滑模施工方案 (4)

第一章、工程概况本工程为石油焦煅后仓工程，平面为同一轴线的三个圆形，内径为16.0米，外径为16.6米该工程为钢筋砼筒仓构筑物，地震烈度为7度，地基采用钢筋砼灌注桩进行处理，基础为环形基础，砼强度等级：基础垫层为C10，环形基础为C35，仓壁为C40，顶板砼C30。砼保护层厚度：基础环梁35mm，楼板15mm，仓内壁45mm，外壁25mm，仓顶板为15mm，梁为25mm，顶部环梁25mm，仓壁厚度为300厚，顶板厚度为100厚。第二章、施工组织机构工程施工中，项目部针对该单位工程建立以原项目部为基础的施工组织机构，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理，施工组织机构见下图：项目经理项目工程师项目副经理经营核算科各专业施工队施工技术科质量安全科物资设备科试验计量室工区工区工 施工组织机构图第三章、施工部署一、施工工序安排根据本工程结构特点，结合建设单位工期的要求，确定以下施工工序：土方开挖垫层及基础土方回填28.5m以下钢筋砼支筒滑升利用施工钢平台施工仓顶板屋面工程地面、台阶及散水。具体 工序的安排祥见施工进度计划网络图。二、施工机械设备及材料运输土方开挖机械包括反铲挖掘机一台，自卸汽车二辆，土方回填利用蛙式打夯机两台，砼采取集中搅拌，并由业主提供运至施工现场，砼垂直运输利用2.0塔吊式起重机上料。在施工操作面上利用元宝车运至浇筑点，钢筋加工采用钢筋加工生产线，即闪光对焊机UN-75型一台，钢筋切断机GQ401一台，钢筋弯曲机GJB.740B一台，钢筋调直机一台，钢筋地面水平运输采用三轮车，垂直运输采用2.0的塔吊式起重机。三、施工队伍的选择根据本工程机构特点及施工工艺要求，进场队伍按专业划分为主要有土方施工队、主体施工队。第四章、施工方案及主要分部分项的施工方法一、基础部分施工1.土方工程土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，机械开挖时不得碰撞桩基，以免将桩基破坏，机械开挖应比垫层设计底标高预留200mm人工开挖，以免扰动地基。土方开挖后，将砼灌桩桩头人工破凿，在施工垫层前，应请建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，合格并办理有关签证后方可进行下道工序施工。土方回填采用原土回填，因回填土质为粉质砂土，夯实机械采用蛙式打夯机，回填时应按每层约200mm250mm厚进行分层回填，每层夯实后由实验人负责进行环刀取样，合格后方可进行下层回填。2.垫层施工垫层施工采用搅拌罐车从砼集中搅拌站运输砼，用槽将砼输送到基坑，用平板振动器振捣密实，按标高用长铝合金刮杆刮平，用抹子压实、压光。3.基础钢筋工程将钢筋砼灌注桩钢筋调直，若锚入基础长度不足设计要求时，应采用焊接接长，焊缝长度应不小于施工规范要求，单面焊10d，双面焊5d，以确保环形基础与桩基的连接。基础钢筋接长时采用闪光对焊，同一截面接头率应不大于50%在垫层上弹出基础模板筏，仓壁留洞线及仓壁插筋位置线，绑扎钢筋时，每个交叉点均匀应绑扎，马凳筋可制作成“n”字型焊于桩筋上，绑扎上层钢筋时应注意留出插筋的正确位置，仓壁插筋与上下排钢筋进行部分点焊。4.基础砼工程砼浇筑时，应一点向两侧分层浇筑，按1：61：8的坡度分层推进，要求上层砼超前覆盖下层砼500mm以上，振捣间距400mm左右，时间1530s，间隔2030min后二次复振，已够高度的砼应在初凝前用长木尺按标高刮平，用木抹子压实抹平。二、滑模施工方案-0.5m28.5m仓壁结构采用滑模施工（一）滑模概况1.采用定型钢模板作滑模，模板拼缝要严密，面板平整光洁。2.选用6吨滚锲式千斤顶和483.5钢管支撑杆，支撑杆全部埋设在结构体内。3.所有提升架均同模板连接，且可通过丝杆调节模板的锥度。4.采用先滑筒壁再施工仓漏斗和仓顶板的施工方法，即从-0.5m起滑，滑模施工至9.015m停滑，待施工仓漏斗后，进行10.515m28.5m筒壁滑模，再施工仓顶板的施工方法。5.液压油路分为六个主油路，整体滑升。（二）模板设计1.模板设计模板规格：模板长1200mm，模板宽度600mm、300mm、200mm、150mm。模板采用M12螺栓及平垫连接。2.提升架提升架采用高度为1795mm+1495mm，宽1310mm，每个仓计划用36榀。提升架立柱与横梁焊接固定，立柱由2根6.3槽钢及扁钢6厚缀板焊接而成，横梁采用2根16a槽钢。每根立柱上设2套（或3套）活动支腿，用以调节模板的锥度或构件的截面尺寸。3.平台系统提升架的立柱内侧安装围檩槽钢，用螺栓联结在提升架的滑撑上。提升架立柱外侧安装外挑三脚架，宽1200mm，横杆采用角钢L75506，斜杆采用L505，三脚架间用角钢L75506边梁连接。利用围檩和辐射梁铺设固定平台板和活动平台板，活动平台供施工人员上下用。在外挑三脚架上铺设固定平台板。靠边梁外侧安置302.5立杆，立杆连接作防护栏杆，挂设安全网。4.液压系统千斤顶：根据本工程的需要，选用6吨滚锲式千斤顶，每个仓用36台，另外备用6台。支撑杆采用483.5mm的钢管，钢管外径公差为-0.20.5，即采用管径47.848.5mm的新钢管。支撑杆的加工长度：首层1.5m、3、4.5m、6m四种，以上均为6m，原材用砂轮片切断，且将两头打磨平滑在距离两端头5cm处钻12通孔。支撑杆的连接，将外径为403的钢管截成L=200mm的连接钢管，一半插入下部支撑杆的上端内，调直后从圆孔塞焊，塞焊完毕将表面磨平。油路布置：液压系统分六个区布置油路，且整体滑升，将液压控制台布置在中央区，每个区有主油管同控制台相通，并在其环形油路上设分油器，每组分油管用8油管组装56个60吨千斤顶，所有千斤顶均设针形阀，千斤顶顶部设限位器。采用环形油路布置，可使油压均衡，使平台平稳上升，从控制台通往每个区环形油路的主油管应作到等长，其终端平台该区环形油管长度，以使远近油路在同一瞬间均衡增压，同步启动全部千斤顶。主油管及分油管在挑架及固定平台下安装，8支油管沿提升架立柱返上，主油管在跨槽位置时，沿提升架横梁安装。油箱中的油必须保持清洁，油内不得有灰土、铁屑、水和其它污物，施工时，应注意观测油温，当油温高于60时，应停止油泵运转，换油降温。5.电气系统将电源电缆盘放在地面（防护处理），垂直引入操作平台，再连接至操作平台上液压控制室的总配电葙，电缆随着平台的上升而上升，总配电箱控制全平台的动力、照明和信号开关。平台上总配电箱内设四个插座，振动两个，电焊机一个及一个备用，电线及电器配件规格由电工选用。操作平台上采用1000W碘钨灯照明，保证夜间施工有足够的照明度。操作平台下部照明安装带有防护罩的36V低压灯泡。平台接地采用工程本身防雷接地装置，与其连接的接地钢筋层焊接。（三）滑模组装1.滑模组装准备 组织滑模机具进入施工现场，分规格、按编号堆放。清点验收组织滑模组装人员进场，对进场人员进行安全技术交底，让主要人员熟悉图纸和安装方法，掌握组装的顺序及质量要求。组织与组装有关的机械设备、材料进场。清理首层地面，弹出墙体的轴线及截面边线，提升架中心线，门窗洞口线，在地面上标出构件规格的型号。整理绑扎模板高度内的钢筋，并由质检人员进行隐检。进行千斤顶爬开试验，对支承杆进行除锈、清洗。2、滑模组装程序：门架与中心鼓圈 辐射梁 斜拉杆外挑平台千斤顶模板及围圈铺内外平台板油路系统电气系统安全设施其它构件设施3、滑模组装要点：(1)模板组装有一定的锥度，单面倾斜度为模板高度的0.2%0.5%。(2)模板在组装前要进行表面处理涂刷膜模剂。(3)对于支腿丝杆、螺母、提升架等相互配合的活动部件，安装过程中注意调试其松紧度，检查公差配合情况，确保使用灵活可靠。(4)所有紧固件安装后应预检查做到不遗漏，不松动、不滑丝、不别劲、螺栓丝扣涂抹黄油以利调节和拆除。(5)支承杆要垂直插入千斤顶，就位后逐根检查和调整垂直度，支承杆底部要垫平。三、砼施工设计1、搅拌能力及运输能力(1)搅拌：由业主集中搅拌。(2)运输：砼罐车或机动翻斗车水平运输，利用塔吊作垂直运输至作业面。2、砼的配置要求：（1）砼的入模塌落度选定为911，塌落度值根据气温及不同高度作相应调整。（2） 据需要掺加砼外加剂，使砼的初凝时间控制在23.5h以内。3、砼浇筑（1）用水冲洗干净模板内杂物，同标号砂浆或减半石子砼铺5厚。（2）砼必须分层浇灌，分层振捣，标准浇筑层20高，振捣砼时不得振捣支承杆和模，振动棒插入下层砼的深度不得超过5。（3） 养护：a) 砼养护用水由直径100mm高压水泵直接输送，砼采用喷淋养护。b) 在砼终凝后开始养护，养护时间不少于7天。四、液压滑升要点：（1）底部两层砼浇筑后滑升一个行程，以后每隔15mm至13mm滑升一次，每二次12个行程。模板内砼打满后，进行正常滑升。（2） 每次滑升前，应注意观测出模强度变化，以采取相应的滑升措施。滑升之前应检查并排除滑升障碍。（3） 提升时应保证充分给油和回油，送油过和中要随时检查有无漏油和渗油现象。（4） 随时检查平台的水平垂直偏差情况及支承杆的工作情况，发现异常及时采取相应处理措施。五、钢筋加工及连接1、钢筋应有原材合格证，经试验合格并报监理批准后方可加工。2、按料单分区加工，每个区的钢筋按规格、型号进行堆放。3、在绑扎之前，由质检人员对钢筋的规格、型号、长度、数量进行详细检查，无误后进行绑扎。4、绑扎仓壁钢筋时，立筋与水平筋每隔3根有一个接头，所有接头均采用绑扎搭接。六、 测量与纠偏：1、测量：（1）根据本工程的具体情况，洛仓地面中心点与上部操作平面中心相对应，利用15kg线坠进行对中。(2)在滑升过程中，每提升1-1.5M观测一次，并做好记录，将记录结果及时报送指挥人员，以便及时掌握仓壁垂直情况。（3）滑模组装完毕，利用水准仪引置来的标高传递到每一根支承杆上，并涂上标记。