31A围护施工方案.doc

上海市保障性安居工程马桥旗忠基地31A-01A地块项目人防地下车库基坑围护方案编制人：审核人：批准人：江苏建业建设集团有限公司目 录第一部分 工程概况21、工程概况22、工程地质及水文地质条件33、方案编制依据4第二部分 施工方案51、施工总体部署52、双轴搅拌桩围护施工方案63、井点降水94、挖土施工方案115、监测、应急方案146、施工进度计划16第三部分 保证措施171、质量保证措施172、安全保证措施193、文明施工措施204、环境保护措施23第四部分 附图25第一部分 工程概况1、工程概况1.1建筑概况本项目位于马桥旗忠基地31A-01A地块，北至银康路，西至富文路，南至银林路，东至富岩路。地块面积：地块总用地面积45083平方米。本案要求容积率不大于2.0。 地块总体规划以居住住宅为主，建筑类型主要18层的高层住宅，另有一个地下车库，一个社区服务中心。 建筑分类表子项组成型号主要特征住宅高层板式住宅A+A型、B+B型18层高层住宅，短肢剪力墙结构，共8幢。高层点式住宅A型、C型18层高层住宅，短肢剪力墙结构，共3幢。公建地下车库一层地下室，框架结构社区服务中心二层框架结构。1.2 结构概况本工程结构安全等级为二级。设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类。高层住宅采用剪力墙结构，剪力墙厚度200mm。地下室顶板厚度180mm。楼屋面板厚度为110120mm。地下车库为全现浇钢筋混凝土框架结构；柱网为6.38.16.38.1m；底板厚500（人防）；外墙厚350；混凝土强度等级：高层住宅梁、板、墙采用C30；地下车库梁、板、柱、墙采用C30。主受力筋采用HRB335或HRB400钢筋，箍筋和分布钢筋采用HPB235钢筋。 填充墙: 采用MU7.5混凝土空心砌块，M5混合砂浆。高层住宅拟采用桩基础（500预应力管桩）；地下车库拟采用筏板基础，并用PC-400A-95-C60预应力管桩作为抗拔桩。本设计高层住宅相对标高0.000相当于绝对高程+4.950m，车库人防相对标高0.000相当于绝对高程+4.500m。1.3 基坑概况本基坑为不规则多边形，开挖面积约11365。本工程场地自然地面绝对标高约+4.800m，相对标高为-0.150m。住宅楼基坑大面积开挖深度3.7m，局部电梯井（集水井）落深1.5m；人防车库基坑大面积开挖深度6.1m，局部集水井落深1.5m。部分住宅楼位于人防车库周围，挖土完成后，住宅楼基础底面与人防车库底面高差2.4m。本工程基坑开挖面积较大，拟建号房数量较多，工期较紧。采用“先深后浅”的施工顺序，即在完成全部工程桩施工后，先进行围护结构施工，开挖土方并施工人防地下车库结构和号房基础底板结构，待人防车库结构施工完成到一定阶段后，再施工车库周围的号房结构，以确保安全。1.4周边环境目前拟建场地为空地，周围的规划道路均未建设，场地开阔，没有对基坑围护和基础施工影响较大的限制条件。2、工程地质及水文地质条件2.1工程地质条件2.1.1 地形地貌：根据本工程岩土工程勘察报告（报告编号：LT2011-K-031）可知，拟建场地地貌类型属滨海平原类型，原地面有较多堆土，地势较高，现在经过平整，根据施工贵单位现场测定结果，拟建场自然地面标高平均值+4.800m（吴淞高程）。 土层参数表 表1层 号土 层 名 称层厚m重 度KN/m3直剪固快（峰值）渗透系数内聚力CKPa内摩擦角度1填土2.518.0*5*10.0*3-1砂质粉土1.918.72315.53.00E063-2粘质粉土6.117.71416.53.00E05淤泥质粉质粘土1017.51315.02.00E062.1.2 地基土的构成与特性：在基坑开挖深度范围内揭露的地基土主要由粘性土组成。住宅楼基础开挖面主要位于第层粘质粉土层，局部落深区位于第1-1层淤泥质粉质粘土；人防车库开挖面位于第1-1层淤泥质粉质粘土。与基坑开挖相关的各土层参数见表1。2.2水文地质条件拟建场地浅层地下水属潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等，并随气候变化而变化。据区域资料及有关规范，本方案平均地下水位埋深取自然地面下0.50m。2.3不良地质条件经查阅本工程岩土工程勘察报告，基坑开挖区域无明（暗）浜等不良地质现象。3、方案编制依据1) 本工程设计图纸及岩土工程勘察报告；2) 现行相关规程和规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）地基基础设计规范（DGJ 08-11-2010）地基处理技术规范（DG/TJ 08-40-2010） 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）第二部分 施工方案1、施工总体部署1.1准备工作1.1.1 施工场地平面布置及施工前期准备 根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况，本着合理安排、文明施工的原则对该工程施工时的施工道路、给排水、临时设施做合理布置。1.1.2 图纸会审及设计交底1) 会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的特点，以便按工程特点和合同要求组织施工。2) 交底：在充分了解施工图的基础上，由甲方组织设计单位进行施工图交底，以便进一步理解施工图和解决有关图纸存在的问题，与甲方和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。