生产管理知识_生产系统的合理布局

第五章生产系统的合理布局 第一节厂址的选址 一 设施选址的基本问题及其重要性 设施 生产运作过程得以进行的硬件手段 设施选址 如何运用科学的方法决定设施的地理位置 使之与企业的整体经营运作系统有机结合 以便有效 经济地达到企业的经营目的 一 基本问题 设施选址包括两个层次的问题 1 选位 选择什么地区 2 定址 设施选址包括两类问题 1 选择一个单一的设施位置 2 在现有的设施网络中布新点 二 重要性 1 投资 不同地点建厂对投资有很大影响 2 成本 涉及原材料 运输成本及职工工资 3 职工 影响到职工的生活和工作积极性 4 改变困难 作用深远 二 设施选址的影响因素 一 是否接近于市场 1 产品运输不便 2 产品易变化和变质 3 大多数服务业 一般说来 下述情况应该接近消费市场 二 是否接近于原材料供应地 三 运输问题 根据产品及原材料 零部件的运输特点 考虑应靠近铁路 海港还是其它运输条件较好的区域 四 与外协厂家的相对位置 五 劳动力资源不同地区的劳动力 其工资水平 受教育状况都是不同的 八 气候条件 温度 湿度 气压等气候条件 七 政策法规条件 六 基础设施条件主要指企业生产运作所需的水 电 气等的保证 一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明 企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的 三 选址的难度 一 选址因素相互矛盾 二 不同因素的相对重要性很难确定和度量 即涉及影响因素之间的权衡和取舍 1 劳动力条件2 与市场的接近程度3 生活质量4 与供应商和资源的接近程度5 与企业其它设施的相对位置 三 不同的决策部门利益不同 所追求的目标不同 四 判别的标准会随时间变化 2 对于服务性企业 更多地考虑定址 考虑设施周围的人群密度 收入水平 交通条件等 设施必须靠近顾客群 并考虑与竞争对手的相对位置 3 对于制造业企业 选址决策应使整个生产分配链的成本最低 与竞争对手的相对位置并不重要 注意 制造业企业与服务性企业选址的不同1 制造业企业更多地考虑地区因素 四 选址的评价方法主要有量本利分析法 评分法 线性规划法等 评分法 对选址涉及的多方面因素给以不同的评分 并根据不同的决策目标给选址因素分配权重 将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和 取加权和最大者 选址的成本 产量 利润分析法 固定成本不变可变成本是产量的线性函数仅生产一种产品产量需求在某一具体时间段能精确预测 Ca 3 0 0075 x Cb 6 0 0045 x Cc 11 0 0025 x A B C A成本最低 B成本最低 C成本最低 因素比重法 加权评分法步骤 1 列出相关因素清单 2 制定权重 3 制定评分标准 4 打分 5 加权评分 6 进行选址 线性规划方法 某企业有n个可供选择的厂址 需供应m个目标市场设Xi i工厂的产量 i 1 n Rj j目标市场需求量 j 1 m Xij i工厂运往j目标市场的产品数量Ci i工厂的单位产品成本Dij i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数 约束条件 线性规划方法 1 供应过程运费最少问题 例3 某公司有三工厂 A B C 在三个城市 有两个仓库P Q 位于不同城市 每个仓库月需供应市场2100吨产品 为更好的服务顾客 公司决定再设一新仓库 经调查确定X和Y两个点可建仓库 根据以下资料请选择其一 线性规划方法 解 首先 假定X选中 其解如下表 月总运输费用为 2100 15 2100 12 300 24 1800 9 80100 线性规划方法 其次 再假定Y选中 其解如下表 同样 月总运输费用为 2100 15 2100 12 300 27 1800 15 91800最后 两者比较 选择X较好 线性规划方法 2 产品发运过程运费最少问题 例4 某公司有两个工厂A和B 三个仓库U V W 分别位于不同的城市 为求得发展 决定选择某城市建一新厂 现有两个备选厂址 位于不同城市 基本条件如下 请做出选择 线性规划方法 解 首先 假定X选中 其解如下表 月总发运费用为 2200 10 1400 16 200 14 2400 12 76000 线性规划方法 其次 再假定Y选中 其解如下表 同样 月总发运费用为 2200 10 1400 16 200 14 2400 8 64400最后 两者比较 选择Y较好 定位覆盖 实例 现有9个社区 要求任意一个社区方圆30公里范围内至少有一个医疗诊所 除社区6以外 任一社区可作为潜在诊所的所在地 请设计诊所的数量和位置 方案 3 83 123458 6789如果最大距离设定为40公里方案 3 8方案 3 9方案 4 7方案 4 8方案 4 9 选址问题的分类 地理位置 地理位置的表示 二维笛卡尔坐标距离的表示 向量法和直角距离法向量法dij xi xj 2 yi yj 2 1 2直角距离法dij xi xj yi yj 第二节企业生产单位及其合理配置 一影响企业生产单位构成的因素二典型制造企业的生产单位三企业生产单位合理配置的原则 一影响企业生产单位构成的因素 生产单位 企业中包含一定生产力要素 实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位 1产品 产品品种 结构特点 工艺特点与生产规模2企业规模 规模 生产单位数量 大小3生产专业化水平和协作化水平4企业的生产技术水平5企业的环境条件 二典型制造企业的生产单位 1 基本生产单位 指直接从事基本产品生产 实现基本生产过程的生产单位 如 准备车间 加工车间 装配车间2 辅助生产单位 指为基本生产提供辅助产品和劳务 实现辅助生产过程的生产单位 如 辅助车间 动力部门3 生产服务单位 指为基本生产和辅助生产服务的单位 如 运输部门 仓库 试验与计量检验部门4 生产技术准备部门 指为企业生产提供技术保证与服务 并负责产品试制工作的部门 如 研究所 设计科 工艺科 工具科 试制车间5 附属生产单位 生产企业附属产品的生产单位 三生产单位的合理配置的原则 1有利于组织专业化生产2有利于社会协作3有利于提高产品及工艺的通用化 标准化水平4合理安排基本生产部门与辅助生产部门 生产服务部门的比例 第三节厂区布置 一厂区布置的目标二平面布置的原则三厂区平面布置的程序 一厂区布置的目标 1最短的运输路线2最大的灵活性3面积的最有效利用4最良好的工作环境5最合理的发展余地 二平面布置的原则 1满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序 使产品有单一流向 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起 合理划分厂区2有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数3有利于安全和增进职工健康 三厂区平面布置的程序 1确定目标2收集资料 基础资料 生产单位的配置 生产系统图3确定各组成部分所占面积4确定各生产单位之间的相互关系 1 定性分析方法 2 定量分析方法5初步确定平面布置方案6方案评价 1 定性评价法 2 定量评价法 四厂区布置的常用方法 1 定量化的方法 Tij 部门i与部门j之间的往返次数Cij 从部门i到部门j的每次行程的单位距离的成本Dij 从部门i到部门j的距离C 总成本N 部门的数量 1 物料运量图法 定量化的方法 1 统计车间间物料流量 绘制物料运量表 2 优先安排运量最大的车间 然后将与它流量最大的靠近布置 以此类推 3 最后 考虑其它因素进行改正和调整 01 04 03 05 02 7 10 4 4 11 2 2 1 1 2 作业相关图法 RelationshipChart 作业相关图法是由穆德提出的 它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置 关系密切原因 关系密切程度分类表 例 一快餐店欲布置其生产和服务设施 该快餐店共分6个部分 计划布置在2 3的区域内 A A X U O E X O A A U I A A X 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 1 列出关系密切程度 A X A 1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X 1 