（4）在支撑杆上安装限位卡消除千斤顶的升差，每一浇筑层利用限位卡对提升系统调平一次，保证滑模的同步提升。（5）按施工图设沉降观测点，按规定定期进行沉降观测。2、防偏：（1）利用限位卡进行调平，每40cm调平一次。(2)操作平台上设备、材料、人员尽量保持均匀分布。(3)保持支撑杆的稳定的垂直度。砼浇灌要均匀布料，分层浇捣，层间要变换浇筑方向。(4)在滑升过程中，要及时更换千斤顶及油管，使其始终保持良好的工作状态。3、纠偏、纠扭：主要采用平台倾斜法。七、特殊部位施工：1. 留洞处施工由于门洞边柱及顶部挑檐处在仓壁以外，在滑模过程中，拟先施工仓壁部分，并将边柱及挑檐的箍筋预埋于仓壁中，待滑升机过后，将箍筋剔出恢复，按施工图要求绑扎剩余钢筋，支模加固后浇筑砼。浇筑砼前，应做好新旧砼表面清理凿毛工作。2. 仓漏斗部位施工在仓壁砼浇筑至9.015M标高时，采用停滑措施，空滑至模板底标高10.515M处停滑，在空滑过程中，除钢筋绑扎照常进行外，还应及时对支模杆进行环向连接加固，以免操作平台失稳。搭设筒壁外双排架仓内满堂架，铺设漏斗低侧模板和绑扎钢筋，支环梁外侧模及漏斗上模，为保证漏斗的戴面尺寸及钢筋位置准确，要设置对拉螺栓和马凳进行加固，漏斗砼采用分节浇注，直至完成。3. 仓顶板施工在筒壁滑升至27M标高时，在筒壁内外埋设预埋件或在筒壁上予留洞口，筒壁滑升至28.50M停滑后，利用操作平台及吊塔配合，将围懔架固定在筒壁上，满铺脚手板作为拆除滑模机具和施工仓顶板的作业平台。滑模机具拆除后，根据施工图要求，进行梁底模板铺设和钢筋绑扎工作，在施工过程中要注意预留洞口和预埋件的位置准确，浇筑砼时，采取先深后浅，先难后易的浇筑顺序，确保砼内部的密实性。八、滑模装置的拆除：1、拆除之前对拆除的人员进行详细的技术交底，严格按拆除顺序拆除。2、拆除顺序：搭设施工用钢平台（满铺脚手板）拆除油路系统拆除操作平台拆除吊栏拆除围栏及模板拆除支撑杆及千斤顶拆除门架。3、拆除后的材料由井架抱栏运至地面。第五章 主要施工技术组织措施一、质量目标及保证工程质量措施1、质量目标：工程质量全部达到国家和部颁标准要求，工程质量目标为分部分项工程质量全面到达100%合格，确保竣工达到优良标准。2、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。“以质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。3、坚持工程质量三级验收制4、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。5、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置项目的生产活动。6、施工前逐级进行技术交底，明确质务保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。7、半成品的检验工作，严格各种材料及半成品的检验制度，水泥、钢材等材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。8、配合比要进行试配，执行砼开盘许可证和砼拆模申请制。9、认真做好施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。10、严格按照验收规范进行施工和质量检查，不符合要求的坚决处理。11、项目部建立质量保证体系，如下页图： 项目经理项目副经理项目工程师施工管理科质量管理科各施工队质检员 质量保证体系二、安全目标及保证施工安全措施1.安全目标：严格执行国家各项安全技术规范及规程，一般工伤事故频率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故。2.成立安全领导小组，项目经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一”的观点，逐级建立安全生产制，加强安全生产教育宣传，组织安全生产技术培训。3.项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。4.建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签字。5.坚持安全生产，预防为主的方针，认真贯彻执行公司施工现场安全生产“十不准”规定。6.特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。7.坚持安全“三宝”“四口”“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。8.合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。9.项目部建立安全保证体系，见下页图。