出墙构件的拉结之用时，应预先预埋。11）砌体砌筑应控制每天的砌筑高度，以确保砌体的稳定（每天砌筑高度不应超过1.8m）。12）填充墙最顶一皮砖应采用斜砌，斜角采用75 度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，顶皮砖砌筑时也可以在砌筑7d 后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。13）墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。穿墙水电管道或箱槽，需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。14）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。拌合砂浆时，水温不应超过80 度，砂的温度不应超过40 度。冬期施工时应及时调整砂浆的配合比，砂浆的稠度较常温适当增大。不允许使用氯盐类的外加剂。15）在正温下施工时，砖应随湿润随用，在负温下施工时，不再浇水，但必须清除表面冰层积雪，砂不得冻结，水泥宜为普通硅酸盐水泥。砂浆搅拌时间不少于3min。每天的砌筑高度不得大于1.2m。第 15 页 共 66 页6. 装饰工程控制细则1）装饰工程，屋面工程和楼地面工程，严格按JGJ731991、GB502071994、GB502091995 施工。2）墙面、屋面、楼地面必须严堵洞孔、基层干净、标高正确、铺粘牢靠、表面齐整、色泽均匀，无空鼓起皮。特别是外墙洞孔，必须2/3 用砖，外1/3 用细石混凝土堵严，以防外墙渗漏。粘贴和面层材质合格，抽检施工，操作正确，吊顶牢靠，平整，外墙面刮糙不得少于二遍，屋面油毡铺粘必须每层经监理验收。3）门窗安装等，检查半成品、成品或制作质量，注意安装细部构造。铝合金门窗安装和钢门窗安装符合设计，材质合格，固定牢靠，缝隙严密，配件齐全，外观清洁，满足施工验收标准要求。7. 给排水工程的质量控制细则（1）监理程序预留孔、预埋件检查支架、吊架质量检查管道安装质量检查试压、灌水、通水、清洗检查防腐、保温检查卫生器具安装检查系统试验。（2）监理内容及方法1）预留孔、预埋件检查。根据设计要求，许多管道需穿越混凝土楼板、梁、墙。因此，在土建进行混凝土浇捣前，所有预留孔、预埋件必须敷设完毕并隐检合格。监理人员在控制该项工作同时，应做的第一件事是要求安装单位与土建单位就预留、预埋事宜协商划分清楚，明确各自的范围与第 16 页 共 66 页责任，以免发生错误和遗漏；第二件事是督促安装单位对土建所做的预留工作进行复核；第三件事是要求安装单位在混凝土浇捣过程中，有专人看护，以防移位或损坏；第四件事是需自己将管道图与结施图、建施工图相对照，把预留孔、预埋件摘录出来，作好事前控制；第五件事在进行隐检时，对它们的位置、尺寸进行复核，确认无误后签署隐蔽记录，同意下道工序施工。2）管道安装质量检查。管道材质是否符合设计管道规格管道位置、标高正确否管道连接方式如何坡度是否符合要求有无遗漏按设计、规范要求检查施工质量。8. 电气安装工程的质量控制细则（1）监理程序防雷及接地检查预埋配管、预留孔检查电缆、电线敷设检查硬母线安装检查电力变压器安装检查高压开关安装检查成套配电框及动力开关框安装配电箱安装检查灯具、吊扇、开关、插座安装检查共用电视天线系统安装工作广播安装工程消防自动报警系统安装工程自动化仪表安装工程检查各系统调试检查。（2）电气材料检查根据监理操作程序，对电气材料、半成品实行检查验收，是防止伪劣产品，确保工程进度与质量的有力措施。材料验收应做好“五验”工作，即验规格、验品种、验质量、验数量、验合格证、质保书。验收中如发现问题，要查明原因、分清责任、及进处理。不合格品不得使用。电气工程第 17 页 共 66 页中的主要材料有黑铁管（G 管）、电线管（DG 管）、不燃塑料管（UPVC）管、电线、电缆、铜铝母线、开关、灯具等。（3）电气照明器具及其配电箱安装1）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。（观察检查）2）配电箱位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，箱体油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。3）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具、箱内的余量适当。4）开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单项三孔、三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同。