4 3 6 3 4 2 编制主联系簇 如图1 3 考虑其它有A联系的部门 6 2 5 4 图1 6 2 5 4 3 1 图2 4 画出X关系图 如图3 5 安置各部门 如图4 1 6 3 4 图3 图4 第四节车间布置 一概述二车间总体布置三工作地 设备 布置的类型及原则四工作地 设备 布置的技术与方法 一车间布置 所谓车间布置就是按一定的原则 正确地确定车间内部各组成单位 工段 班组 及工作地 设备机床之间的相互位置 从而使它能组成一个有机整体 实现车间的具体功能和任务 二车间总体布置 1基本生产部分2辅助生产部分3仓库部分4过道部分5车间管理部分6生活福利部分 三工作地布置的类型及原则 类型 1工艺专业化布置2对象专业化布置3定位布置4成组单元布置原则 1符合生产过程流向2便于运输3创造安全 良好的工作环境4便于工人操作和工作地 工具 图纸 工位器具 的布置5充分利用车间面积6充分考虑机床精度和工作特点 流水线 对象专业化原则 典型的布置形式 M1 M2 M3 M4 产品专业化原则布置的齿轮车间 工艺专业化 切割 钻 铣 磨 典型的布置形式 切割 铣 铣 铣 磨 钻 钻 切割 工艺专业化原则布置的齿轮车间 成组单元 典型的布置形式 原材料 线切割 钻 磨 铣 车 铣 焊接 磨 油漆 成品 三 按成组制造单元布置 Layoutsbasedongrouptechnology 布置的基本步骤 1 将零件分类 2 识别零件组的物流类型 以此作为工艺布置的基础 3 将机器和工艺分组 组成工作单元 成组原则应用的目的是要在工艺专业化生产车间中获得产品布置的好处 1 改善人际关系 工人组成团队来完成任务 2 提高操作技能 3 减少在制品和物料搬运 4 缩短生产准备时间 四 固定布置 Fixedlayout 加工对象位置固定 生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移 难点 1 空间限制 2 不同阶段需要不同材料 3 材料需求量是动态的 1 建设项目 如建造房屋 高速公路 大坝等主要的考虑问题 材料处理成本 重视材料的有效布置和阶段性技术的先后顺序 材料根据使用顺序分阶段供应 2 固定位置制造 大型产品 同心圆规则 材料定位在同心圆上 产品在中心 在内环上是经常使用的配件 而非常用件在离中心较远的地方 3 混合项目 广告机构 制片厂的项目等 每个项目都是单独的间歇型流程 采用工艺原则 四工作地 设备 布置的技术和方法 1模拟技术 1 设备布置草图 2 样板布置 3 模拟布置2研究方法 1 从至表法 2 线形规划法 3 从 至表法是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法 比较适合于多品种 小批量生产的情况 1 选择典型零件 制定典型工艺路线 确定机床设备 2 制定初始方案 统计设备间移动距离 3 确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 4 用实验法确定最满意的方案 例 一金属加工车间有六台设备 已知其加工的零件品种及加工路线 零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示 请确定最佳布置方案 设备间月平均移动次数 单位距离运输成本 单位距离每月运输成本 单位距离每月总运输成本 4 仓库布置原则 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本 法则 1 等面积存储法则 2 非等面积存储法则 搬运次数与所占用面积之比值 例 C 360A 280E 200F 150D 125B 80G 50 非制造业的设施布置 一 办公室布置 1 处理对象主要是信息以及组织内外的来访者 信息的传递和交流方便与否 来访者办事是否方便 快捷是主要的考虑因素 2 工作效率的高低取决于人的工作速度 3 同一类工作任务可选用的办公室布置有多种 4 要考虑组织结构 各个部门的配置方式 部门之间的相互联系和相对位置的要求 1 信息传递与交流的迅速 方便 2 人员的劳动生产率 二 办公室布置的主要考虑因素 一 与制造系统的区别 三 办公室布置的基本模式 1 封闭式 2 开放式 3 活动中心 项目型 4 远程办公 二 零售服