汽车机械基础(第二版) 单元5 汽车机修基础知识.ppt

目录 1钳工基础知识 2测量与画线 3锯削 4錾削 5锉削 6钻孔和攻套螺纹 7刮削和装配 8焊接 9钣金 主菜单 5 1钳工基础知识 钳工工作钳工主要是利用虎钳 台钳 各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工 机器或部件的装配和调试 以及各类机械的维护与修理等工作 其基本操作有零件测量 画线 錾削 锯割 锉削 钻孔 攻丝及套丝等 它具有所用的工具简单 加工样式灵活 操作方便 适应面广等特点 菜单 钳工常用设备 钳工工作台钳工工作台也称为钳台 有单人用和多人用两种 一般用木材或钢材做成 要求平稳 结实 其高度为800 900mm 长和宽依工作需要而定 钳口高度恰好齐人手肘为宜 如图所示 钳台上必须装防护网 其抽屉用来放置工 量用具 虎钳用来夹持工件 其规格以钳口的宽度来表示 有100mm 125mm 150mm三种 虎钳的正确使用和维护方法如下 虎钳必须正确 牢固地安装在钳台上 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部 以使钳口受力均衡 夹紧后的工件应稳固可靠 只能用手扳紧手柄来夹紧工件 不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄 以防损坏虎钳零件 不要在活动的钳身表面进行敲打 以免损坏与固定钳身的配合性能 加工时用力方向最好是朝向固定钳身 丝杆 螺母要保持清洁 经常加润滑油 以便提高其使用寿命 台钻台钻是一种小型机床 主要用于钻孔 一般为手动进给 其转速由带轮调节获得 台钻灵活性较大 可适用于很多场合 一般台钻的钻孔直径小于 实训操作与思考 熟悉钳工工作场地 整理并安放好钳工实训中所使用的工 量用具 注意量具不能与工具或工件放置在一块 拆装虎钳 熟悉其结构 并且在虎钳上进行工件的装夹练习 5 2测量和画线的基本知识 根据图样的尺寸要求 用画线工具在毛胚或半成品工件上画出待加工部位的轮廓线或作出基准的点 线的操作称为画线 菜单 画线的作用通过画线 可以确定加工面的加工位置和加工余量 也可以发现不合格的毛胚从而及时处理 还可以通过借料画线使误差较大的毛胚得到补救 画线的种类画线分为平面画线和立体画线两种 平面画线是在工件或毛坯的一个平面上画线 见图 立体画线是平面画线的复合 是在工件或毛坯的几个表面上画线 即在工件的长 宽 高三个方向画线 如图 所示 画线工具 画线的工具很多 按用途分有以下几类 基准工具 量具 直接画线工具以及夹持工具等 基准工具画线平台是画线的主要基准工具 其安放时要平稳牢固 上平面要保持水平 平面的各处要均匀使用 不许碰撞或敲击其表面 要注意其表面的清洁 长期不用时 应涂防锈油防锈 并盖保护罩 量具 量具有钢尺 直角尺 游标卡尺 高度游标尺等 其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸 其读数精度和游标卡尺一样 可作为精密画线量具 如图所示 直接画线工具 直接画线工具有划针 划规 划卡 划针盘和样冲 划针是在工件表面画线的工具 其一般为工具钢或弹簧钢丝制成 尖端磨成15 20 的尖角 并经过热处理 硬度达HRC55 60 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动 并向外侧倾斜15 20 向画线方向倾斜约45 75 见图 要尽量做到一次划成 以使线条清晰 准确 划规是划圆或划弧线 等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具 其用法与制图中的圆规相同 划卡也称为单脚划规 用来确定轴和孔的中心位置 其使用方法如图所示 先划出四条圆弧线 再在圆弧线中冲一样冲点 划针盘主要用于立体画线和工件位置的校正 用划针盘画线时 应注意划针装夹要牢固 伸出不宜过长 以免抖动 底座要保持与画线平板紧贴 不能摇晃和跳动 样冲是在划好的线上冲眼用的工具 通常用工具钢制成 尖端磨成60 左右 