5）照明器具及配电箱的接地支线敷设应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备和建筑。6）应注意的质量问题：灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2 个；当绝缘台直径为75mm 以下时，可采用1 个螺钉或螺栓固定。_4 质量控制要点及方法4.1 测量工程监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书。承包单位应将测量方1 案、红线桩的校核成果，水准点的引测成果及施工场地设置的平面座标，控制网（或控制导线）和高程控制网填写施工测量放线报验单报项目监理部查验。监理工程师经复核以符合规定的承包单位的报验予以签认，并检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取了有效的保护措施。4.2 基础土方、回填土方工程4.2.1 施工准备阶段的控制（1） 监理工程师应根据设计图纸、勘探报告、施工操作规程和质量标准审核批准承包单位的施工方案和技术交底。（2） 监理工程师要对承包单位的测量定位放线的楼位、控制点进行核准。（3） 监理工程师对承包开挖基础土方的单位资质、机械设备以及操作者的查验。4.2.2 施工阶段质量控制点（1） 未根据土质规定放坡或加支撑，造成放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下，随意掏挖坑邦。（2） 防基坑边坡顶部荷载过大或堆荷距坑边太近。（3） 严格控制挖方标高，不超挖。（4） 冬施开挖基坑要采取措施防基底受冻。（5） 基坑回填土方要挖图纸配比，用料过筛，分层回填。严格控制厚度，进行夯实。（6） 要严格按规程作土工试验布点记录。4.2.3 质量要求（1） 基坑开挖工程按设计勘测要求进行验槽处理要求验收签证为准。（2） 基础土方回填工程质量检验评定标准进行检评。4.3 地下工程防水工程4.3.1 施工前控制（1） 审查施工单位编写的防水施工方案。（2） 审查防水专业施工队资质。（3） 防水操作人员必须持上岗证。（4） 查验原材料出厂合格证，材料复试单，并要求具有北京市1998 年12 月31 日以后颁发的防水材料准用证。现场材料见证取样按规定抽取30%（批次）。（5） 查验外轮廓线、预留积水坑、电梯井位置、标高及预留洞口位置等。4.3.2 施工中控制（1） 防水基底，平整、牢固，无空鼓松动、无杂物、无尖锐突起、凹坑、阴、阳角为园弧或钝角，表面洁净无明水。（2） 防水层不得有大风、雨、雪天施工。施工环境温度不低于50C。（3） 管根、阴、阳角、变形缝、后浇带等处应做一布二油附加层等补强处理。（4） 在基层上首先喷涂冷底子油作基层处理，喷涂必须均匀一致，保证无漏喷现象。（5） 防水层施工控制。1） 检查卷材长短边的搭接长度。上下两层和相邻两幅卷材接缝问题。2） 检查铺帖卷材的顺序：在立面与平面的转角处，卷材应留的位置及尺寸要求大面。3） 在所有转角处均应铺帖附加层，其方法要求按施工规程操作进行，然后再铺大面，喷灯加热要均匀，铺贴要密实，严防鼓泡不实。（6） 防水保护层施工控制在卷材层上，直接浇筑40-50 厚的细石混凝土刚性保护层。施工中防止机具或材料损伤卷材层。（7） 成品保护控制和安全施工1） 已铺贴完的防水层应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。2） 穿过地面、墙面等处的管根不得碰损、变位。3） 管口等处应保持畅通，施工中采取保护措施。4） 卷材施工现场要避免明火源，不准在现场吸烟，要求配有灭火设备。4.3.3 质量控制目标优良质 量 控 制 目 标 分 解控制项目 质 量 要 求 控 制 目 标 检查方法原材料品种、牌号、符合设计要求和有关规定重点检查卷材复试的抗拉强度，断裂伸长率，不透水性和柔性无裂纹。检查合格证、准用证、复试单，抽验。防水层基层表面、洁净牢固、平整，冷嘲热讽底子油涂布均匀无漏涂。表面、牢固洁净、平整，冷底子油涂布均匀无漏涂。观察、敲击、尺量。防水层牢固、平实、无滑移翘边、皱起、起泡等，厚度均匀一致，均匀固化，无渗漏。卷材搭接部位及无渗漏。 旁站、观察。4.3.4 防水层施工验收防水层施工完成后，监理人员会同甲方相关检查人员共同验收签字。检查内容及比率，按防水工程质量控制要求和验收标准执行。4.4 模板工程望园东里2 号、3 号、6 号楼为高层住宅楼，为钢筋混凝土剪力墙结构，门头和地下人防设备层，基础采用钢筋混凝土大板基础。结合工程特点，依据国家现行规范、规程编写本监理细则。