16m以上孔桩专项施工方案.doc

保利温泉新城四期工程人工挖孔桩深坑施工专项方案编制人: 审核人： 批准人： 目 录第一章 工程概况21、工程概况22、施工平面布置33、施工准备3第二章 编制依据51、文件依据52、法律、法规5第三章 施工计划51、施工进度计划52、材料与设备计划6第四章 施工工艺技术71、降水72、测量工程93、挖孔桩施工114、质量标准17第五章 安全生产、环保措施231、安全措施232、环保措施273、质量保证措施274、应急预案30第六章 劳动力计划35第一章 工程概况1、工程概况保利温泉新城四期1#5#楼工程项目位于贵阳市乌当区叶家庄，它由1#5#楼群等建筑组成，是保利温泉新城重点建筑群体。1#5#楼共五个单体，总建筑面积约13万m2,其中1#、2#、5#楼，地下负4层，地上26层，建筑高度为82.59m，其中2#楼建筑面积45759.63 m2，地上面积33107.20 m2，地下面积12652.43 m2；3#楼地上18层，地下2层，建筑高度为59.1m，建筑面积为13345.86 m2, 地上面积11134.72 m2，地下面积2211.14 m2；4#楼地上9层，地下2层，建筑高度为35m，地上面积5035.36 m2,地下面积2023.64 m2；5#楼建筑面积39701.68 m2，地上面积34208.78 m2，地下面积5492.9 m2；五栋建筑总面积约为13万m2。结构为框架剪力墙结构，基础设计为人工挖孔桩、独立柱基及墙下条基，持力层为中风化泥质石灰岩层，持力层厚度大于3D或5米，地基承载力特征值fa=2700kpa。根据地质勘查报告，本工程场地有不利土层，可能产生涌泥、流砂、坍孔现象，施工时应采取相应措施。护壁采用C30钢筋混凝土护壁，其上口厚度为150mm，下口厚度为100mm；孔桩桩身为C30混凝土。大部分桩桩端嵌岩设扩大头，完整嵌岩深度500mm。据地勘资料显示，开挖土质为红粘土及石灰岩。本工程地勘资料显示可能有桩基深度会达到16米以上。注：如有孔桩与地勘资料不符，且深度超过16m时，同样按此方案施工。2、施工平面布置采取全面开挖，具体位置详见附图。3、施工准备（1）现场准备施工现场基坑已开挖到位，施工场地已平整。施工用水、电线路已铺设，临时设施及道路已修建。现场已设置测量基准点，并妥善保护，施工前已按建设单位交点放线定位，复核桩位；（2）技术准备地质勘察报告、基础施工图齐全，并已编制施工组织设计或施工方案，已向施工人员进行技术交底及安全交底。按基础平面图，根据甲方提供的坐标点引测控现场坐标控制点，再测出基础轴线、定位点及高程水准点，并将轴线控制点及高程水准点引测在基坑壁上。人工挖孔桩操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、材料及机具设备准备水泥、石子、砂子、钢材等原材料进场由试验员按规定对其进行抽样、送检，确保材料质量符合要求。作好孔桩护壁配合比试配工作。施工所需的机具设备：铁绞架、风镐、空压机、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V/100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等准备齐全，并已维修、保养，处于完好状态。基础均采用商品混凝土浇筑，材料部门落实好货源，作好与供应商的协调工作。4、人员准备根据工程需要，本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，配备现场管理人员。选择素质较好的施工队伍，按照劳动力计划表组织工人进场。做好新工人入场教育、培训工作。按公司管理体系逐级针对质量、安全、防火、环保及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各顶规章制度，加强遵纪守法教育。第二章 编制依据1、文件依据(1)土建施工图(2)岩土工程勘察报告2、法律、法规序号名 称编 号一国家现行施工验收规范1.建筑变形测量规程JGJ/T8-20072.工程测量规范GB50026-20073.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.混凝土结构试验方法标准GB50122-925.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026.建筑桩基技术规范JGJ94-20087.建筑施工安全检查标准JGJ59-998.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二国家、地方有关法律、法规及有关行业规定等第三章 施工计划1、施工进度计划根据现场情况及工期要求，采取全面开挖方式。根据孔桩数量布置组成3人一组，负责孔桩施工，孔桩上、下人员每两小时轮流一次，白天挖土，晚上浇灌护壁，（为安全起见，夜晚不进行挖土），第二天拆模或不拆除模直接挖下节土方，每节1m深，土质或施工不方便时可调短每节深度，每成孔一个，验收一个，填芯一个。2、材料与设备计划本方案所需设备如下所示：序号设备名称单位数量备注1振动棒根22钢筋切断机台13钢筋弯曲机台14钢筋调直机台15电焊机台16通风机台68污水泵台69鼓风机台610空压机台212砼输送泵台114塔吊5610台1第三章 施工工艺技术1、降水根据地质勘察报告，该工程地下静水位比地下室底板低6m左右。贵阳地区地下水洪、枯水位的变幅为1-6m,抽水期间为接近枯期，考虑到枯水期地下水位会下降，基坑无地下水涌入井。但基坑局部有暂时性的上层滞水涌入，其水量较小。拟在基坑内凿集水井，根据用水量大小安排水泵直接抽吸排除场地外。（1）机械设备的准备：现场准备6台水泵进行孔内、基坑内排水。（2）根据地勘报告，基坑开挖至地下室底时无基岩地下水涌入，只有暂时性地下水及雨水，根据施工现场情况，拟设6条垂直于顺海路排水沟（可根据现场情况定），排水沟排于集水井，再用水泵抽至顺海路市政污水井。排水沟设置要避开基底集水坑、孔桩、基础承台等部位，有后浇带位置尽量利用后浇带，在孔桩施工过程中可利用前期先施工完成的部分孔桩作为临时集水坑。 2、测量工程施工测量放线工序是每一项工程进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，它既是施工中必不可少的重要环节，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制管理技术指导的有效手段。（1）施工测量的准备在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。本工程应按设计图纸和前期施工单位提供的有关测量资料，进行复核所有开挖尺寸、定位标高等，若发现复核结果提出不符合设计图纸或与实际施工记录图纸不同时，应及时书面报告，并与业主一起对提出问题进行处理。(2)仪器校准所用的全站仪、激光铅垂仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。(3)测量复核A、本工程进场时，应根据业主提供规划点，首先要对前期施工的测量控制点进行复核，其基坑开挖边线是否符合设计要求，复核无误后方可进行土方的开挖施工，如有问题要及时会同业主、监理、设计等有关单位及时处理。在施工过程中，我们对每一道测量放线工序必须严格进行复核，并报监理进行复核，经监理确认后方可进行下一道工序的施工。B、线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，由业主提供的坐标直接放出轴线控制桩，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。C、为保证桩的垂直度，要求每浇筑完3节护壁，须经过定位复核。合格后方可进入下步施工。3、挖孔桩施工（1）工艺流程（2）操作工艺（1） A、利用施工平面控制网按图纸要求准确放出各条轴线，再放出各排桩的中心线及挖土范围，并进行复核。用钢卷尺和经纬仪进行桩位的定位测量，采用十字控制方法，即：定出桩基中心以后，在桩基四周不影响施工的区域内适当位置设置4个临时控制桩来控制桩基平面位置，并且在挖孔桩施工前设置桩井圈，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。在每施工一节护壁以后，用线坠将十字控制点引测到护壁上，便于在桩孔中测量、复核桩基位置和垂直度等技术指标。挖孔前把桩中心位置向桩的四周边引出控制点，用牢固的木桩标定。B、分节用人工开挖桩基土石方，每节高1m，土方和部分软石采用人工直接开挖，风化石先采用人工手持风镐破碎（或爆破破碎），再行开挖。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠式辘轳（或电动葫芦，如下页图）提升到地面运出施工现场。但是，在开挖的桩孔中如遇到大块石时（地质勘探报告资料表明有这种情况出现的可能），按照下列原则处理（见下表）：止坠皮带（拉紧可起止坠作用）人身保险绳吊物桶正立面 侧立面止坠式辘轳示意图C、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般土层每节高度为1000mm，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。D、支护壁模板绑扎护壁钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔在原始地面要求设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度和混凝土等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。每节模板安装由专人严格校核中心位及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，以复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，防止浇捣砼时模板发生位移。E、第一节孔圈上口护壁井圈30cm，并高出现场地面30cm，便于挡土、挡水，桩位轴线及高程均标定在第一节护壁口上（在井圈上均匀预埋4个n型钢筋挂钩，用于钢筋孔盖板的连接）。F、护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工绑扎，并留足连接长度250mm，以便下段钢筋搭接。G、护壁混凝土要采用自拌砼浇筑，强度等级为C30，塌落度控制在79cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂。砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁每挖完一节后，校正孔径，将加工好的护壁钢筋就位，支设护壁模板，浇筑混凝土。人工浇筑、振捣，并用锤调敲击模板及用钎插实。 （2） 按设计要求在松软土层中做桩基护壁，护壁模板采用组合式，采用四大块定型钢模板拼接而成（护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法）。拆上节支下节，循环周转使用，模板之间用U形卡连接牢固，上下边缘处设置3个互相扣紧的圆弧钢圈顶紧，不另设支撑，利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。混凝土用吊桶通过辘轳运输到桩孔中，采用人工浇筑、人工（用钢插钎）振捣的方法施工。混凝土强度达到1.2MPa即可拆模。护壁施工：土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。定型模板制作示意图H、检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把标高引测至护壁内面，作为控制桩位置、垂直度、深度和标高的依据，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。I、循环作业：逐层往下循环作业，根据地勘报告，将孔桩挖至设计持力层深度，清除石渣，检查持力层情况。桩基持力层经验收符合设计要求以后，及时用与桩砼强度相等的砼（150mm厚）封底。完成10根左右后再放置钢筋笼。按设计且根据每根桩的深度来确定钢筋笼的长度尺寸及配筋，事先将钢筋笼安排在钢筋加工棚内统一组织加工，按照每根桩对应的钢筋笼长度组织加工和安装，安装时采用塔吊将钢筋笼吊运到对应的桩孔中。就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。J、扩大头施工：桩底根据设计需扩底。挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸和要求，嵌岩深度大于500mm，并保证基层的完整性（采用人工进行扩底）。K、检查验收：成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面检测。作好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计、质监单位检查验收签字后，方可进行封底施工。注：本工程施工为雨季，验槽后应立即对持力层进行封闭，以保证持力层强度。L、钢筋笼制作： 孔桩钢筋笼制作时，按照设计要求把加劲箍焊好，并把箍筋与纵筋点焊牢固，以达到钢筋笼在搬运和吊放过程中不变形。在钢筋笼的外侧，绑上砼垫块，以控制保护层的厚度（50mm），使其符合设计要求。孔深的钢筋笼进行分段加工，连接时采用冷搭接，搭接长度按35d，接头数按50%错开。 M、钢筋笼安装：钢筋笼制作为分段，先将下一节钢筋笼吊放于孔底，就位后，再把上一节钢筋笼吊起放入，主筋对准后进行搭接。N、桩身混凝土浇筑：桩身采用商品砼浇灌，混凝土强度等级为C30，混凝土坍落度控制在160220mm。桩体混凝土要一次浇筑完成，以确保其浇筑质量。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩筋位置及桩顶标高是否正确并在桩基砼浇灌完12h以后灌水养护14天。桩芯砼必须按规定和要求留试件，每个浇筑台班不得少于2组，每组应为3块（压7天和28天抗压强度）。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。待所有桩全部浇灌桩芯砼后的第7天，请专业部门进行一柱一桩，每根动测检验，合格后可进行下一工序的施工。O、浇筑时根据现场实际地形，搭设钢管脚手架，架设砼输送泵管，并利用塔吊配合，将泵管逐节安装到孔底，未端离孔底高度达到2米（不宜大于2米）时即可浇筑砼。混凝土边灌注边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。随着砼浇筑高度的升高，逐节拆除砼输送管。对于桩身上部混凝土采取正常施工方法，每根桩混凝土需连续浇灌，分层振捣密实，一次完成。如遇特殊情况必须留设施工缝时，则在砼表面均匀插上短钢筋，以后在其上浇新砼时，再把缝清理干净，打成麻面，然后浇灌砼。 P、浇筑桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒且积水深度未超过100mm时，可采用普通砼浇筑，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于100mm时，应采用水下砼：1、灌注水下混凝土应遵守下列规定：1）、开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。2）、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。3）、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。4）、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。5）、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。6）、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。2、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。Q、混凝土浇筑到桩顶时，应适超过桩顶设计标高，以确保在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。R、雨期施工：雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水措施，严禁地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。 桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。 S、孔桩开挖过程中，如遇块石、岩石，采用风镐难作业时，用无声爆破或小药量松动爆破形式，并编制详细爆破方案，经有关部门批准后执行。爆破人员必须持有效证件上岗，爆破时设警戒区域，孔口覆盖严密，专人示警爆破，现场所有孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规程操作。爆破后先用鼓风机向孔内通风，吹净岩粉及烟雾后方可下人清渣。每一作业断面需用风钻打深度1米以上的探孔以探察以下岩石是否存在岩溶及临空面，如有，需调整爆破方案予以清除，以保证作业人员安全。爆破方案应选用浅眼松动爆破。爆破施工时要根据方案控制填药量，爆破前要进行炮眼封堵，用双层胶皮进行覆盖，并有专人示警爆破以确保爆破施工过程安全。注：基础基坑施工，进入持力层范围内时，应采用机械或手工凿岩，以保证地基承载力强度。T、孔桩开挖时，当桩间距小于2倍桩直径且小于2.5m或相邻排桩小于4.5m时，应采用跳挖施工。U、桩基础底面嵌岩深度不应小于0.5m，对于桩底面范围内溶、溶槽中的软弱土层及石茅、悬臂及基岩面起伏较大的基坑位置，应整平基坑底面并清除松散层，对持力层埋深较大和遇溶蚀洞隙的孔桩，应加强护壁的刚度和强度，并做好通风及排水措施，确保施工安全。L、排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一道吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。4、质量标准（1）保证项目A、混凝土的原材料、砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。B、施工过程中应对成孔、清渣、安放钢筋笼、灌筑混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层。C、成孔深度和终孔岩土层必须符合设计要求。D、桩芯浇灌混凝土量不得小于计算体积。E、桩芯混凝土浇筑时，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根必须有一组试件。F、灌注桩工程质量必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002第5.1.4（强制性条文）：灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4 (见下C ) 的规定，桩顶标高到少要比设计标高高出0.5m。浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。G、施工结束后，应对桩基质量进行检测。其检测方法可采用低应变法或超声波透射法进行检测，检测时受检的桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不得小于15Mpa。