减速器输入轴工艺分析.doc

关键零件工艺设计报告减速器输入轴学院：机械工程学院组别：第七组姓名：学号：200900.指导教师：李方义、查黎敏二一三年一月十四 一、 输出轴的零件图二、 毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：23542 选择理由：锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。 通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。三、 输入轴的表面分析1. 主要加工表面 28外圆面 Ra0.8 长10 28外圆面 Ra0.8 长10 24外圆面 Ra1.6 长54 24外圆面 Ra1.6 长52 26外圆面 Ra1.6 长36 40端面 Ra3.2 键槽8 Ra3.2 高20 Ra6.4 键槽8 Ra3.2 高20 Ra6.4 2. 次要加工表面 24长54的左端面 24长52的右端面 40外圆面 长64 全部倒角C2 全部圆角R1 两处退刀槽3. 定位基准的选择 粗基准的选择原则：选择重要表面为粗基准。选择不加工表面为粗基准选择加工余量最小的为粗基准选择较为平整光洁、无分型面、冒口，面积较大的表面为粗基准粗基准在同一自由度方向上只使用一次。 精基准的选择原则：基准重合基准统一互为基准自为基准所选精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。1、选择粗基准：40的外圆面和40的端面 理由：选择加工余量小的表面；粗基准在同一自由度方向上只使用一次；保 证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。 2、选择精基准：40的轴心线 理由：基准重合原则；基准统一原则；便于装夹原则。四、 各表面加工路线的拟定 1、两处28外圆面 Ra0.8 长10 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 2、24外圆面 Ra1.6 长52 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 3、26外圆面 Ra1.6 长36 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 4、40左右端面 Ra3.2 加工路线：粗车半精车 6、键槽8 Ra3.2 高20 Ra6.4 加工路线：粗铣半精铣 7、键槽8 Ra3.2 高20 Ra6.4 加工路线：粗铣半精铣 9、40外圆面 长54 加工路线：粗车 10、24长52右端面 加工路线：粗车 11、24长54的左端面 加工路线：粗车五、 加工阶段的划分 该轴的加工质量要求较高,需要很多工序逐步才能达到所要求的加工精度，因此需要分为三个加工阶段即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 1、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。即先用切刀加工40两侧的退刀槽，然后车40的左右两端面，钻两端面的中心孔和粗车全部外圆面。 2、半精加工阶段：主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车所有外圆面，精车40两端面和粗精铣键槽。 3、精加工阶段：主要任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，即粗磨26、24各外圆面以及精磨28外圆面。六、 热处理工序的安排 1、粗加工前对模锻进行正火处理。 2、半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度220-250HBS。 3、精加工前对24、26各表面进行渗氮处理。七、 输出轴加工工艺路线 1、 备料 45钢 。 2、 锻造 模锻。 3、 热处理 正火处理。 4、 车端面钻中心孔 车两处24的端面，钻两端面的中心孔。 5、 粗车 粗车所有外圆面以及68右端面和所有倒角以 及倒圆角。 6、 热处理 调质处理后表面硬度220-250HBS。 7、 车退刀槽 车40两端面处退刀槽 8、半精车 半精车所有外圆面以及40两端面。 9、 精车 精车26外圆面。 10、粗铣 粗铣键槽1（左键槽，下同）和键槽2（右键槽，下同）。 11、半精铣 半精铣键槽1和键槽2。 12、热处理 对24、26各表面进行渗氮处理。 13、粗磨 粗磨24、26各外圆面。 14、精磨 精磨28外圆面。 15、检验 按图样技术要求项目检查。八、 选择机床与工艺装备 1、选择机床 工序4、5、8、和9是粗车、半精车和精车。生产类型是大批量生产，故选用卧式车床CA6140就能满足加工要求。 工序7是切削退刀槽。工序工步简单，故可选用。 工序10和11是粗精铣键槽。故可选用铣床X61W就能满足要求。 工序13和14是粗磨和精磨。工序工步简单，故可选常用万能外圆磨床 M1412就能满足加工要求 2、选择夹具 车销工序需要用三爪自定心卡盘和顶尖夹具，其他各工序都使用通用夹具即可。 3、选择刀具由于零件材料为45钢，车销时使用的是硬质合金刀具，即车端面使用45度硬质合金刀，车外圆面使用93度硬质合金刀。铣削时使用的刀具是9硬质合金立铣刀。磨削时使用的刀具是砂轮WA60L5V。九、 各表面加工余量和工序尺寸的确定1、28外圆面 Ra0.8 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.1h6（）Ra0.82828粗磨0.3h8（）Ra2.528.128.1半精车1.8h10（）Ra3.228.428.4粗车2.8h12（）Ra12.531.231.2毛坯333322、24外圆面 Ra1.6 长54 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.1h6（）Ra0.82424粗磨0.3h8（）Ra2.524.124.1半精车1.8h10（）Ra3.224.424.4粗车2.8h12（）Ra12.527.227.2毛坯303023、26外圆面 Ra1.6 长35 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精车0.4h7（）Ra1.62626半精车1.8h10（）Ra3.226.426.4粗车2.8h12（）Ra12.528.228.2毛坯313125、键槽8 Ra3.2 高20 Ra6.4 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差半精铣0.7h10（）Ra3.24.24.2粗铣3.5h12（）Ra6.43.53.5十、 键槽尺寸链的计算1、键槽8 Ra3.2 高20 Ra6.4 因为 因为 所以 因为 所以 因此 所以 求得 10十一、 输出轴加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称输入轴 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸23542每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1备料45钢2锻造 模锻3热处理正火处理4车端面钻中心孔 车左右两处24的端面，钻两端面的中心孔卧式车床CA6140立式钻床Z5725A4中心钻和45度硬质合金刀5车退刀槽 车40左右两端面的退刀槽卧式车床CA6140B=2切断刀6粗车粗车所有外圆面以及40左右端面和所有倒角以及倒圆角卧式车床CA614093度硬质合金刀7热处理调质处理后表面硬度220-250HBS8半精车半精车所有外圆面以及40左、右端面卧式车床CA614093度硬质合金刀9精车 精车26外圆面卧式车床CA614093度硬质合金刀10粗铣粗铣两处键槽8铣床X61W8硬质合金立铣刀11精铣精铣两处键槽8铣床X61W8硬质合金立铣刀12热处理对24、26各表面进行渗氮处理13粗磨粗磨24、28各外圆面万能外圆磨床M1412砂轮WA60L5V14精磨精磨24、28各外圆面万能外圆磨床M1412砂轮WA60L5V15检验按图样技术要求项目检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）张军2013.01.15标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期十二、 输出轴加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴共 9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号4车端面钻中心孔45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车两处24的端面45度硬质合金刀600700.2212 钻两端面的中心孔4中心钻300250.22.52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴共 9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号5切退刀槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车40左退刀槽切断刀600700.3122车40右退刀槽切断刀600700.312 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴共 9 页第 3页车间工序号工序名称材料牌号6粗车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车24，长54的外圆面93度硬质合金刀600700.31.422 粗车26，长36的外圆面93度硬质合金刀600700.31.423粗车28，长10的外圆面93度硬质合金刀600700.31.424 粗车40，长64的外圆面93度硬质合金刀600700.31.415 粗车28，长10的外圆面93度硬质合金刀600700.31.426 粗车24，长52的外圆面 93度硬质合金刀600700.31.42 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴 共 9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号8 半精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液顶尖 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车24，长54的外圆面93度硬质合金刀80090 0.10.922半精车26，长36的外圆面93度硬质合金刀80090 0.10.923半精车28，长10的外圆面93度硬质合金刀80090 0.10.924半精车28，长10的外圆面93度硬质合金刀80090 0.10.925半精车24，长52的外圆面93度硬质合金刀80090 0.10.926半精车40左右断面 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴 共 9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号9 精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车26外圆面93度硬质合金刀1000145 0.10.22 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输出轴共 9 页第6 页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣左8键槽8硬质合金立铣刀15001950.23.532 粗铣右8键槽8硬质合金立铣刀15001950.23.53 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴共 9 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号11精铣45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具极压乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣8键槽8硬质合金立铣刀20002650.10.722 精铣8键槽8硬质合金立铣刀20002650.10.72 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称输入轴共 9 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号13粗磨45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2354211设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床M14121夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rm