4.4.1 施工前质量控制（1）审核模板工程施工方案。根据主体工程的结构体系，荷载大小，合同工期及模板的设计配置情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，重点审定以下内容：必须保证工程的结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。对结构节点及异型部位模板设计应力求合理（要求采肜大钢模板）。1）应具有足够的承载田径、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的荷载。2）模板接缝处理方案应保证不漏浆。3）模板及支撑系统构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护。4）要求按清水混凝土墙要求设计模板。5）模械反及支撑系统必须符合现行规范、规程。（2）对进场模规格、质量进行检查。应对模板质量、外形尺寸、平整度、板面洁净度以及相应附件（角模、连接件）支撑件，进行检查。复杂重要部位可要求预拼装检查。（3）安装前应先在基底弹线，各墙最好弹5 条线（1 轴、2 墙、2 模）、门窗洞口边线及标高线等。确认其符合设计实际情况。为合模后检查位置提供准确依据。（4）隐蔽工程验收合格后方可安装模板。4.4.2 施工过程中的质量控制4.4.2.1 模板安装模板安装要重点检查整体性、密闭性、精确度、接槎平整度，避免中量剔凿。（1）模板位置控制1）轴线定位准确。2）墙柱模板根部和顶部固定可靠，发生位移要认真、及时校正，避免造成积累误差。3）应拉水平、竖向通线，落实竖向总垂直度控制措施。浇注混凝土时注意查看模板是否跑位变形。4）检查模板螺栓、顶撑、木楔是否牢固。不能用铁丝绑扎拉结。5）应对称浇混凝土，避免挤扁模板（尤其门窗洞口处）。（2）模板变形控制1）木模板：支撑及模板带、棱的刚度要保证，支撑牢固。上下支撑要在同一条轴线。2）组合小模板：连接件齐全、按规定布置，模板支撑点步置合理，变形处要及时修整。整体性要保证。3）墙、大梁模板应有对拉螺栓及模内塑料套管顶撑。4）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜不少于两根。5）支撑体系要合理布置斜撑或十字拉杆，避免直角不方，系统变形失稳。6）角部模板水平楞支撑要采取有效措施，保证刚度。7）浇墙柱混凝土时，应设浇筑平台，避免浇灌过厚、速度过快及过份震捣。应依据规范要求浇筑混凝土速度保持在2m/h-6m/h。插棒密度应按振动棒有效长度1.25 倍严格控制。8）竖向承重支撑地基应夯实、设垫板。并设排水措施。（3）模板标高控制1）每层楼应设村高控制点，竖向模板根底应作找平。（最佳找平方法是在浇顶板混凝土时一次按标高抹平）2）模顶应设标高标记，按标记检查施工。确保墙柱上口部混凝土面平整，杜绝波浪起伏现象发生。3）楼梯踏步支模应严格控制台不同装修层厚度差。（4）模板接缝控制1）木模板制作安装周期过长时，提前浇水涨开。2）钢模变形处要及时修理。接缝处堵板要严密。3）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸要准确，避免错台、不交圈。4）堵缝措施要合理。（5）模板隔离剂涂刷控制1）不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求能渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能。2）要考虑混凝土结构表面粘结不受影响，不能妨碍装饰工程施工。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不使混凝土表面污染的隔离剂。3）要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。冬季选用冻点低于最低温度的隔离剂。4）涂刷前应清除模板表面尘土、杂物，涂刷时避免漏刷、不匀、污染钢筋。（6）模板内清理1）墙柱模板根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点应留设有效清扫口。2）合模前应做认真清扫，并经检查达到合格。3）大体积混凝土底板垫层、后浇带底部应设清扫集水坑。4）模内要用压缩空气或压力水清扫。（7）其它要求1）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，用14以上级钢筋制作，间距一般大于600 mm。2）楼板模板支柱间距应符合施工方案。跨度大于4m 时应起拱1/10003/1000。3）检查下列情况下棋板应有二次振捣留洞：一次支模过高、大洞口下难浇混凝土部位、暗梁下部位、钢筋密集处下部。