并经过热处理 硬度高达55 60HRC 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线 在划圆时 需先冲出圆心的样冲眼 利用样冲眼作圆心 才能划出圆线 样冲眼也可以作为钻孔前的定心 夹持工具 有 形铁 方箱 千斤顶等 方箱是用铸铁制成的空心立方体 其六个面都经过精加工 相邻的各面相互垂直 一般用来夹持 支承尺寸较小而加工面较多的工件 通过翻转方箱 可在工件的表面上划出相互垂直的线条 千斤顶是在平板上作支承工件画线用的 它的高度可以调整 常用于较大或不规则工件的画线找正 通常三个为一组 形铁 它是用于支承圆柱形工件 使工件轴心线与平台平面平行 一般两块为一组 画线的基准 画线基准 用划针盘划各水平线时 应选定某一基准作为依据 并以此来调节每次画线的高度 它通常与零件图的设计基准相一致 合理选择画线基准 能够提高画线质量和画线速度 并可以避免失误 通常选择重要孔的轴线为画线基准 若工件上有的平面已加工 则应选该平面为画线基准 基本线条的划法 平行线的划法 垂直线的划法 画线步骤 首先是工件和工具的准备 工件的准备包括其清理 检查和表面涂色 有时还需在工件的中心设置中心塞块 再根据工件图样要求 选择合适的工具 并检查和校验工具看懂图样 确定出画线基准 装夹好工件 再进行画线 最后在线条上打样冲眼 实训操作与思考 在 厚的钢板上划平面图形 5 3锯削 锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工 其工作范围包括 分割各种材料或半成品 锯掉工件上多余的部分 以及在工件上开槽 如图所示 菜单 锯削工具 锯削加工时所用的工具为手锯 它主要由锯弓和锯条组成 锯弓用来安装并张紧锯条 分为固定式和可调式 固定式锯弓只能安装一锯条 而可调锯弓通过调节安装距离 可以安装几种长度规格的锯条 锯条用碳素工具钢或合金钢制成 并经过热处理淬硬 常用的手工锯条长300mm 宽12mm 厚0 8mm 从图中可以看出 锯齿排列呈左右错开状 人们称之为锯路 其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中 同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑 锯齿的粗细是按照锯条上每25 长度内的齿数来表示 14 18齿为粗齿 24齿为中齿 32齿为细齿 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料 中等硬度的材料选用中齿锯条 硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条 锯削操作 1 工件的装夹工件应夹在虎钳的左边 以便于操作 同时工件伸出钳口的部分不要太长 以免在锯削时引起工件的抖动 工件夹持应该牢固 防止工件松动或使锯条折断 2 锯条的安装安装锯条时松紧要适当 过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断 因手锯是向前推时进行切削 而在向后返回时不起切削作用 因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前 3 起锯起锯是锯削工作的开始 起锯的好坏直接影响锯削质量 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种 一般情况下采用远边起锯 因为此时锯齿是逐步切入材料 不易被卡住 起锯的方法起锯比较方便 如采用近边起锯 掌握不好时 锯齿由于突然锯入且较深 容易被工件棱边卡住 甚至崩断或崩齿 无论采用哪一种起锯方法 起锯角 以15 为宜 如起锯角太大 则锯齿易被工件棱边卡住 起锯角太小 则不易切入材料 锯条还可能打滑 把工件表面锯坏 为了使起锯的位置准确和平稳 可用左手大拇指挡住锯条来定位 起锯时压力要小 往返行程要短 速度要慢 这样可使起锯平稳 如图所示 锯削的姿势 锯削时的站立姿势与錾削相似 人体质量均分在两腿上 右手握稳锯柄 左手扶在锯弓前端 锯削时推力和压力主要由右手控制 推锯时锯弓运动方式有两种 一种是直线运动 适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削 另一种是锯弓做上 下摆动 这样操作自然 两手不易疲劳 手锯在回程中因不进行切削 故不施加压力 以免锯齿磨损 在锯削过程中锯齿崩落后 应将邻近几个齿都磨成圆弧 才可继续使用 否则会连续崩齿直至锯条报废 锯削操作时的注意事项如下 锯条要装得松紧适当 锯削时不要突然用力过猛 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人 工件夹持要牢固 以免工件松动 锯缝歪斜 锯条折断 要经常注意锯缝的平直情况 如发现歪斜应及时纠正 歪斜过多纠正困难 不能保证锯削的质量 工件将锯断时压力要小 避免压力过大使工件突然断开 手向前冲造成事故 一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分 以免落下伤脚 在锯削钢件时 可加些机油 以减少锯条与工件的摩擦 提高锯条的使用寿命 实训操作与思考 锯削断面尺寸为 的铸铁或碳钢 锯削长度尺寸 要求平面度小于 5 4錾削 錾削 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法 其作用就是錾掉或錾断金属 使其达到所需的形状和尺寸 錾削加工具有很大的灵活性 它不受设备 场地的限制 可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作 目前 一般用在凿油槽 刻模具和錾断板料等方面 它是钳工需要掌握的基本操作技能之一 菜单 錾削工具 錾削工具主要是錾子和手锤 錾子一般由碳素工具钢T7或T8 经过锻造后 再进行刃磨和热处理而制成 其硬度要求是切削部分为HRC52 57 头部为HRC32 42 它由切削刃 斜面 柄部 头部四个部分组成 如图所示 柄部一般做成八棱形 头部近似为球面形 全长170 左右 直径为18 20 常用的錾子有扁錾 尖錾和油槽錾 如图所示 要想錾子能顺利地切削 它必须具备两个条件 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高 二是切削部分必须做成楔形 手锤由锤头和锤柄组成锤头一般由碳素工具钢制成 并经过热处理淬硬 锤柄一般由坚硬的木材制成 且粗细和强度应该适当 应和锤头的大小相称 手锤的规格通常以锤头的质量来表示 有0 25kg 0 5kg 0 75kg 1kg等几种 为了防止手锤在操作过程中脱落伤人 木柄装入锤孔后必须打入楔子 錾削操作 1 手锤的握法錾削时 右手握锤有两种方法 即松握法和紧握法 松握法 只有大拇指和食指始终紧握锤柄 在锤打时中指 无名指和小指依次握紧锤柄 挥锤时则相反 小指 无名指和中指依次放松 这种握法锤击力大 且手还不易疲劳 如图所示 紧握法 用右手五指紧握锤柄 大拇指放在食指上 锤打和挥锤时 五个手指的握法不变 如图所示 錾子的握法 錾子的握法随工作条件的不同而不同 常有以下几种方法 正握法 手心向下 用虎口夹住錾身 拇指和食指自然伸开 其余三指自然弯曲靠拢 握住錾身 这种握法适于在平面上进行錾削 反握法 手心向上 手指自然握住錾柄 手心悬空 这种握法适用于小的平面或侧面錾削 立握法 虎口向上 拇指放在錾子的一侧 其余四指放在另一侧捏住錾子 这种握法适于垂直錾切工件 如在铁砧上錾断材料等 挥锤的方法 挥锤的方法有三种 即腕挥 肘挥和臂挥三种 腕挥 只是手腕的运动挥锤 锤击力较小 一般用于錾削的开始和收尾 或油槽 打样冲眼等用力不大的地方 肘挥 用手腕和肘部一起挥锤 它的运动幅度大 锤击力较大 应用广泛 臂挥 用手腕 肘部和整个臂一起挥动 其锤击力大 用于需要大力錾削的场合 錾削时的步位和姿势 錾削时 操作者的步位和姿势应便于用力 身体的重心偏于右腿 挥锤要自然 眼睛要正视錾刃 而不是看錾子的头部 正确姿势姿势如图 錾削的方法 1錾平面较窄的平面可用平錾进行 每次厚度为0 5 2mm 对于宽平面 应先用窄錾开槽 再用平錾錾平 錾油槽錾油槽时 要先选与油槽同宽的油槽錾錾削 必须使油槽錾得深浅均匀 表面平滑 如图所示 錾断錾断 以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行 如图 所示 对于较长或较大的板材 可在铁砧上錾断 如图 所示 实训操作与思考 刃磨扁錾 錾切车刀垫片 具体尺寸由实习指导老师确定 5 5锉削 用锉刀对工件表面进行切削 使其达到零件图所要求的形状 尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削 锉削加工简便 工件范围广 多用于錾削 锯削之后 可对工件上的平面 曲面 内外圆弧 沟槽以及其他复杂表面进行加工 其最高加工精度可达IT7 IT8级 表面粗糙度可达R 0 8 菜单 锉削工具 锉刀是锉削的主要工具 常用碳素工具钢T12 T13制成 并经热处理淬硬至HRC62 67 它由锉刀面 锉刀边 锉刀舌 锉刀尾 木柄等部分组成 锉刀的种类 按用途来分 锉刀可分为普通锉 特种锉和整形锉 什锦锉 三类 普通锉按其截面形状可分为平锉 方锉 圆锉 半圆锉及三角锉五种 按其长度可分为 及 等七种 按其齿纹可分单齿纹 双齿纹 按其齿纹粗细可分为粗齿 中齿 细齿 粗油光 双细齿 细油光五种 整形锉 什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位 它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套 特种锉是为加工零件上特殊表面用的 它有直的 弯曲的两种 其截面形状很多 如图所示 锉刀的选用 合理选用锉刀 对保证加工质量 提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响 一般选择原则是 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格 根据材料软硬 加工余量 精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细 锉削操作方法 锉刀的握法大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头 大拇指放在锉刀木柄的上面 其余四指弯在下面 配合大拇指捏住锉刀木柄 左手则根据锉刀大小和用力的轻重 有多种姿势 如图所示 中锉刀的握法 右手握法与大锉刀握法相同 左手用大拇指和食指捏住锉刀前端 小锉刀的握法 右手食指伸直 拇指放在锉刀木柄上面 食指靠在锉刀的刀边 左手几个手指压在锉刀中部 更小锉刀 什锦锉 的握法 一般只用右手拿着锉刀 食指放在锉刀上面 拇指放在锉刀的左侧 锉削的姿势 锉削时 两脚站稳不动 靠左膝的屈伸使身体做往复运动 手臂和身体的运动要互相配合 并要使锉刀的全长充分利用 开始锉削时身体要向前倾 左右 左肘弯曲 右肘向后 a 锉刀推出1 3行程时 身体向前倾斜15 左右 b 这时左腿稍弯曲 左肘稍直 右臂向前推 锉刀推到 行程时身体逐渐倾斜到18 左右 c 左腿继续弯曲 左肘渐直 右臂向前使锉刀继续推进 直到推尽 身体随着锉刀的反作用退回到15 位置 d 行程结束后 把锉刀略微抬起 使身体与手回复到开始时的姿势 如此反复 锉削力的运用 锉削力的正确运用 是锉削的关键 锉削的力量有水平推力和垂直压力两种 推力主要由右手控制 其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑 压力是由两手控制的 其作用是使锉齿深入金属表面 两种压力大小也必须随着变化 两手压力对工件中心的力矩相等 这是保证锉刀平直运动的关键 方法是 随着锉推进 左手压力应由大而逐渐减小 右手的压力则由小而逐渐增大 到中间时两手相等 锉削时 对锉刀的总压力不能太大 因为锉齿存屑空间有限 压力太大只能使锉刀磨损加快 但压力也不能过小 过小锉刀打滑 达不到切削目的 一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜 