压力钢管焊接技术交底.doc

德钦三岔河一级站压力钢管安装工程 施施 工工 安安 全全 技技 术术 交交 底底 德钦三岔河一级站工程指挥部 2012 年 月 日 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 1 批批 准准 编编 制制 审审 核核 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 2 一一 安安装装 1 安装偏差 钢管的直管 弯管与设计轴线的平行度误差不大于0 2 钢管始装节的里程偏差不超过 5mm 弯管起点的里程偏差不超过 10mm 始装节两端管口垂直度不超过 3mm 钢管安装后 管口圆度 指相互垂直两直径之差的最大值 偏差不大于 5D 1000 即 30mm 至少测量四对直径 2 岔管安装 岔管安装定位时测量仪器监测各中心 里程及高程 利用千斤顶及手拉葫芦调 整钢管安装位置 其安装偏差符合设计图纸和规范要求后 即可进行钢管的外支撑 加固 钢管加固应牢固可靠 为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移 3 拆除临时工卡具 管壁缺陷修补 拆除钢管上的工卡具时 严禁使用锤击法 应用碳弧气刨或手割炬在其离管壁 约 3mm 左右处切除 不得伤及母材 切除后对残留痕迹再用砂轮磨平 并认真检查 有无微裂纹 钢管安装完毕 将钢管内壁的焊疤清除干净 局部凹坑深度不超过板厚的 10 且不大于 2mm 时 可用砂轮打磨至平滑过渡 作好各项记录 报监理人审批 并对钢管安装质量进行检查和验收 3 加劲环 止水环安装 加劲环 止水环制造 全部现场安装 控制内径与钢管外壁直径不大于2 3 毫米间隙 这样可提高板材利用率 并有效保证与主管的焊接质量 加劲环 止水环的等分拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口 加劲环 止水环与主管组装时 其对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm 以上 组装加劲环 止水环前 需要根据焊接工艺评定数据预制加劲环 止水环的等分 拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口 开制坡口时 应采取措施防止环片曲率 半径的改变 其坡口型式如下 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 3 二二 焊焊接接 1 焊接方法选择 压力钢管所有环缝和加劲环角焊缝为安装时在工地现场焊接 加劲环角焊缝 因安装环境较差 等施工条件限制 因此采用手工 电弧焊 管内壁 不同板厚焊接详图 管内壁 不同板厚焊接详图 2 焊接工艺评定 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 4 从事一 二类焊缝焊接的焊工必须持有效合格证 焊工中断焊接工作6 个月 以上者 重新进行考试 无损检测人员均持有 级或 级以上的无损检测资格证 书 有关证书送监理人审核 批准后才进行相关的焊接和检测工作 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应 按监理人指示对焊接材料进行抽 样检验 并将检验结果与产品质量证明书 使用说明书提交监理人 存放焊接材料 的库房应通风良好 室温不应低于5 相对湿度不应高于 70 电焊条应在烤 箱内按规定进行烘烤 2 3 小时 焊接时应放在焊条保温筒中 以免受潮 焊前 在监理人的监督下 按规定进行焊接工艺评定 并按评定合格的工艺编 写焊接工艺评定报告 报送监理人审批 焊接工艺评定的试件 其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同 试焊位置应包含现场作业中所有的焊接位置 并应按施工图纸要求作相应的预热 后热或焊后热处理 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料 根据实际情况对各种焊接板材进行 焊接工艺评定 3 生产性施焊 焊接设备 压力钢管制造所使用的焊接设备如下 加劲环平角缝焊接采用 ZX7 400S 逆变手工电弧焊机 加劲环仰角和加劲环对 接接头焊接采用 ZX7 400S 逆变手工电弧焊机 焊缝返修 采用 ZX7 500 逆变电焊机作为碳弧气刨电源 用ZX7 400S 逆变 电焊机作为手工弧焊电源 焊接材料 Q235C 级 Q345C 级钢板 手工焊条选用 CHE507 焊条 ZX7 400S 逆变手工电弧焊机 手工焊焊条 选择焊接材料时应保证焊缝金属的化学成分 所用的焊条厂商及供气商待焊 接工艺评定后最终决定 焊接热输入 为了获得高综合性能的焊缝 防止影响区的脆化和软化 保证熔合区和热影响 区不发生裂纹并有一定韧性 在选择工艺时应保证焊缝金属一定的化学成分 选择 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 5 合适的线能量与适当的预热和层间温度相配合 控制含H 量 防止冷裂的发生 通常焊接热输入范围控制在14 30kJ cm 之间 因此在实际施焊时要严格控制焊 接电流 电弧电压和焊接速度 焊前与焊后处理 焊前要对坡口两侧 50 100mm 范围内的氧化皮 铁锈 油污彻底清理与打磨 坡口内定位焊焊点彻底清理与检查 如发现弧坑 裂纹等要底清除干净 对焊接 工艺要求需要预热的焊件 其定位焊缝和主焊缝应预热 定位焊缝预热温度 比 主焊缝预热温度 要高 20 30 并在焊接过程中保持预热温度 层间温度不 应低于预热温度 且不高于230 一 二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规 定 如无规定时 可参照 DL5017 推荐的温度 母材焊前预热是防止焊缝影响区硬度过高引起冷裂纹以及减少焊接残余应力的 重要工艺措施 对于 16MnR 普通低合金碳素钢材料 常温条件下 当板厚大于 