H、当土质好时，护壁混凝土强度达到1.2MPa，常温下约24h方可拆模；当土质差时，护壁混凝土强度达到50%方可拆模。（2）基本项目A、钢筋笼的主要搭接长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求；B、挖孔中心线与桩中心线重合，轴线的允许偏差不得大于50mm，同一水平面上的孔圈，下交直线的偏差(垂直偏差)不得大于1/200；C、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。允许偏差项目：挖孔灌浇桩尺寸允许偏差及检验方法见下表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距102钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径124钢筋笼长度1005桩径50拉线和尺量检查6桩位50拉线和尺量检查7垂直偏差1/200（3）成品保护A、已挖好的桩孔必须用钢筋网盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。B、已挖好的桩孔应及时组织验收，并及时浇筑砼，间隔时间尽量短，有积水的桩孔应及时排出，避免地下水浸泡。以防桩受到水的浸泡，影响桩基设计承载力及其桩身周围的地质变化。C、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土及岩石应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。D、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，对桩的浇注质量造成影响。E、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。F、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。G、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5、孔桩施工质量通病的防治1、水下砼浇筑质量通病处理隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用塔吊，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。2、砼浇筑质量通病处理桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。6、出现不良地质情况时的处理措施1、对于容易出现坍孔、流沙事件，施工时采取降低模板高度，每节挖深可低到0.20.5m，同时加速周边孔桩开挖，以降低地下水。另外，可根据现场地质情况提高砼护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。2、对于流沙、淤泥部位砼采用打钢筋加禾草围堵堵死砂的流塔和先将附近流沙的桩孔挖深使其起集水作用，而每挖深350450mm要快速安装模板并即时浇捣护壁砼。第五章 安全生产、环保措施1、安全措施（1）严格执行国家有关安全生产的方针、政策及有关规定和安全措施，加强安教育，杜绝事故发生，确保施工顺利进行。（2）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。（3）上班前检查绞绳是否完好，绞架安放稳定，挖出的土石方应抛出井口外2m远，高度不超过1m高。注：根据工程实际情况，挖出的土石方用作房心回填。（4）开挖前应掌握现场土质情况，桩位开挖随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木器板桩封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。（5）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。在手摇辘轳上悬挂一根人身安全保险绳，如此，可以让地面上的人员能够立即用保险绳将井下操作人员提出桩孔。井口操作人员必须栓安全绳，并在井边防护架上栓牢。在上述保险绳上部系一个铃铛，以便桩孔中发生意外时井下的操作人员急促地摇保险绳来提醒地面上的人员采取紧急救助措施。（6）挖孔人员应是1835岁的男青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考试。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，需及时更换井下作业人员。（7）下孔人员必须戴好安全帽，索好安全绳。不准光脚、穿拖鞋上班，有水时应穿绝缘胶鞋或水靴；孔内设置钢筋爬梯或（软爬梯）供人员上下，钢爬梯加工形式见右图所示，每节长3米，上挂时必须保证二个踏步。使用绞架、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁攀缘上下。（8）必须拉照明灯，井下照明必须使用12V安全照明电压，配备专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量，加强孔内空气对流，必须按时输送氧气。（9）每天下孔施工前，应检测井下是否存在有毒、有害气体（可将活鸽子装入笼中吊入孔底做有毒、有害气体检测试验，放置约10分钟，取出后对鸽子进行观察，无异常则可下人作业），以确保施工及工人的身体健康。（10）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。排水设备要安装好漏电保护开关（15mA、0.1S），一机一箱一闸一漏，经常检查线路好坏，确保抽水顺利进行。照明、动力线路必须由专业电工架设搭接，不准其他人员乱拉乱接，以确保用电安全。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯。基坑内施工临时用电采用4米长的圆木架设。（10）经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况，对运土吊筐要经常检查其质量并检查吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。（11）对挖孔施工作业的设备应经常检查，滑轮、吊绳等要定期检查，防止断落、脱落等。手摇辘轳（或电动葫芦）上用来吊土石方等的绳子采用钢丝吊绳，以保证绳子不断裂，必须使用专用吊钩和吊桶，从而防止吊桶坠入桩孔中伤及井下作业人员。（12）孔内有人时，孔上必须有人监督防护。成孔或作业下班后，必须将孔口用盖孔口板盖好。为周转使用，盖孔板采用钢筋焊成，其形状为正方形，如图所示。孔桩直径1000120016001800钢筋盖板外径1100130017001900（13）孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时应每挖50cm左右就对孔下作一次勘钎，确定无异常时，才能继续下挖，发现异常，即时报告。（14）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。如地下水过大需边抽水边施工，作业人员作好相应的防触电准备，施工前需经安全人员同意后，方可施工。（15）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。（16）挖孔、护壁、浇筑桩身混凝土过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。（17）做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。（18）对开挖过程中遇到岩石需要爆破的孔桩，必须做好相应的安全防护措施。首先，爆破工必需是专职爆破人员，并持证上岗；其次，一次爆破炸药量不能超过施工方案及规范规定的标准，避免过量的炸药对护壁稳定性及其周围房屋的地基造成影响，危及桩内作业人员及房屋的稳定性；再次，就是做好爆破时的覆盖工作，避免飞石现象，威胁到周围建筑及现场工作人员的安全。（19）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过孔井上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通过摇动保险绳上的铃铛或喊话等方式每隔15分钟联络一次，深度超过20m，上下可设无线对讲系统，经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目部，组织检查处理。（20）上班前，先用鼓风机向深孔井通风，然后下井作业。（21）做到工完场清，道路整洁畅通。保持施工场地整洁，各种材料、工具堆放有序，做到文明施工；（22）管理人员每天轮流值班；（23）其它未尽事宜严格遵照施工作业安全生产条例执行。2、环保措施（1）砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。（2）砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施。（3）振动器的操作人员应配戴胶鞋和胶皮手套。（4）混凝土浇捣、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。（5）施工产生的污水应经过滤后排入指定地点。（6）施工噪音应控制在当地有关部门的规定范围内，土方开挖等采取现场洒水、局部覆盖等方式，减少扬尘污染。（7）基坑防护、道路硬化等详见施工组织设计。（8）施工现场实行三区分离，现场临时设施布置符合贵阳市“三创一办”要求。 （9）渣土采用场内转运，进出场车辆需经冲洗。3、质量保证措施（1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。（2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。（3）成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。（4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。(5)所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。(6)单位工程测量由项目总工程师负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。（7）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。（8）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，须经过监理工程师验收合格后方可进入下道工序的施工。（9）桩芯砼采用商品混凝土、汽车泵浇筑，每一批量砼所需的数量，现场必须有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，确保砼的质量。（10）施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。（11）对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。（12）搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和贵州省、贵阳市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。（13）各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。（14）分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。4、应急预案（1）抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害。（2）突发事件应急措施A、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下： 四期项目部应急组织机构主要成员职责一览表序号姓名职务分工联系方式备注1.黄仲昌组长及时上报相关部门182752967482.陈奇云副组长组织抢险187988675063.罗双清副组长组织抢险187986123004.龙昌云成员组织抢险187866299075.胡晋成员外部协调182752944986.张滋祥成员组织抢险182753129587.田茂良成员组织抢险139848541888.吴倩成员组织抢险182753196009.文建军成员后勤保、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、抢险领导小组、上级主管部门。由专人负责收集、记录、整理紧急情况信息，由组长协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救