项目经理项目副经理项目工程师施工管理科安全管理科各施工队安全员 安全保证体系三、保证施工进度措施根据建设单位确保按期提供安装的要求，我项目部特作以下施工组织安排：1.组织专业滑模施工队及水柜翻板施工队，施工时采用两班工作制加快施工进度。2.做好施工队伍的调配工作，根据施工组织设计对进度计划的要求，将钢材、水泥、砂等材料按计划组织定货，按施工进度计划安排储备好大宗地材，确保工程需要。3根据施工组织安排及时组织周转材料进场。4加大机械设入，提高机械化施工强度，加快施工进度，砼施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。5钢筋按配料单要求提前加工，作好成品备用。6组织好物质设备供应，原材料严格把关，不合格产品严禁进场和使用。7认真按ISO9002认证质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。8.强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。9.现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，通过旬保月，月保总计划的手段，达到总工期要求。10.积极主动和建设单位、设计院等单位配合，对安装、土建部位，按节点工期要求提前具备条件，创造良好的安装环境，确保总工期的按时完成。四、保证文明施工措施1严格执行当地及建设单位，公司关于文明施工管理的文件规定，确保文明施工。2施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。3施工场地平整布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。4施工现场必须在醒目位置设施工标牌。5施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在模板上钻孔、凿洞和用模板垫路、垫物或挪作他用，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。6各种施工机具清洁，且经常维护、保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。7拆除后的模板、钢板要及时清除残留的砂浆，模板涂刷隔离剂，钢管调直并及时回收，以利周转使用。8随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。9施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食，饮水等应符合卫生要求。五、保证安全用电措施1施工现场用电要执行施工现场临时用电安全技术规范，应采用三相五线制。用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，保护零线与工作零线不能混接，保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。2施工用配电线路必须按规定架设整齐，并不得使用老化，破皮电线，线路过道应有保护措施，不得任意私拉乱扯。架空线穿越主要施工场地时应改为地下电缆，电源线距地面高度不应低于3.5m，照明线不低于2.5 m，跨越通车地段不低于6M，照明线与动力线应分开架设，并分别装有闸刀、开关及漏电保护器。3.配电箱引出引入线要增设护管并有防水弯头，箱内清洁，箱外2m内无杂物堆放，铁配电箱接地要良好，本配电箱应加盖油毡防雨，配电箱必须有箱门并加锁，电器装置，应到“一机、一闸、一漏、一箱”。4、室内照明线路及灯具安装高度大于2.4m，并使用安全电压，特殊潮湿处照明应使用36V以下安全电压，线路接头处必须用绝缘布包扎，要按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要有防雨防水设施。5、手持电动工具应配备触电保护器，并做到“一机一台”，灵敏可靠，其电源线，插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用维修，保管应有专人负责。电焊机应单独设开关，其外壳应做接零基接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。两侧按线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋，做四路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好，设置电焊机处应防潮、防雨、防砸。6、机电设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7、电工应严格执行电工区域责任制，履行职责，经常检修线路，