4）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定可靠。5）较大斜坡混凝土应支面层斜撑，并与基底面拉结固定防止拱模。6）冬期施工应有按规范制定严格有效的防冻措施。7）施工缝应支模，避免混凝土无法振实和发生烂茬。（8）预埋件和预留洞安装牢固，位置准确。其允许偏差应符合下表规定：预埋件和预留洞允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差预埋钢板中心位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +100中心线位置 10预留洞截面内部尺寸 +100（9）现浇结构模板安装允许偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差轴线位置 5底模上表面标高 5基 础 10 截面内部尺寸柱、墙、梁 +4全高5m -5层高垂直全高5 6相邻两板面高低差 2表面平整（2m 长度以上） 5（10）现浇剪力墙结构大模板安装允许偏差应符合下表规定：现浇剪力墙结构大模板安装允许偏差允许偏差（mm） 项 目多层大模 高层大模检验方法墙、轴线位移 5 3 尺量检查标高 5 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸 2 2用2m 托线板检查每层垂直度 3 3 用直尺和尺量检查相邻两板表面高低差 2 2用2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 2 2预埋钢板中心位移 3 3预埋管预留孔中心线位移 3 3中心线位移 2 2预埋螺栓外露长度 +100+100中心线位移 10 10预留洞预留洞 +100+100拉线和尺量检查4.4.2.2 模板拆除（1）拆模时，混凝土强度应符合设计要求。设计无要求时应符合 下列规定：1）侧模：混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏。2）底模：拆模昌混凝土强度应符合下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分比（%）2 502,8 75 板8 1008 75梁、拱、壳8 1002 75悬臂构件2 100注：“设计的混凝土强度标准值”是指与设计混凝土强度等级相应的同条件养护试块混凝土立方体抗压强度标准值。3）满足上部施工荷载作用下的强度要求。4）大模板墙体施工，在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,冬期施工7.5 Mpa,内墙4 Mpa，方可拆模。（以同条件养护混凝土试块立方体抗压强度标准值勤为准。）5）冬期施工应遵照GB50204-92 有关冬施规定拆模。6）对大体积混凝土的拆模时间，除考虑混凝土强度外还应考虑产生温度裂缝的可能性。（2）拆模时如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（3）严禁：在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模板。（4）拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。（5）模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750 800。及时清理模板表面、刷隔离剂。4.5 钢筋工程望园东里2 号、3 号、6 号楼主体结构均为剪力墙结构，基础为钢筋混凝土板式基础。工程中使用的钢筋有热轧钢筋和冷轧扭钢筋。直径18mm 的钢筋分别采用锥螺纹、直螺纹和搭接焊连接（A 级），其他直径钢筋采用绑扎搭接。预埋件、企口止水、止水环采用电弧焊。结合工程结构特点、依据北京市工程建设监理规程、建筑安装分项工程施工工艺规程、混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规范编制本工程施工监理实施细则。4.5.1 施工准备阶段质量控制（1） 审核施工单位 钢筋工程施工方案，应符合设计、规范、规程的要求。（2） 检查各级管理人员及专业操作人员的持证情况（焊工、冷挤压和直螺纹操作人员）。（3） 熟悉施工图纸，了解钢筋节点构造。复杂节点，要求施工单位进行详尽的翻样，合理布置钢筋。（4） 钢筋原材料进场后，应检查出厂质量证明书或试验报告单。按炉罐（批）号及规格分批检查钢筋的标志、外观，并按现行国家标准规定进行见证取样和力学性能复试，合格后方可使用。钢筋外观检查内容：混热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得有油污。冷轧扭钢筋：表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤，或其他使用的缺陷。（5）钢筋堆放和标识。分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。堆放处应立有标牌，标注内容：规格、种类、复试情况、生产厂家、数量、进场日期等。（6）钢筋加工：1） 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。不合格不得使用。2） 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不应使用。3） I 级钢筋末端需要作1800 弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的10 倍。4） 级钢筋末端需作1350弯折，级钢筋的弯曲直径D 不宜小于直径的4 倍，平直长度10D。5） 预埋件加工，焊接前必须根据施工条件施焊，合格后方可施焊。检查钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整、加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。质量控制目标分解控制项目 质量要求 控 制 目 标 检查方法电弧焊钢筋的品种和质量， 焊条、焊剂、钢板和型钢符合设计、规范要求。1 焊缝厚度不大于0.50d,长度不小于0.5d,无凹陷，焊瘤。2 接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm。（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）检查焊试件试验报告单钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）项次 项目 允许偏差 检查方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量2 接头弯折预埋件T 形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3 尺量4 焊缝厚度 +0.05d0用卡尺和尺5 焊缝宽度 +0.1d06 焊缝长度 -0.5d尺量7 横向咬边深度 0.5d 目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在2d 的焊缝表面上预埋T 形接头气孔2 个、6mm23 个，直径不大于1.5尺量、目测（7）冷挤压和直螺纹等强度1） 冷挤压带肋钢筋连接技术：按中华人民共和国行业标准：YB925093 技术及验收规程进行。2）钢筋滚压直螺纹等强度接头加工质量控制：现场监理工程师应根据JGJ10796钢筋机接连结通用技术规程，并针对钢筋等强直螺纹接头需在工厂生产套筒，在施工现场生产钢筋丝头的特点，对接头及各部位的技术、生产与检验要求结合华北建筑机械设备厂企业标准QHJ081999 在钢筋头连接前应查验钢筋原材合格证及复验报告，查套筒出厂合格证，查丝头加工记录。查验结果不合格不准连接。3） 连接级钢筋用45 号优质碳素钢。4） 钢筋套丝机必须采用直螺纹等强度接头的专用套丝机，钢筋头调直，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲，不得用气割下料。5） 加工和连接的钢筋直螺纹接头的牙形、螺距必须经过配套的量规检验合格，方可与相应的连接套筒连接。6） 要求施工单位操作人员逐个检查直螺纹丝扣，质检员对直螺纹检查后，丝头带好保护帽。7） 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上下不宜超过二个接头。8） 接头端头距钢筋弯距点不得小于钢筋直径的10 倍。9） 接头与邻近钢筋间的净距应小于混凝土骨料最大粒径。10） 接头试件强度必须符合以下要求：（A）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。（B）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小直径钢筋强度为准）。（C）钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致并确保钢丝扣无损坏、干净完好，检查接头用锥螺纹力矩扳手，拧紧力矩值按下表：钢筋直径mm 16 18 20 22 25.28 32力矩值N.M 118 145 177 216 275 314（8）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.5.2 施工过程中质量控制（1） 检查施工单位质检人员到位情况。（2） 检查钢筋的种类、级别、规格、间距是否按设计要求采用，当施工单位要求钢筋代换时，应征得设计单位同意并通过设计单位出洽商手续。（3） 钢筋的搭接长度、锚固长度按设计要求，在设计未要求处按下表检查：钢筋锚固及搭接长度（最小锚固长度250，最小搭接长度300）剪力墙 其 它 构 件 品种 C20 C25 C30 C20 C25 C30备 注30d 25d 20d 锚固长度LaE 级钢筋 36d 30d 25d 搭接长度LlE40d 40d 35d 35d 35d 锚固长度LaE 筋 级钢 45d 45d 40d 40d 40d 搭接长度LlE40d 45d 40d 35d 锚固长度LaE 冷轧扭钢筋 47d 47d 48d 42d 搭接长度LlE纵向受拉钢筋的最小锚因长度LaE 及La（mm）一、 二级抗震时LaE二、 四级抗震时及非抗震时LaE= La混凝土强度等级 混凝土强度等级 钢筋种类C20 C25 C30C35C40 C15 C20 C25 C30C35C40级钢筋 35d 30d 25d 25d 40d 30d 25d 20d 20d月 d 45d 40d 35d 30d 50d 40d 35d 30d 25d牙肋级钢筋 d 50d 45d 40d 35d 55d 45d 40d 35d 30d钢筋保护层：地下室外墙 15mm 墙水平筋其它墙 15mm楼 板 15mm过 梁 25mm基础底板铁（有垫层） 35mm纵向受拉钢筋的最小搭接长度LIE 及LI（mm）一、二级抗震时 LIE=1.2La+5d三、四抗震 LIE=1.2La非抗震 LI=1.2La注：当不同直径钢筋搭接时，按较小直径计算。（4） 钢筋绑扎接头位置应相互错开，错开距离按设计要求。设计未要求处错开距离从任一接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，由绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。（5） 钢筋搭接处应在中心和两端绑扎牢固。钢筋搭接长度末端距钢筋弯折不得小钢筋直径10d，接头不宜设在弯矩最大处。（6） 地下室底板钢筋绑扎1） 检查施工单位抄平放线包括：水平标高线、墙外皮线、暗柱、楼梯、门窗、洞口、边线。2） 底板上下钢筋 之间设钢筋马凳或支架，间距、数量要满足上层钢筋不被踩踏下移的要求。3） 墙、暗柱竖筋伸入底板深度要符合设计要求，位置准确并与底板钢筋绑扎牢固，必要性时可附加钢筋焊牢，应有专人检查修整。（7） 剪力墙钢筋绑扎1） 双排钢筋之间支撑设置应满足要求。2） 检查洞口暗柱钢筋构造是否符合要求。位置是否正确。3） 止水钢板和止水环焊接要求满焊且无加、气孔等。（8） 梁、柱、楼板钢筋绑扎1） 梁、柱箍筋主筋垂直，末端作1350 弯钩，平直段不小于10d，箍筋加密区满足施工要求。2） 核对主梁与次梁上下关系。梁柱相交处受力筋内外关系。3） 钢筋位置偏移时要求按1：6 矫正。4） 梁柱筋搭接接头处箍筋应加密，受拉按5D（最小筋）且100mm，受压10D 且200mm，构造要求按97G329（1）（9）。5） 主筋 要绑扎到位，四角主筋贴箍筋角，中间主筋贴箍筋。6） 双导配筋的厚板和板，应要求设置撑筋 和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（9） 混凝土垫块设置间距和厚度要保证混凝土保护层正确。（10） 预埋件、预埋套管、孔洞的位置、尺寸、标高应正确，固定牢固可靠，孔洞周边钢筋构造符合设计要求。（11） 成品保护1） 妥善保护底板四周的防水层，以免被子钢筋碰破。2） 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。3） 绑扎钢筋时严禁碰撞，要求施工单位应有专人检查，碰动后按设计位置重新固定。4） 墙钢筋绑扎时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。5） 严禁随意割断钢筋。6） 严禁碰撞预埋件，碰动后按设计位置重新固定。7） 应保证预埋电线管位置准确，如与钢筋冲突可将竖筋左右调整，水平筋上下调整，确保混凝土保护层尺寸。4.5.3 质量要求（1） 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（查验出厂质量证明书、试验报告）（2） 钢筋的表面应保持清洁、带有颗粒状或片装的锈蚀，经除锈后仍留有麻点折钢筋严禁使用。（观察检查