第六章 事故的预防和处理.doc

第六章 事故的预防和处理一、上料系统故障（一） 均匀放散阀故障（打不开或关不上），改常压维持上料，同时迅速组织排除故障。（二） 料车落道： 立即组织抢修，了解确切的抢修所需时间，酌情减风至适当风量进行控制炉顶温度，必要时打水，并报告厂调。积极组织出铁，铁后休风。当班工长报告车间主任决定。（三） 不转1、立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否或角度变送器轴断，转动机构电气故障或机械故障。如确定30分钟内不能恢复，立即组织休风（按低料线处理）。2、如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况并及时处理料尺故障。 3、如转动机构电气故障，手动盘车可动，休风前，在运转工长组织炉顶岗位工手动盘车的情况下下料以控制顶温和料线，但不能超过5批，且需插焦补热。（四） 不转1、立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否角度变送器轴断，转动机构电气故障或机械故障。并迅速确认角实际位置。2、如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况并及时处理料尺故障。 3、如角实际位置合适或或手动盘车可动，在请示技术副厂长后，制定临时措施，可采取同角布料方式下料，同时相应调整批重和焦炭负荷，尽量保持与故障前相近的煤气流分布，维持生产，但需尽快处理设备故障，不允许长时间同角布料。（五） 料罐重料 当出现上密关不上，下密打不开现象时，并立即检查是否料罐过满发生重料，液压系统是否正常，限位开关是否撞坏等。如确系料罐重料，应改常压，放风切煤气或休风处理。（六） 料罐棚料 发生料罐棚料（节流阀和下密打开而料放不下去）可依次按下列方法处理。 1、开关几次节流阀。 2、确定上密阀是否关严，若已关严，可打开均压阀充压迫使炉料下降。 3、减风，降顶压至小于100Kpa，打开下密，料流阀，关均压阀，开均压放散阀穿刺，但时间不超过5秒。 4、切煤气或休风处理。（七） 喉口卡料 1、降低顶压，适当减风。 2、打开均压阀，迫使炉料下降。 3、以上措施应不能使卡料下降时，休风处理。（八） 防止炉内装料过满1、单尺作业时，报告厂调，积极抢修另一探尺，必须连续处理，直到修好为止。单尺作业时应将该尺正常作业时的料线值作为设定料线，双尺投入后，恢复正常设定料线。2、处理管道行程时，若只有单尺作业，应结合炉顶图像和十字测温综合判断，抽焦压管道。积极恢复另一尺的工作。3、探尺经常过浅或炉况不顺频繁滑尺时，应暂停下料，反复提降探尺试探料面，参照顶温和料速慎重下料，炉内作业长执行。4、两尺均坏时，应结合炉顶图像和十字测温、料速综合判断，慎重下料，出净渣铁后休风处理。（九） 防止料尺掉入炉内 1、在料尺大于4m时，探尺改单尺点测。 2、当偏料，管道行程时，探尺改点测。 3、休风前和坐料前均应提起探尺。（十） 炉顶料罐煤气着火1、预防：下密不严时，赶料线严禁采取提前开上密的工作制度， 2、当料罐着火时不许停料车，当料车上有料时，将料装入料罐后关闭上密；料车上没有料时，立即关闭上密；断绝煤气源，开均压阀用氮气灭火。若有蒸汽，同时开蒸汽。（十一） 布料溜槽磨漏 当发现煤气分布在短期内中心很快加重很多（或十字测温中心温度异常），要警惕溜槽磨漏，尽快组织休风炉顶点火检查。在未查明前可矿焦角同时缩小并大幅度降低料线以保证原来的煤气流分布，并酌情提高焦比。查实后尽快休风修补或更换。（十二） 炉顶事故停电处理 1、上密封阀开启，正在向料罐装料时：待受料斗空，关闭柱塞阀、关闭上密封阀、关闭均压放散阀、打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 2.下密封阀开启，正在向炉内布料时：关闭节流阀、关闭下密封阀。 3.均压放散阀开启，正在放散料罐内气体时：关闭均压放散阀、打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 4.均压阀开启，正在向料罐内充压时：继续充至料罐压力高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 5.卷扬系统断电，卷扬系统自动切入手动。 二、送风及煤气系统故障（一） 重力除尘器遮断阀落下：当遮断阀突然落下，顶压急剧上升时，1、 立即打开炉顶放散阀；2、 放风（防止灌渣）。并积极采取措施处理故障。