仓库管理_仓库规划与布局管理

1 第3章仓库规划与布局 2 案例 Fireside轮胎公司的仓库选址决策 Fireside轮胎公司是一家制造运动型多功能径向轮胎的公司 在汽车零件市场上销售产品 在全美国分销产品 Fireside有三个轮胎生产工厂 分别位于宾夕法尼亚的阿伦镇 俄亥俄的托莱多和伊利诺伊的马科姆 一般情况下 Fireside将轮胎从工厂运送到配送中心 但整车购买通常会直接从工厂运往顾客所在地 一个地区的所有运货都接受最低重量357英担至400英担的整车费率 3 Fireside的管理层非常关心配进中心的最经济位置 在亚特兰大的配送中心为北卡罗莱纳 南卡罗莱纳 佐治亚 佛罗里达 密西西比 阿拉巴马和东北田纳西组成的东北区域提供服务 但Fireside的管理人员担心亚特兰大不是物流上最为理想的选择 4 为了通过使用坐标方格方法帮助物流部门对这一区域的配送中心位置进行分析 Fireside的运输部门找到了下列数据 见下表2000年亚特兰大配送中心的有关数据2000年运往亚特兰大来自重量费用 美元 英担距离 mile 水平值垂直值托莱多150002 264013601160马科姆50002 437359801070阿伦镇110002 5278018401150 5 2000年发自亚特兰大去往重量水平值垂直值查塔努加27001360650亚特兰大35001400600坦帕43001570220伯明翰28001260580 6 去往重量水平值垂直值迈阿密5300174090杰克逊维尔51001600450哥伦比亚22001600650夏洛特29001590740罗利 达勒姆22001700800 7 运输部门同时也确定了亚特兰大配送中心在2001年的运费总支出 即217000美元 平均运送距离330mile 8 9 案例 仓库规划 配送中心建设对于连锁企业降低物流成本 提高经营效率起着至关重要的作用 但我国的一些连锁企业在进行配送中心规划设计时 尚存在很多问题 例如 我国一家著名的物流集团在苏州建物流中心时 缺乏细致的调查研究 把托盘设计成1 2 1米 其货架系统也全部据此规格建设 结果找来的客户是家电制造企业 其产品尺寸与托盘不匹配 如冰箱需要用1 4 1 4米的托盘 造成窄巷道叉车无法叉取托盘 使物流中心的操作非常被动 武汉和柳州的两家大型连锁超市建的配送中心 货架的通道中间有柱子 叉车很难进行操作 原因是在设计时没有考虑配送中心要用托盘式货架系统 10 江苏某超市新建的大型配送中心在设计时忽略内部动线的规划 结果库内动线很长 平均长度达200多米 此外 一个配送中心内采用单一的拣货作业方式 在给不同业态的商场配货时效率受到影响 浙江杭州某超市公司请了物流咨询公司作配送中心规划 在进行物流量分析时 最初只考虑了日均物流量 没有考虑商场销售高峰与平日的销售额有时相差很大 其实 连锁超市配送中心整箱商品的出货情况的确存在峰值和均值相差几乎一倍的情况 但拆零商品在节假日和平日的出货量差异不大 远远没有达到2 1的份额 但修改后的方案中 拆零作业区面积过大 造成浪费 11 案例 神户生协连锁超市鸣尾浜配送中心的规划 神户生协是日本消费者合作社中规模最大的连锁商业企业 它拥有会员约123万户 年销售总额3840亿日元 折合人民币300亿元 销售商品以食品为主 占72 神户生协拥有超市连锁门店171个 每天购货达35万人次 对于那些会员少 尚不具备开设门店的地区 则建立无店铺销售网 设送货地点22万多个 服务对象近33万户家庭 面对供应面广 品种多 数量大的供配货需求 神户生协建造了鸣尾浜配送中心 承担了全部销售商品的配送任务 12 在规划这座配送中心时 他们认为 首先应有利于提高对客户 商场 的服务水平 根据商品多品种 小批量 多批次要货的特点 做到能在指定的时间里 将需要的商品 按所需的数量送到客户的手中 以促进提高销售额 消减商场库存 提高商店作业效率 减少流通过程的物流成本 增强企业的竞争能力 13 配送中心的选址是一项至关重要的工作 神户生协把配送中心选在神户西宫市鸣尾浜地区 其理由是 第一 日本关西商业经营的重心在大阪 配送中心必须能迅速调运商品 第二 根据神户生协连锁超市发展区域点多面广 尽可能利用附近的43号国道和大阪海岸公路 第三 大量车辆出入配送中心 产生较大的噪音 必须选择在准工业地域 14 鸣尾浜地区全部都是填海造地而成 配送中心基地面积38000平方米 宽190米 长200米 呈长方形 四周为宽12米和20米的公路 配送中心建筑平面呈L形 