钢丝钳使用注意事项及安全知识.doc

行业资料：_钢丝钳使用注意事项及安全知识单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页钢丝钳使用注意事项及安全知识用途：用于夹持或弯折薄片形、圆柱形金属零件及切断金属丝，其旁刃口也可用于切断细金属丝。规格：分柄部带塑料套（表面发黑或镀铬）和带塑料套两种长度(mm):160.180.200.一般市场上的钢丝钳分中和高两个档次，所谓档次的划分不是因为其质量的好坏问题，而在于制造钢丝钳的材质问题，而出现的档次不同。一般钢丝钳可以用铬钒钢高碳钢和球墨铸铁3种材料制作。铬钒钢的硬度高，质量好，一般用这种材质制造的钢丝钳可列为高档次钢丝钳，高碳钢的相对就是档次低了点，球墨铸铁做的钢丝钳质量最次，价格最便宜。三种档次的钢丝钳在价格上相差也是挺大的，低的市场价格7-9元不等，高的有些可以上到20元-30元一把。注意事项1.在使用钢丝钳过程中切勿将绝缘手柄碰伤、损伤或烧伤，并且要注意防潮；2.为防止生锈，钳轴要经常加油；3.带电操作时，手与钢丝钳的金属部分保持2cm以上的距离；4.根据不同用途，选用不同规格的钢丝钳；5.不能当榔头使用；安全知识1.在使用电工钢丝钳之前，必须检查绝缘柄的绝缘是否完好，绝缘如果损坏，进行带电作业时非常危险，会发生触电事故；2.用电工钢丝钳剪切带电导线时，切勿用刀口同时剪切火线和零线，以免发生短路故障；3.带电工作时注意钳头金属部分与带电体的安全距离。第 3 页 共 9 页钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9452-xx热处理炉有效区测定方法。3、要求3.1人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录（含时间温度自动记录曲线），核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a）能满足焊后热处理工艺要求；b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c）能保证被加热件加热部分均匀热透；d）能够准确地测量和控制温度；e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a）电加热炉；b）罩式煤气炉；c）红外线高温陶瓷电加热器；d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。c)为了防止拘束应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座，对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。3.3.2分段热处理焊后热处理允许在炉内分段进行。被加热件分段进行热处理时，其重复加热长度不小于1500mm。被加热件的炉外部分，应采取合适的保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3.3.3整体炉外热处理进行整体炉外热处理时，在满足3.2.1的基础上，还应注意：a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施；b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形3.3.4局部热处理B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度s的2倍（s为焊接接头处钢材厚度）；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度s的6倍。靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3.4焊后热处理工艺参数3.4.1被加热件入炉或出炉时的温度不得超过400，但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300。3.4.2焊件升温至400后，加热区升温速度不得超过（5000/s）/h，且不得超过200/h，最小可为50/h。3.4.3升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120。3.4.4保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65。3.4.5升温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。3.4.6炉温高于400时，加热区降温速度不得超过(6500/s)/h，且不得超过260/h，最小可为50/h。3.4.7焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。3.4.8常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间见表1钢号需焊后热处理的厚度s，mm焊后热处理温度焊后热处理保温时间，h焊前不预热焊前预热100Q235-A.F、Q235-A、10、20、20R、2532386006401）当厚度s50mm时，为（s/25）h，但最短时间不低于1/4h。2）当厚度s50mm时，为2+1/4（s-50）/2509MnD58062016Mn、16MnR16MnD、16MnDR303460064012CrMo任意厚度6406801）当厚度s125mm时，为（s/25）h，但最短时间不低于1/4h。2）当厚度s125mm时，为50.25（s125）2515CrMo、15CrMoR任意厚度6406801Cr5Mo任意厚度720760注：1、对于钢材厚度不同的焊接接头，厚度s按较薄件者。2、对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。3、对于调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材回火的温度。但对保温温度高于回火温度，钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理可不受限制。4、热处理厚度s系指：）壳体与封头对接时较薄件的厚度；）与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度；）与接管焊接的壳体或封头厚度；）非受压件与受压件相焊时连接处焊缝的厚度；）修补焊缝的深度。5、保温