（二） 休风时重力除尘器遮断阀落不下：手动松开抱闸将重力除尘器遮断阀放下。（三） 热风炉误操作，防止憋坏风机：1、 当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，立即制止热风炉误操作。2、 若误操作已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀，冷风阀已无法打开，立即打开放风阀。3、 切断煤气。炉顶通蒸汽，打开炉顶放散阀。4、 若风口已灌渣，组织处理。（四） TRT紧急停机1、在TRT控制炉顶压力方式下，因TRT系统本身故障而紧急停机时，TRT系统各阀迅速关闭，调压阀组的300快开阀迅速打开。2、值班工长打开600量程阀和600自动调节阀，关闭300快开阀，使炉顶压力稳定在要求值。（五） 调压阀组失灵1、自动调节失灵时，改手动。 2、若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，应立即打开另一阀。 3、若各阀同时自动关闭，且无法控制，顶压迅速升高，打开炉顶放散阀或重力除尘器放散阀，立即放风（注意防止灌渣），积极采取措施消除故障。（六） 放风阀打不开的休风：可通过风机放风阀放风。（七） 炉顶放散阀打不开的休风：若有一个或俩个放散阀不能打开，可用其它放散阀休风，但要注意切煤气时顶压要控制低一些。若所有放散阀都失灵，可用均压放散阀代替炉顶放散阀，并汇报厂调。（八） 无蒸气的休风 1、可用炉顶放散阀的开度或关闭部分炉顶放散阀来保持炉顶正压。 2、也可微开煤气遮断阀将管网煤气引入炉顶和除尘器，保持炉顶和除尘器的正压，但不能长时间坚持。 3、有条件可用蒸汽机车作为蒸气源。 炉顶通氮气来保持炉顶正压。（九） 休风倒流后风口大量向外喷火 应检查：1、炉顶放散阀是否开到位；2、倒流休风阀是否开到位；3、是否有漏水。三、出铁事故（一） 铁口过浅 1、铁口深度1.4m时，在打开铁口后降低顶压和风压。 2、铁口深度1.3m时，在打开铁口同时降低顶压，风压200Kpa出铁。 3、铁口深度1.3m，且已连续出不净渣铁时，在打开铁口之前降低顶压，风压150Kpa出铁。 4、特殊情况可改常压放风出铁（注意防止大灌渣） 5、铁口过浅时，严禁用大钻头，或用开口机来回拉大铁口，以防跑大流。 6、注意改善炮泥质量，适当增大打泥量，必须烤干铁口后才能出铁。 7、注意维护好泥套，杜绝冒泥。 8、连续2炉铁口深度17.4KcaL/m2h8000100001200015000 Ti0.060.080.080.120.120.150.151、 炉内人员参加组织测量该部位冷却壁水量。2、 每班组织测两次该部位冷却壁水温差，且炉内人员必须参加测量水温差。3、 通高压水冷却，并在该部位采取炉皮喷水措施。4、 采取钛炉护炉措施，控制铁中Ti0.08。5、 适当降低进水温度，冬季降到 ，夏季控制在最低水平。（三） 当热流强度达到警戒值1、 逐级向车间领导、调度室、主管或值班厂长及公司总调汇报情况。2、 坚持每小时测一次该方位冷却壁水温差，若持续一个班热流强度高于警戒值，采取以下措施： 控制铁中Ti0.1。 控制炉温在0.60.8之间，且S0.030。 视水温差升高情况，由厂领导研究决定加长或缩小该方位风口。 高炉中控室建立重点部位水温差的登记台帐，记录热流强度超过8000kcal/hm2的水管水温差测量时间，进出水温度及水温差情况，同时在高炉操作日志的记事栏中说明。（四） 热流强度超过危险值，采取以下措施： 及时汇报主管或值班厂长及公司总调。同时做到连续监测该方位冷却壁的水温差。当1小时热流强度都高于危险值时，由厂长决定采取以下措施： 控制铁中Ti0.15。 控制炉温在1.01.2之间，且S0.030。 降顶压至100kpa，相应地减风维持炉况顺行。 堵死该方位风口。 采取上述措施后，水温差仍呈上升趋势，休风凉炉至水温差降到正常值以下。（五） 当水温差超过危险值，且上升较快，情况严重时，立即汇报主管或值班厂长及公司总调。同时采取果断措施，立即组织出铁，降冶强，甚至休风凉炉至水温差降到正常值以下。十四、降料面时防止炉内爆炸的方法1、大、中修，封炉，喷涂等需降料面，炉顶点火，驱赶煤气的长期休风要有经厂部批准的书面计划，各方面有具体规定，有明确分工。2、在降料面过程中炉内应始终保持正压状态。高压降料面为控制顶温需下料时，风压必须大于100Kpa。休风后需要压料降温时，要在炉顶点火后进行，压料后火熄灭必须重新点火，料面上要保持明火。3、放散煤气降料面前需将炉壳补焊好防止空气进入炉内。5、降料面过程中，用炉顶打