大部分为两层建筑 紧南端生活办公用房为3层 总建筑面积33805平方米 其中 用于配送作业面积27907平方米 为了更合理组织车流 基地设两个出入大门 东门出 西门进 各宽15米 建筑中心两翼各有一条卡车坡道 宽6 5米 包括1米宽人行道 坡度为15度 卡车由西坡道下楼 单向行驶 15 配送中心是现浇钢筋混凝土结构的建筑物 柱网尺寸为12米 9米 底层高7 5米 二层为6米 屋盖为钢结构 衍架梁 金属瓦楞屋面 建筑物底层为分拣系统及发货场地 站台 储存货架及拣货作业场 上下两层站台总长460米 拥有停靠车位147个 其中收货58个 发货89个 16 精析 对于神户生协而言 构建自己的配送中心有利于其自身的发展 但如何构建一个有效的配送中心成为了一个关键问题 首先 他们明白构建配送中心的目的是什么 从规划的角度对配送中心进行合理的定位 其次 在选址上 充分考虑了配送中心选址规划的因素 有利于配送中心的运行 最后 对配送中心内部整个系统结构进行了有效的规划与建构 从整体上保证了配送中心的高效运转 17 内部设计的主要目标有效地利用空间 设备 人员和能源 最大限度地减少物料搬运 简化作业流程 缩短作业周期 力求投资最低 为职工提供方便 舒适 安全和卫生的工作环境等 18 内部设计的要领1 坚持系统观念根据系统观念 运用系统分析的方法求得整体优化 同时也要把定性分析 定量分析和个人经验结合起来 2 坚持流动观点以流动的观点作为内部设施规划的出发点 并贯穿在设施规划的始终 因为企业的有效运行依赖于人流 物流 信息流的合理化 19 3 坚持宏观与微观相结合设计要从宏观 总体方案 到微观 每个部门 库房 车间 又从微观到宏观 例如布置设计 要先进行总体布置 再进行详细布置 而详细布置方案又要反馈到总体布置方案中去评价 再加以修正甚至从头做起 4 减少或消除不必要的作业流程这是提高企业生产率和减少消耗最有效的方法之一 只有在时间上缩短作业周期 空间上减少占有面积 物料上减少停留 搬运和库存 才能保证投入的资金最少 生产成本最低 20 5 重视人的因素作业地点的设计 实际是人 机 环境的综合设计 要考虑创造一个良好 舒适的工作环境 6 注重与外部的衔接配送中心的主要活动是物资的集散和进出 在进行内部设施规划设计时 与外部的衔接非常重要 中心内的道路 物流路线如何与相邻的道路交通 站点设置 港口和机场的位置等因素相衔接 形成内外一体 圆滑通畅的物流通道 这一点至关重要 21 连锁配送中心的内部结构1 管理指挥区2 接货区3 储存区4 理货 备货区5 分放 配装区6 外运发货区7 加工区8 附属区域 22 23 24 学习目标1 应了解内容 仓库形式 什么是物流网络 25 学习目标2 应理解的内容 不同库房形式的特点 物流网络在现代物流中的重要性 物流中心位置选择的重要性 物流中心内部规划原则 26 学习目标3 应掌握的内容 如何根据不同的商品流通需求 选择不同的库房形式 选择物流中心位置需要考虑的主要因素 物流中心内部规划步骤 如何综合考虑物流成本及战略因素确定合适的库房形式 如何根据供应链需求选择合适的物流中心位置 根据物流需求 合理规划物流中心内部设施及货位 27 第1节仓库形式和建筑要求 28 1 仓库按用途分类 采购供应仓库批发仓库主要用于储存从供应商调进或在当地采购的商品 这类仓库贴近商品销售市场 零售仓库主要用于为商业零售业做短期存货 以供商店销售 储备仓库中转仓库处于货物运输系统的中间环节加工仓库 保税仓库 29 2 按保管货物的特性分类 通用仓库储存一般没有特殊要求的物品专用仓库储存某一类物品的仓库特种仓库冷冻仓库化学危险品仓库 30 3 按仓库的建筑模式分类 平面仓库建筑高度一般低于6 8米楼库仓库建筑为多层楼式结构立体库一般高度超过10米 库内安装立体货架的仓库 31 4 自动化立体仓库概念 自动化立体仓库自动化立体仓库是指由计算机进行管理和控制 不需要人工搬运作业而实现入库和出库作业的立体高货架仓库 自动化立体仓库采用高货架以货箱或托盘为单位储存货物 用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业 32 自动化仓库的发展历程 1963年美国建立了第一个计算机控制的自动化仓库 1975年郑州纺织机械厂首次利用仓储技术建立我国第一座自动化模具仓库 1977年北京起重运输机械研究所研究制造出北京汽车制造厂整体式自动化仓库 2009年 我国已建成自动化仓库1200多座 33 海尔国际物流中心 自动化立体仓库 34 5 自动化立体仓库的组成 35 5 自动化立体仓库的组成 36 1 按建筑物的形式分 整体式自动化仓库 一般高度 12m 货架与仓库建筑物构成一个整体结构 重量轻 整体性好 抗震性强 分离式自动化仓库 一般高度 12m 实工安装灵活方便 6 自动化仓库分类 37 2 按仓库高度分 高层 12m 中层 5 12m 低层 5m 38 3 按货架的形式分 贯通式货架仓库 旋转式货架仓库 移动式货架仓库 单元货格式货架仓库 应用最广泛 货物以集装单元存储 39 4 按仓库的作业方式分 单元式仓库 出入库作业都以货物单元 托盘或货箱 为单位 拣选式仓库 根据货单要求从货物单元中拣选出库 40 案例 自动化仓库的困惑 20世纪70年代 北京某汽车制造厂建造了一座高层货架仓库 即自动化仓库 作为中间仓库 存放装配汽车所需的各种零配件 此厂所需的零配件大多数是由其协作单位生产 然后运至自动化仓库 该厂是我国第一批发展自动化仓库的企业之一 41 该仓库结构分高库和整理室两部分 高库是采用固定式高层货架与巷道堆垛机结构 从整理室到高库之间设有辊式输送机 当入库的货物包装规格不符合托盘或标准货箱时 则还需要对货物的包装进行重新整理 这项工作就是在整理室进行 由于当时各种物品的包装没有标准化 因此 整理工作的工作量相当大 42 货物的出入库是运用电脑控制与人工操作相结合的人机系统 这套设备在当时来讲是相当先进的 该库建在该厂的东南角 距离装配车间较远 因此 在仓库与装配车间之间需要进行二次运输 即将所需的零配件先出库 装车运输到装配车间 然后才能进行组装 自动化仓库建成后 这个先进设施在企业的生产经营中所起的作用并不理想 因此其利用率也逐年下降 最后不得不拆除 43 第2节仓库的选址及技术方法 44 建造自动化立体仓库应考虑的因素 45 1 仓库规模的确定 1 仓库面积仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积 通常情况下 仓库的规模以面积 容积和吞吐能力来表示 仓库总面积仓库总面积指从仓库外墙线算起 整个围墙内所占的全部面积 若在墙外还有仓库的生活区 行政区或库外专用线 也应包括在总面积之内 仓库建筑面积仓库建筑面积指仓库内所有建筑物所占平面面积之和 若有多层建筑 则还应加上各层面积的累计数 46 仓库面积 仓库使用面积仓库使用面积指仓库内可以用来存放商品的面积之和 即库房 货棚 货场的使用面积之和 其中库房的使用面积为库房建筑面积减去外墙 内柱 间隔墙及固定设施等所占的面积 仓库有效面积仓库有效面积指在库房 货棚 货场内计划用来存放商品的面积之和 即仓储作业占用面积 包括实用面积 通道 检验作业等场地面积之和 仓库实用面积仓库实用面积指在仓库使用面积中 实际用来堆放商品所占的面积 即库使用面积减去必需的通道 垛距 墙距及进行收发 验收 备料等作业区后所剩余的面积 47 合理确定规模的经济意义 设计的仓储大于实际需要 将降低仓储设施设备的利用率 反之 对于仓储的规模估计不足 仓储的建设就会小于实际进出货物需求 会严重影响商品的储存和仓储各项技术作业的正常进行 48 2 仓库面积计算 比较类推法比较类推法以现已建成的同级 同类 同种仓库面积为基准 根据储量增减比例关系 加以适当调整来推算新建库的有效面积 公式为 5 1 其中 S 拟新建仓库的有效面积 m2 S0 参照仓库的有效面积 m2 Q 拟新建仓库的最高储备量 t Q0 参照仓库的最高储备量 t k 调整系数 当参照仓库的有效面积不足时 k 1 当参照仓库的有效面积有余时 k 1 49 仓库面积计算方法 系数法系数法是根据实用面积及仓库有效面积利用系数计算拟新建仓库的有效积 公式为 5 2 其中 S 拟新建仓库的有效面积 m2 S实 实用面积 m2 仓库有效面积利用系数 即仓库实用面积占有效面积的比重 直接计算法先计算出货垛 货架 通道 收发作业区 垛距 墙距等所占用的面积 然后将它们相加求和 50 2 仓储选址 仓储系统选址的意义仓储系统选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响 并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量 最终影响企业的销售量和利润 一旦选择不当 将给企业带来很多不良后果 而且难以改变 因此 在进行仓储系统选址时 必须充分考虑到多方面因素的影响 慎重决策 51 案例 地址的选择 不仅仅只是一个位置 设施选址程序由于受到环境 方法和相关政治问题的影响而变的相对复杂 1993年 美国百货连锁店TARGET 在发展中的芝加哥地区的市场服务而建立一个9 3万平方米的分销中心的选址中 就遇到了这样的问题 TARGET使用室内模型软件分析了有55个团体提供的成本和税务鼓励 其中包括了诸多因素 如市场的接近度 运输成本 劳动力成本及其可用性 最初的分析将选址限于三个可能的地点 最后 选择了威斯康星OCONOMOROC的工业园 52 TARGET完成了所有必要的法律程序为OCONOMOROC地址开工 并相信选地址程序已经完成了 然而 此时一个称作 银湖环境协会 的非营利性环境组织在威斯康星州收集了许多案例 要求进一步听证 该组织关心的问题集中于暴风雨的排水及其对地面水的影响和雇员交通而引起的空气污染影响 以及根据现行的法令是否会在任何方面伤害到环境 TARGET项目的反对者相信这个项目是政治上权衡的结果 STANRIFFLE说 银湖环境协会的律师这样讲 我们已潜心于研究各个层次的许多不同的庭审案例 底线是这将要进行多年 我们理解TARGET想很快转移 所以我认为 他们会意识到 转移到更适合于其工作和设施的地方是明智的 53 从威斯康星州的角度看 规划一个进攻性的提倡商业的态度而非反发展的姿态是重要的 威斯康星的发展部公共信息官员TONYHONZENY说 这个社区的人民在发展建设方案之前就知道这个计划 现在为了保护这个地址 必须符合58项独立的条件 这不是一件好象今天你加入近来 明天你就得到允许的事情 在这里 我们试图避免官僚主义 所以在这里如果你能在90天内得到一个处理后的许可 那是个好消息 54 从TARGET的角度看 公司已经决定在未来的情况下 必须有足够的时间来准备 许可 程序 在这件事情上 及任何潜在政治上的动乱 不久以前 社区还很愿意接受像 TARGET 这样的大项目 但是由于环境 社会和基础设施问题受到损害 当地律师团体就将问题直接指向选址程序 在这些条件下 公司最佳的战略似乎是直接面对环境程序 因为这将有可能由此得到合法权 因而这个战略更能意味着一个更长 更慢的过程 结果可能是提供一个最终所有涉及方更容易接受和满意的解决方案 55 仓库选址需要考虑的因素 经济环境因素 货物量的大小 货物的流向 城市的扩张与发展 交通便利自然环境因素 地理因素 气候因素政策环境因素 企业优惠措施 城市规划 地区产业政策 56 案例 某医药物流公司仓库建设需要考虑的因素 一 A医药物流公司仓库选址的因素1 成本因素作为物流企业 A医药物流公司从医药链条中赚取的利润很低 并且节约的每一分钱都会成为公司的利润 因此成本因素是A医药物流公司要考虑的主要因素之一 57 2 交通状况物流配送企业对交通状况的要求很高 这类企业所在的位置交通一般都很便利 有的位于铁路和公路的交叉处 有的位于主干公路的交汇处等一些交通枢纽 交通状况直接影响企业的运输成本的高低和配送时间的长短 58 3 自然条件企业仓库选址时自然条件是重要的影响因素 天气的变化频率 湿度 温度等 以及洪涝 地震 台风等破坏性很大的灾难性自然环境状况发生情况 一般医药类的仓储要求是阴凉 干燥的环境 因此 在沿海等地的仓库选址建造时要注意防台风 防内涝 在沿江等地选址时要注意防洪涝 防湿热等 59 4 人口状况作为医药物流企业 A医药物流公司的服务对象是区域内的医药销售店铺和医院等大批量需求客户 也服务个人客户 因此A医药物流公司的仓库要建设在人口密集度比较高的城市周边 以有充足的人口市场满足利润需求 作为顶尖物流企业 A医药物流公司对区域内的人才状况的考虑也是建设仓库的一个重要因素 60 3 仓储系统选址的目标及原则 选址目标设定 仓储系统选址与该仓库所属企业的类型有很大的关系 附属于工业企业的仓储其选址追求成本最小化 附属于物流企业的仓储其选址追求收益最大化或服务水平的最优化 定性分析时的原则 1 费用原则 经济效益对于任何类型的仓储都是重要的 2 接近客户原则 以降低运费 提高对客户需求的反映速度 3 长远发展原则 战略意识 选址工作要考虑到服务对象的分布状况及未来发展 61 案例 某医药物流公司仓库位置的选择 一 成本因素武汉位于中国的中部地区 相比于南方等城市 劳动力较为廉价 汉阳区位于武昌的北部 靠近长江和汉江 城市化发展水平落后于武昌区和汉阳区 因此 相比于武昌区和汉口区 汉阳区的地价低 62 二 交通因素武汉作为华中地区的中转中心 京广铁路 高速等横穿而过 武汉市内建有武昌 汉口 汉阳等火车站 以及新建的青山火车站 天河国际机场等现代化的交通运输枢纽 方便货物运输 汉阳区内有汉阳火车站 方便铁路运输 从城市一体化开始实施到现在 已经建成了三环交通线等方便武汉三区以及汉阳和外部城市的联系 63 三 自然条件和人口因素武汉地处于大陆板块比较稳定的地区 历史上没有发生地震的记录 但是洪涝等自然灾害的威胁较大 气候湿润 方便药品的储存 武汉市是全国人口最多的城市之一 有充足的消费群体满足利润的需求 并且武汉市高校林立 武汉大学 华中科技大学等多所著名高校开设有物流 供应链等专业 为A医药物流公司提供了大批学术人才 也有利于A医药物流公司和高校开展合作 研究物流管理中遇到的疑难问题 64 4 仓储系统选址的程序 1 确定仓库选址的目标和原则 2 收集选址所需的基本条件 如明确仓库的业务类型 预测业务量 掌握费用及客户资料 3 初步确定可供选择的地点 4 评估分析后确定地点 65 5 仓储系统的选址方法 1 因素评分法 是一种对具有多个目标的决策方案进行综合评判的定性与定量相结合的方法 它通过把多个目标化为一个综合的单目标 据此评价 比较和选择决策方案 66 因素评分法步骤 列出所有相关因素 赋予每个因素以权重以反映它在决策中的相对重要性 给每个因素的打分取值设定一个范围 1 10或1 100 用第3步设定的取值范围就各个因素给每个备选地址打分 将每个因素的得分与其权重相乘 计算出每个备选地址的得分 考虑以上计算结果也总分最高者为最优 67 2 线性规划法找出物流网络中仓库的数量 规模和位置 目标是使得通过该网络运送所有产品的成本在以下约束条件下降至最低 68 不能超过每个工厂的供货能力 所有产品的需求必须得到满足 各个仓库的吞吐量不能超过其吞吐能力 必须达到最低吞吐量 仓库才可以开始运营 同一消费者需要的所有产品必须由同一仓库供给 69 多设施选址混合整数规划法案例 从实际应用来讲 多设施选址更具意义 因为影响设施选址的因素不只是运输费用 还应包括仓库数量 容量等因素 多设施选址问题是一类复杂的优化问题 也是多个领域研究的热点 用于选址问题的方法很多 其中应用最广的是混合整数线性规划法 例3 2 某城市计划筹建包括生产基地在内的绿色食品专卖连锁超市网络 计划如下 70 1 受现有条件的限制 生产基地的数量限制在1 2个 2 出于人口分布的考虑 计划建立3个大型专卖超市 专卖超市的地址选择受种种条件的约束 基本选定后 没有再选择的余地 3 受专卖超市数量和位置的约束及可供选址的土地因素约束 考虑在市内建设1 2个大型中转仓库 4 产品分为A B两大类 71 现在 需要对以下几个问题进行决策 1 建设几个中转仓库 2 如果建立一个中转仓库 应建哪一个 3 如果建立两个中转仓库 如何分配超市卖场 4 建立几个生产基地 72 图3 4决策网络模型图 5 如果建立两个生产基地 怎样分配生产数量 怎样为中转仓库供货 在建立两个中转仓库的情况下 要进行上述问题的决策 首先必须经过严密的市场调查和可行性分析 提出初步的可选方案 在此基础上 提出图3 4所示的决策网络模型 73 根据上面对例3 2的分析 可用多设施选址的混合整数规划模型来解决问题 1 变量说明 下标索引i 产品类别 i 1 2 j 生产基地编号 j 1 2 k 中转仓库编号 k 1 2 l 超市卖场编号 l 1 2 3 74 决策变量Sij 产品i在生产基地j的生产量 Dil 超市卖场l对产品i的需求量 Xijkl 由生产基地j生产 经中转仓库k中转 提供给超市卖场l的产品i的数量 Ykl 0 1变量 当中转仓库k向超市卖场l供货时取值1 否则取值0 Zk 0 1变量 当确定使用中转仓库k时取值1 否则取值0 75 参数Vk V 中转仓库的中转总量上下限 fk 中转仓库k年固定成本 uk 产品经中转仓库k中转的平均操作费 元 件 Cijkl 产品的平均生产与运输费用 元 件 76 2 目标函数目标函数以总成本最小作为优化的目标 这里 总成本TC由产品生产成本 仓库建设固定成本 仓库搬运成本 运输成本构成 即 77 3 约束条件约束条件包括生产基地生产能力的限制 仓库中转能力的限制 客户供货要求的约束 具体的约束式如下 生产能力限制 klXijkl Sij 满足卖场对产品的需求量 jXijkl Dilykl 一个客户只能由一家仓库供货 kykl 1 仓库中转总量限制 Vkzk l iDil ykl V kzk 78 上述混合整数规划模型可以利用合适的优化算法和计算机软件来求解 其结果如下 建设一个生产基地P2 由P2生产所需的全部产品 建设一个中转仓库W2向3个超市卖场供货 运输总成本 122万元 年 中转仓库维持成本 248万元 年 79 中转仓库固定成本 200万元 年 生产成本 816万元 年 中转及运输总成本 570万元 年 总成本 1386万元 年 混合整数规划法的主要优点是 能够将固定成本以最优的方式考虑进去 能够提供数学上最优的选址方案 其代价是需要耗费很长的计算机运行时间才能求得数学上的最优的选址方案 80 3 重心法 总运输成本最小 重心法是一种布置单个设施的方法 基本原理为 设有一系列点分别代表生产地和需求地 各自有一定量的货物需要以一定的运输费率运向待定的仓库 或从仓库运出 则仓库应建在总运输成本最小的点 81 82 单设施选址重心法案例 例3 1 某企业有两个生产基地 三个地区物流中心 各设施点的位置坐标如表3 9所示 企业决定在生产基地仓库与物流中心之间建立一个中央仓库 由生产基地向中央仓库供货 中央仓库再向三个物流中心分拨供应货物 如何确定中央仓库的最佳位置呢 表3 9各仓库的坐标 货运量及运输费率 83 解 利用公式 确定中央仓库的初始选址方案 X Y 按照求解步骤中的第3步 第4步和第5步 循环计算各距离Di 再对坐标值进行修正 迭代结果如表3 11所示 分析表3 11中的数据及计算结果 迭代10次后 总成本及坐标值已趋于平稳 不再变化 已接近最优值了 事实上 在各节点的坐标与运输总量分布均匀 运输费率为线性的情况下 用重心法得到的初始值 X Y 就是一个满意解 但对于节点数量少 各点间的运输量差异较大 且运输费率为非线性的情形 应当进行适当次数的迭代修正 84 由计算例子可以看出重心法的优点主要是计算速度快 能很快找到使运输总成本最低的最优位置点 其缺点是得出的最佳位置也许在实际中并不可行 另外 从模型建立的假设条件及模型本身来看 还存在以下一些缺陷 1 选址模型只考虑了可变的运输成本 没有考虑在不同地点建立仓库所需的固定投资不同 也没有考虑不同地点的设施运营费用 例如人力成本 公共事业费用 库存持有成本等 的差异 2 模型假设运输成本与运距呈线性关系 而实际上运输费用由两部分构成 一部分是不随运输距离变化的固定部分 另一部分是随距离变化的可变部分 且呈非线性关系 85 3 模型将待选设施点与各仓库之间的线路假设为一条直线 实际上 运输总是在固有的道路网中进行 两设施点之间不可能总是直线距离 一般可根据实际地形 选择一个大于1的折线因子 将计算出的直线距离放大相应的倍数 作近似处理 尽管有上述局限性 由于重心法计算简便 能快速得到一个理论上的最优点 管理者和决策者可以此计算结果为依据 确定一个相邻近的位置 作为初始布局方案 因此 重心法仍然得到广泛的应用 86 4 德尔菲分析模型使用该模型的步骤如下 成立两个小组 识别存在的威胁和机遇 确定组织的战略方向和战略目标 提出备选方案 优化备选方案 87 第3节仓库内部规划 仓储系统设计 88 仓库平面布局的要求是什么 1 要适应仓储企业生产流程 单一的物流方向 最短的运距 最少的装卸环节 最大的利用空间 2 有利于提高仓储经济效益 因地制宜 保证仓库充分利用 平面布局应与竖向布置相适应 能充分使用机械化设备 3 有利于保证安全生产和文明生产 防火规范 符合卫生 环境要求 89 1 仓库的典型布置 1 U型布置 U型布置特点 仓库设计首选 1 物流路线合理 进出口码头资源可以充分利用 便于越库作业 方便在出入库区之间设置Cross Dock 如果有大量的产品 一入库马上就进行出库操作 可以先考虑U型 2 存储区靠里布置 比较集中 好利用 3 易于控制和安全防范 4 可以在建筑物三个方向进行空间扩张 90 L型 91 2 直进穿越式布置 I型 直型布置特点 1 非常适合纯粹的越库作业 便于解决高峰时同时进出货库作业 2 常用于接受相邻加工厂的货物 或不同类型车辆来出货和发货 3 不方便使用ABC分级储备模式 92 S型 93 3 模块化干线布置 4 多层楼房仓库布置多层楼房搬运困难 适合与用地比较昂贵的国家和地区 如日本和西欧等 模块化干线布置特点 非常适合大型仓库和物流中心中多类物资存储拣选的情况 94 库区布置形式 垂直布置 倾斜布置 横列式 纵列式 纵横式 货架倾斜 通道倾斜 95 优点 运输通道长 作业通道短 对库存物资的收发和查验方便 有利于机械化作业 通风采光良好 缺点 运输通道占用面积较多 影响仓库面积利用率 垂直布置之横列式 货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直 96 垂直布置之纵列式 货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行 优点 运输通道较短 占用面积少 仓库面积利用率较高 缺点 作业通道长 对存取物资不方便 对通风采光不利 97 垂直布置之纵横式布局 是指在同一保管场所内 横列式布局和纵列式布局兼而有之 可以综合利用两种布局的优点 98 倾斜布置之货垛倾斜 主要是便于叉车操作 缩小叉车的回转角度 99 倾斜布置之通道倾斜 优点 可以通过通道进行仓库分区 便于物品分类管理 缺点 仓库内布局较为复杂 100 库内非保管场所布置 1 通道库房内的通道 分为运输通道 主通道 作业通道 副通道 和检查通道 2 墙间距墙间距一般宽度为0 5米左右 当兼作作业通道时 其宽度需增加一倍 101 3 收发货区收发货区面积的大小 则应根据一次收发批量的大小 物品规格品种的多少 供货方和用户的数量 收发作业效率的高低 仓库的设备情况 收发货的均衡性 发货方式等情况确定 4 保管员办公室 可在库内或库外 但危险品库的保管员办公室一律设在库外 102 103 分区分类规划 按照库存物品的性质 理化性质或使用方向 划分出类别 根据各类物品储存量的计划任务 结合各种库房 货场 起重运输设备的具体条件 确定出各库房和货场的分类储存方案 库房分区与货位编号规划 104 分区分类规划的方法 1 按商品的种类和性能进行分区 分类 2 按商品发往地区进行分区分类 3 按商品的危险性质进行分区分类 4 按方便作业和安全作业进行分区分类 5 按不同货主的储存商品进行分区分类 105 分区分类规划的原则 存放在同一货区的物品必须具有互容性 保管条件不同的物品不应混存 作业手段不同的物品不应混存 灭火措施不同的物品决不能混存 106 库房商品堆垛设计 商品堆码操作要求 货垛 合理 牢固 整齐 定量 节省 107 整齐的货垛 倾斜的货垛 108 货垛 五距 要求货垛的 五距 指的是垛距 墙距 柱距 顶距和灯距 109 平台垛 110 平台垛 111 梯形垛 112 梯形垛 卷钢 113 114 行列垛 115 梅花垛 116 梅花型垛 117 物品堆码存放的基本方法1 散堆法2 堆垛法 1 重叠式 118 2 纵横交错式 3 仰伏相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品 如槽钢 钢轨等 将物品仰放一层 在反一面伏放一层 仰伏相向相扣 119 压缝式 4 压缝式 120 6 栽柱式 5 通风式 121 案例 某医药物流公司仓库作业布局的AEIOU分析 122 2 存储方式及货架选择 货物存储方式 123 常用货架 1 重力式货架 重力式货架的特点是每一个货格就是一个具有一定坡度的滑道 适宜于少品种 大批量货物的存储 124 2 托盘货架 托盘货架是最常用的选取式货架 可以自由选取存放在货架任意位置的托盘货物 目前这类货架都采用自行组合方式 易于拆卸和移动 可按物品堆码的高度 任意调整横梁位置 故又称为可调式托盘货架 125 3 贯通式货架 贯通式货架 又称 驶入式货架 或 通廊式货架 它具有在相同的空间内比通常的托盘货架几乎多一倍贯通式货架存储高密度 货架高度可达10m 适于存储少品种多批量的货物 出入库存取货物受先后顺序的限制 不适合太长或太重货物 126 4 悬臂式货架 悬臂式货架又称树枝形货架 由中间立柱向单侧或双侧伸出悬臂而成 悬臂式货架具有结构稳定 载重能力好 空间利用率高等特点 127 5 阁楼式货架 阁楼式货架可充分利用仓储空间 适用于库房较高 货物较轻 人工存取且储货量大的情况 特别适用于通过对现有旧仓库进行技术改造 提高仓库的空间利用率 128 6 水平移动式货架 水平移动式货架在进行存取作业时 需不断移动货架 所以存取货时间要比一般货架长 故常用于出入库作业频率很低的轻小货物的存储 129 7 垂直旋转货架 垂直旋转式货架类似垂直提升机 在两端悬挂有成排的货格 货架可正转也可以反转 垂直旋转货架属于拣选型货架 占地空间小 存放的品种多 这样可以灵活地存储各种尺寸的货物 130 8 水平旋转货架 水平旋转货架旋转时动力消耗大 不适于拣选频率高的作业 所放置货物主要是各种包装单位的货物 水平旋转货架规模越大 长度越长 其拣选功能越向分货功能转化 适用于作为小型分货式货架使用 131 2 仓库的规划 仓库的规划主要任务 保证货品储存要求的前提下如何合理地利用库房面积 仓库内部规划就是根据库区场地条件 仓库的作业性质和规模 商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素 132 3 仓库的总平面规划 133 134 135 4 仓库储存区域空间规划 储存区域空间规划的影响因素 1 存储方式 一般存储方式有散放 堆码 货架储存三种 2 货品尺寸 数量 3 托盘尺寸 货架空间 4 进出货及搬运位置 5 通道宽度 位置及需求空间 136 6 库内柱距 7 库作业原则 动作经济原则 单元化负载 货品不落地原则 减少搬运次数及距离 空间利用原则等 8 补货或服务设施的位置 防火墙 灭火器 排水口 9 使用的机械设备 型号 式样 尺寸 产能 回转半径式样 10 建筑尺寸与形式 137 储存区域面积的计算 仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架 料垛实际占用面积 辅助设施面积指验收 分类 分发作业场地 通道 办公室及生活间等需要的面积 138 1 荷重计算法 荷重计算法是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法 139 例 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库 年入库量为20000吨 一年中工作300天 物料平均储备期50天 有效面积上平均货重0 7吨 平方米 仓库利用系数为0 4 试用荷重计算法求仓库面积 平方米 140 2 托盘尺寸计算法 若货物储存量较大 并以托盘为单位进行储存 则可先计算出存货实际占用面积 再考虑叉车存取作业所需通道面积 就可计算出储存区域的面积需求 141 a 托盘平置堆码 142 假设托盘尺寸为PXP平方米 由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品 若仓库平均存货量为Q 则存货面积需求D为 储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积 若通道占全部面积的30 35 则储存区域面积为 A D 1 35 注意对托盘数量取整 143 例 某配送中心的平均货物存储量达7000箱 货物存储均采用标准托盘存储 托盘尺寸为1 2m 1 2m 每个托盘可存放货物8箱 配送中心储存区内通道面积占总储存面积的30 则该配送中心的储存区域面积应规划多大 144 b 托盘多层叠堆 假设托盘尺寸为PXP平方米 由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可堆码L层 若仓库平均存货量为Q 则存货面积需求D为 储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可 注意对托盘数量取整 145 c 托盘货架储存计算法 假设货架为L层 每托盘占用一个货格 每货格放入货物后的左右间隙尺寸为P 前后间隙尺寸为P 每托盘约可码放N箱货品 若公司平均存货量为Q 存货需占的面积为D 则存货面积D为 注意对托盘数量取整 146 147 案例 某医药物流公司仓库内部布局时需要考虑的因素 1 中草药和西药串味中成药的气味很重 而西药则要求储存在空气清新的地方 这样有利于药性的保持 中药和西药储存在一起会造成中西药的串味 对西药造成污染 影响西药的质量 因此中药和西药不能靠在一起存储 在设计时要要把中药和西药放在不同的地方储存 148 2 搬运的方便度物流企业的货物出库和入库的作业量大 因此在设计仓库时一定要考虑方便装卸 搬运等作业 充分有效的利用货物的物流属性 减少不必要的工作量 149 3 成本造价仓库的规模 布局 设施等都会影响仓库的造价 因此在设计时既要满足当前一段时间内的仓储需求 又要为未来长远的发展留有改进的余地 150 4 仓库容量仓库的容量和药品的需求量是密切联系的 在仓库建造之前就要对药品的需求历史记录 历史出入库量 需求增长率等做统计分析 利用回归等方法预测需求量 并根据预测的需求量来合理设计仓库的容量 151 5 自动化立体仓库规划设计 1 自动化立体仓库规划设计的影响因素自动化立体仓库规划设计是在一定区域或库区内 对仓库的规模 地理位置和仓库设施 道路等各要素进行科学规划和总体设计 152 2 出入库输送系统 1 叉车 出入库台方式采用这种方式时 在高层货架的端部设立入库台和出库台 入库时 用叉车将货物单元从入库作业区运到入库台 由高架区内的堆垛机取走送入货格 出库时 由堆垛机从货