30mm 时 焊前应预热 在大气温度低于 5 时 无论何种板厚都必须进行焊前预 热 预热温度不低于 100 且不高于 230 应采用表面温度计测定温度 测定宽度为焊缝两侧各3 倍钢板厚度范围 且 不小于 100mm 在距焊缝中心线各 50mm 处对称测量 每条焊缝测量点不应少于 3 对 焊后是否需要进行后热 及消氢处理 后热温度与后热时间是多少 可以通过 焊接工艺评定时焊接接头机械性能结果进行评估 也可参照下列规定执行 a 厚度大于 38mm 的高强钢和低合金钢应作后热 消氢处理 b 后热温度 低合金钢 250 350 焊接环境控制 焊接环境出现下列情况时 应采用有效的防护措施 无防护措施时 要停止焊 接工作 风速 气体保护焊大于 2m s 其他焊接方法大于 8m s 相对湿度大于 90 环境温度低于 5 雨天和雪天的露天施焊 焊条材料应按下列要求保管和烘焙 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 6 a CHE507 焊条及焊剂在烘焙箱内烘焙时 烘焙温度和时间严格按焊条说明书 规定进行 b 烘焙后的焊条应保存在 100 150 恒温箱内 药皮应 保证无脱落和明显的 裂纹 c 施焊时 待用焊条应放在具有电源的保温筒内 随焊随取 并盖好筒盖 焊条在保温筒内的时间不超过4h 否则应重新烘焙 重复烘焙次数不超过两次 焊接操作注意事项 纵缝焊接严禁在母材上引弧和断弧 定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行 焊接顺序的选定应尽量减少变形和收缩应力 在施焊前选定定位焊焊点和焊接 顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接 向约束较小的部位推进 双面焊接时 在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净 再继续焊接另一面 对 需要预热后焊接的钢板 应在清根前预热 多层焊的层间接头按照规范要求错开 每条焊缝应一次连续焊完 当因故中断时 应采取防裂措施 在重新焊接前 应将表面清理干净 确认无裂纹后 方可按原工艺继续施焊 在现场焊接环缝前 应校准钢管位置和管口圆度 为尽量减少焊接变形和收缩应力 在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构 件受周围约束较大的部位开始焊接 向约束较小的部位推进 焊接时 采用对称焊 接方式进行焊接 同时采用分段退步焊接的方式进行焊接 焊接顺序如图所示 总体焊接顺序按图中的序号1 2 3 4 5 等进行单层焊道的焊接 在焊接 4 2 3 6 5 清根 4 焊缝 5 2 1 1 6 3 钢板 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 7 完第 2 层焊道后 用碳弧气刨在背面清根并打磨干净 接着进行背面焊道的焊接 继续完成后面焊道的焊接 直至完成整条焊缝的焊接工作 焊接时应注意多层焊的 层间接头应错开 双面焊接时 在其单侧焊接后应用碳弧气刨在背面清根并打磨干净 再继续焊 另一面 对需预热后焊接的钢板 应在清根前预热 定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行 定位焊后应尽快焊接安装环缝 每条焊 缝应连续完成 不得中断 多层焊的层间接头应错开 每条焊缝应一次连续焊完 当因故中断焊接时 应采取防裂措施 在重新焊接 前 应将表面打磨并清理干净 确认无裂纹后 方可按原工艺继续施焊 钢管安装完毕后 应对钢管内壁的突起处进行打磨 钢管表面的局部凹坑 若 其深度不超过板厚的 10 且不超过 2mm 时 应使用砂轮打磨 使钢板厚度渐变 过渡 剩余钢板厚度不得小于原厚度的90 超过上述深度的凹坑 应按监理人 批准的措施进行焊补 三三 焊焊缝缝检检测测 1 焊缝分类 一类焊缝 主要受力焊缝 例如 管壁纵缝 凑合节合拢环缝 闷头与管壁的 连接焊缝 二类焊缝 次要的受力焊缝 例如 管壁环缝 加劲环 止水环等对接焊缝 灌浆孔的封堵焊缝 三类焊缝 不属于一 二类焊缝的其它焊缝 2 外观检查 对压力钢管的所有焊缝均按照DL T5017 2007 进行外观检查 确保其表面质 量 焊脚 飞溅 焊瘤等各项指标满足规范要求 3 无损检测 无损检测要求进行探伤的焊缝表面不平整度不影响探伤评定 焊缝无损探伤抽查率应按施工图规定采用 若施工图未规定时 可按表 3 1 示确定 检查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位 并抽查到每 个焊工的施工部位 表 3 1 焊缝无损探伤抽查率 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 三岔河一级站工程指挥部 8 钢种 16MnR WDB620MPa 高强钢 焊缝类别一类二类一类二类 射线探伤抽查率 25104020 超声波探伤抽查率 1005010050 注 若超声波探伤有可疑波形 不能准确判断 则用射线复验 无损探伤的检验结果 包括射线探伤的摄片 须在检验完毕后48h 内报送 监理人 4 焊缝缺陷处理 根据检验确定的焊缝缺陷 提出缺陷返修的部位和返修措施 经监理人同意 后 进行返修 返修后的焊缝仍按技术条款的有关规定进行复检 缺陷部位的返修 应作好记录 直至监理人认为合格为止 同一部位返修次数不应超过两次若超过两次 应找出原因 制订可靠的技术 措施 报送监理人批准后实施 四四 施施工工安安全全措措施施 安装开工前 必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施 在压力钢管施工过程中对容易发生安全事故场合 如斜直段钢管的运输和安装 将给以重点关注 1 压力钢管占用空间大 重量重 其运输 吊装安全应由质安部派专人负责监 督 只有在钢管运输 吊装前的安全检查合格后才准许吊装 运输 确保施工过程 安全 2 吊运钢管前 应仔细检查钢丝绳和夹具 必须确保