3、场地测量控制网建立1) 根据总平面图及甲方提供的坐标控制点和水准点用全站仪引测出拟建建筑物轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上精确测定出控制点位置。现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。2) 现场控制点位置经测量定位自检后，由监理单位复核认可。3) 根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。4、材料准备1) 项目现场施工的材料应在采购和进场前，向监理单位及时提供材料质保书、合格证、品牌、规格和做好封样见证等工作。2) 施工管理人员根据进度需要，确定每个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需求量，及时安排运输及进出场，使之满足连续施工的要求。3) 施工机械设备进场后，必须检查其性能是否完好，及时安装调试，并在安装及调试好后投入使用。4) 合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。1.2施工机械使用计划围护、挖土施工主要机械设备序号机械名称型号单位数量备注1二轴搅拌桩机台32汽车吊50T台13电焊机台540.4m3挖掘机PC100台250.6m3挖掘机SH120台36伸缩臂挖掘机SH280台17自动雨水泵NS100-9.068泥浆泵7.5KW只19自制搅拌机台110钻机PJ-200型台111井点降水套257离心泵台28真空泵JSJ60型台292、双轴搅拌桩围护施工方案2.1围护形式介绍2.1.1 重力式挡土围护楼基础底面与人防车库底面高差2.4m，且距离较近，采用水泥土重力式坝体进行围护，根据超载情况及人防车库内局部深坑分布情况，采用不同的坝体宽度（2.23.7m）、深度（4.08.0m）组合，并在坝体顶部设置砼压顶（200mm厚C20砼，内置8200钢筋），坝体内插入钢管（483.0，长度6.0m和3.0m）。2.1.2 局部加固楼房电梯井和集水井位于坡脚处，落深1.5m左右，对边坡稳定性有不利影响，拟采用压密注浆方法进行坑底局部加固，有效加固深度4.0m。人防车库集水井落深1.5m，对人防车库内的的集水井，采取压密注浆方法封底，并在靠近基坑开挖面的一侧增设搅拌桩暗墩，注浆加固有效深度4.0m，坑底搅拌桩暗墩有效长度4.0m。人防车库范围开挖边线较长，为防止直立开挖后的“长边效应”对围护结构及边坡稳定性产生不利影响，在南、北、西三侧坑底设置水泥土搅拌桩暗墩，加固深度4.0m，加固宽度5.0m。2.1.3 水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩单桩截面积700500，双头搭接200mm，水泥掺量13%，水泥土搅拌桩止重力式挡墙连续搭接施工，相邻桩的施工间歇时间不得超过10小时。施工采取“两喷三搅”的操作顺序，喷浆搅拌时钻头提升速度不大于0.5m/分。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，桩身28天抗压强度不低于0.6Mpa。 2.2 施工工艺流程本工程施工采用深层搅拌桩机进行施工，施工工艺流程详见工艺流程图。 预拌下沉 桩机就位 制备浆泵 注浆搅拌提升 重复搅拌下沉 清洗移位再次搅拌下沉、提升 重复搅提升 二次注浆关闭注浆泵2.2.1 准备工作（1）施工现场已平整，地表面土体松软，应铺设钢板，防止搅拌桩机械下沉失稳；（2）施工机具准备，按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗），并作试运转；（3）定位放线，报监理工程师复核；（4）制备水泥浆；（5）施工前组织有关人员熟悉工程图纸，按设计要求及技术交底内容执行；2.2.2 施工方法1) 开挖槽沟、清除障碍：槽沟宽分为2.2m、3.2m、3.7m,，深度为2m，土方均外运。2) 定位：标明成桩桩位。深层搅拌桩机到达指定桩位，应垂直、对中、并悬吊设备，保持水平。3) 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。水泥浆液制备系统启用，按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中待用。4) 配制浆液：水泥掺量为13%，采用42.5级普通硅酸盐水泥。计算单桩搅拌桩水泥用量，例如有效桩长为8米搅拌桩，需要水泥0.702*8*0.234=1.31吨，水0.655吨。在预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入存浆池中。制备好的水泥浆不得离析、沉淀。每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。制浆时水泥浆拌和时间不得少于510min，水泥浆存放时间不得超过2小时。单桩水泥用量严格按照设计计算量。制备好的水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀的喷搅在桩体中。5) 提升喷浆搅拌：深层搅拌桩机下沉设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照事前确定的提升速度提升搅拌机。一般两轴转速43r/min，平均提升速度0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。浆液的流量为22 l/min，灰浆泵浆液的出口压力控制在0.40.6Mpa。在水泥搅拌桩成桩过程中，如遇故障停止喷浆时，应在10小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m。6) 复搅：当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1min，最后搅拌提升至地面，停机。7) 移位：钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。相邻桩施工时间间隔保持在10小时内，若超过10小时，在搭接部位采取加桩防渗措施。8) 清洗：当施工告一段落后，向存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。2.3 施工技术要求1) 桩长根据设计要求，桩径700mm，相邻两根桩中心距为500mm，所有相邻两根桩之间搭接长度不少于200mm。 2) 浆液水灰比为0.55，设计水泥用量为加固土体重量13，遇暗浜处水泥掺量1415%。3) 桩位中心偏差小于50mm，桩长大于设计值200mm，桩直径偏差28mm，桩身垂直度不大于1.5，相邻两根桩搭接长度不小于200mm。 4) 水泥加固土28天无侧限抗压强度不小于0.6Mpa。5) 当工程桩碰到围护搅拌桩时，按设计要求围护桩需避开工程桩，在工程桩外侧再打设一排围护体系，确保工程桩的稳定性。3、井点降水3.1井点降水介绍本基坑的井点降水分为两个阶段，第一阶段为基坑内沿二级坡采取环形轻型井点降水，设置砖砌排水沟和集水坑进行排水。第二阶段为坑内沿人防车库四周设置环形的轻型井点降水管，并在坑内设置3排。井点管长度为6m，间距1.2m左右，滤管长度为0.8m，坑内每套井点总管长度为50m以内。真空泵真空度须达到650mm汞柱以上，排出的水须排放至基坑影响范围以外，亦可沉淀后排入市政排水系统。本工程总计划使用28套井点降水设备。降水应在挖土前二周开始，降水深度在基坑开挖面以下0.5-1.0m，坑底最后30cm土体应人工挖除，严禁超挖。基坑内降水井点管在浇注垫层完成后方可全部拔出，基坑边降水井点底板浇注完成后拔出；坑外降水井点管需待地下室外墙浇注完毕并达到一定强度后方可全部拔出。轻型井点施工前，预挖深度为1.0m左右的井点沟槽，以方便成孔施工，同时加大井点管的埋设深度，以保证降水效果。3.2 施工步骤：放线，设置井点管平面位置。成孔，采取高压水冲成孔，成孔深度即为井点管插管深度。插管，成孔结束后立即插管，并注意保护好滤膜。同时掩埋成孔的孔洞。架设连接管、积水管及抽水设备。立管露头连接三通与卧管连接，卧管的长度为设计间距成线形布置。3.3 具体做法及注意事项根据场区的平面控制网，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与排水盲沟连接，以便于排泄多余水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉到设计深度，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 造孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： a)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 b)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 c)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800m，一般填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 d)井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。冲洗井管将15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井“。 管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。 管路检查检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中设置观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。 抽水轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，根据观测井水位观测，满足设计要求水位后方可进行冲击碾压。4、挖土施工方案4.1 施工概述 本工程采用明挖法施工。考虑到基坑周边环境相对较为宽松，对位于人防车库周围的号房基坑采用分两级放坡（第一级坡高1.80m，二级坡高1.900m，平台宽度2.0m，坡比1：1.5），在坡顶设置300300砖砌排水沟，在一、二级坡平台处设置轻型井点以降低地下水位，基坑开挖坡面采用80mm厚C20砼护坡，内置单层钢丝网片。选用1m3挖机进行开挖，通过15t土方车运输至卸点。土方开挖顺序为原则从北向南进行开挖，按照“时空效应”理论，做到“分层，分块，对称，平衡，限时”开挖，挖至坑底浇砼垫层。4.2 施工工况1、 第一工况：在基坑外侧设置砖砌排水沟，大小为300300，从西向东开挖第一皮土至-1.95m，第一级坡高1.8m，坡比1：1.5；开挖坡面采用80mm厚C20砼护坡，内置单层钢丝网片。2、 第二工况：第一皮土卸载完毕后沿坡边打设一圈轻型井点降水。3、 第三工况：待井点降水降水二周后，开始进行第二皮土的开挖，从西向东开挖第二皮土至-3.85m，第二级坡高1.9m，坡比1：1.5；开挖坡面采用80mm厚C20砼护坡，内置单层钢丝网片。4、 第四工况：第二皮土开挖完成后，进入车库基坑围护搅拌桩的施工阶段。待围护搅拌桩打设完毕后，开始进行井点降水施工。5、 第五工况：待围护搅拌桩达到设计强度后，开始进行车库基坑内的土方开挖，从西向东开挖至基坑底部-6.25m。4.3 土方开挖施工要点1) 土体具有时空效应的特点：土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有密不可分的联系；在施工时应以土体的时间、空间效应理论指导挖土施工，在挖土施工时在基坑内部留有足够宽度的盆边土，用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力；按照设计的流程，在限定的时间内进行土体开挖以及混凝土垫层的施工，以此确保基坑的变形在规定的范围之内，避免因基坑的变形而威胁周边建筑物、管线的安全。2) 挖土时应按“分层、分区、分块、”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖。3) 土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段，坑底应保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，且必须在见底后24小时内浇完，垫层面积控制在200m2以内。4) 基坑边严禁大量堆载，围护体四周4米范围内地面荷载控制在20KN/m2以内。5) 挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩和周围环境的不良影响。6) 严禁挖土机械碰撞围护结构、监测元件和井点。7) 在开挖至土方开挖各工况设计标高时，需留200mm厚土体进行人工钎土；该部分土体严禁机械扰动，机械挖土的标高只允许正偏差，严禁负偏差。8) 本工程施工范围内所有的井点、监测元件，其四周1m1m范围内的土体均采用人工挖除，严禁机械碰撞。正式施工前，应对钎土人员作专项技术交底和安全交底，确保施工质量及安全。4.5 土方开挖阶段基坑排水措施本工程在基坑周边采用排水沟排水杜绝地面水流入基坑外，还须在土方开挖阶段进一步加强基坑内外的排水措施，设置300300排水沟，确保不因积水而影响土方开挖施工或影响开挖安全。中间设置集水井，进行基坑的集水、排（抽）水工作。4.6 土方外运及渣土垃圾处置措施为确保文明施工，本工程在土方开挖、外运、建筑垃圾的清运、场内积水排放、周边道路保洁等作为文明施工的措施来严格控制。在土方开挖前选择有相应资质的土方施工队伍、建筑垃圾清运队伍，并会同有关分包单位到当地渣土管理办公室、市容管理办公室等管理机构处办理施工前的有关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，不得装载太湿的稀泥，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏、散落；在工地大门口设置自动冲洗系统，并结合高压水枪对土方车辆的轮胎进行清洗，确保轮胎清洁后方可把运土车开出工地大门；在工地大门口向外200m铺设麻袋作为道路保洁措施；在工地大门口向外500m范围内安排道路保洁人员及时清扫保洁。5、监测、应急方案5.1监测方案4.1.1施工监测流程设计指导思想、地质、环境、施工条件分析、掌握施工中的重要问题基坑监测方案设计确定监测项目及内容基坑施工方案设计现场施工措施实施与施工步序相配套与施工工况相适应服务于信息化施工现场信息反馈有针对性提出建议数据采集、汇总、分析及配套的施工记录仪器配置和校验现场监测工作实施监测设施安装与调试提出各监测项目的具体要求、警戒值4.1.2施工监测内容(1)按设计及三级基坑规定要求，根据该工程实际情况，主要监测地面沉降，周边如水管线沉降变形。(2)在监测中，根据施工的节奏、工地情况增减监测次数。(3)监测中加强对测点的保护及提高使用过程中的准确性。(4)监测频率：施工前至少测2次初值，降水施工时3天测一次，开挖时1天测二次，浇好垫层到浇好底板后七天内1天测一次，浇好底板后七到三十天内2天测一次，浇好底板后三十到一百八十天内7天测一次。(5)当监测值超过警戒值时应立即报警，以利于采取应急补救措施。(6)每天的监测数据应及时提供给施工各方。(7)测量精度要求：高程测量0.5mm，地墙测斜0.5mm，支撑轴力测量10%，地下水位测量10mm。(8)警戒值的确定：地表最大沉降应0.1%H（H为各段开挖深度），速率应2-3mm/12h。4.1.3 施工过程中对降水的监测、信息反馈与控制措施每2000设置一个地下水位观测管，直径10cm，埋深8m，砂面1m以下管身均打透水孔且管底要开口，外层用无纺布或其它透水隔泥砂的材料如薄型土工布包裹，安排专人监测地下水位，且保证施工过程中的完好性，如有损坏，应立即补插。5.2应急方案基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，围护施工单位应针对本工程特点，制定以下相应的应急措施。1) 较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用磨擦锚杆挂网加固，施喷速凝砼。2) 边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3) 位移、沉降过大的处理：大位移、沉降过大区域根据产生的原因采用土钉进行加固处理。4) 坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。5) 如基坑在短时间内发生急剧变形或有坍塌迹象时，应及时向基坑内回填土方或在坑外挖土卸载，以稳定基坑边坡。6) 基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。基坑开挖到底后，结构垫层必需在48小时内浇注完成。6、施工进度计划1、遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，各施工分包单位在分包合同中确认的进度计划，必须纳入按总工期要求制定的工程总进度计划和分阶段计划控制之中。督促和审查施工单位制定工程计划、分阶段计划和月进度计划报业主并送监理备案。2、制定项目总进度网络及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。3、严格计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。4、动态控制进度，协调各主、分包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工程进度。5、及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。6、协调安排各分包施工单位、市政配套单位及设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。第三部分 保证措施1、质量保证措施1.1搅拌桩质量措施1) 深层搅拌机和灰浆制备系统开机前，必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况，特别是注浆压力表和流量计要完好。2) 根据掺量设计配比进行施工，成桩采用二次搅拌二次喷浆的施工工艺，提升速度控制在0.5m/min，下沉速度控制在0.8m/min，以确保桩身搅拌均匀，装身无夹层、断层。3) 采用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆泵流量同步。4) 水泥浆应严格按设计要求配置，制备浆液不得离折，不得停得时间过长，浆液倒入集料斗时加以筛滤，以防止浆内结块损坏泵体，堵塞输浆管。5) 施工的各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度，灰浆配比，喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。6) 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。7) 深层搅拌机移位必须正确，经常量测检查搅拌头，使搅拌头直径确保700，搭接长度再200mm的技术参数。每天做好成桩原始记录，每天要求做一组7.07cm7.07cm7.07cm的试块，试块做好后，进行日期、编号，养护达到28天，试验室做抗压强度试验，抗压强度符合设计要求，不小于0.8MPa。1.2井点降水质量保证措施为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。冲孔前，应用钢卷尺测量井管点距离，不得超过设计允许偏差。冲孔时，冲孔孔径不得大于350mm，冲孔深度按比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并目测井点管的垂直度，不得大于1%。在井点管与孔壁之间填粗砂做砂滤层，以防孔壁塌土。每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。为确保水位降至设计标高，在每2000设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现异常情况及时上报。井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。1.3 土方开挖质量保证措施1) 土方开挖应按照“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”的原则进行，并按照“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的方法确定开挖顺序，开挖工况应与设计工况相一致，钢支撑应在质量验收并施加预应力后进行下层土方开挖。2) 土方开挖应在降水及坑内加固达到要求后进行。坑底应保留0.20.3m厚基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时以内浇筑完成，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。3) 土方开挖过程中，围护体无支撑暴露时间不超过48小时，围护体无支撑暴露宽度小于30m。4) 在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照施工组织设计进行土方开挖，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。5) 挖土运土机械不得直接在支撑上行走或作业；严禁机械碰撞围护墙、工程桩、支撑、立柱和井点管等，其周边200mm300mm范围内的土方应采用人工挖除。土方开挖和外运过程中，应做好地下管线、道路及测点的保护措施。6) 土方开挖过程中应对临时边坡范围内的立柱与降水井管采取保护措施，应均匀挖去其周围土体。7) 邻近基坑边的局部深坑应在大面积垫层完成后开挖。8) 开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。9) 基坑边严禁大量堆载，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。10) 主体工程桩应随土方开挖分层凿除设计标高以上部分；工程桩桩顶处理须待相邻周边区域的垫层完成后方可进行。11) 基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境的监测数据适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。 2、安全保证措施2.1安全保卫管理措施1、提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。 安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识。 实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。 根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。 安全教育和培训与经济收入挂钩。2、建立安全保卫管理网络。3、建立安全员岗位责任制，各分包商要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。4、建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行动的有效控制。5、建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和各分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群冶的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域。实现全员、全过程的有效控制。2.2安全事故的预防措施1、改进生产工艺，实现机械化、自动化。2、设置安全装置。 防护装置：用屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来； 保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险； 信号装置：利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防； 危险警示标志：警示人工进入施工现场应注意或必须做到的要求。3、预防性的机械强度试验和电气绝缘检验。4、机械设备的维修保养和有计划的检修。5、文明施工。6、合理使用劳动保护用品。 7、认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。3、文明施工措施文明施工的目标是确保文明现场施工工程。（1）场容场貌管理a按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。b施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。c制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。d安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。e现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。f施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。g确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。h环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。（2）临时道路的管理a进出车辆门前派专人负责指挥。b现场施工道路畅通。c做好排水设施，场地及道路不积水。d开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。（3）材料堆放管理a各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。c现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。d水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。e材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。（4）施工人员的管理a办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。b制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。c办公室、宿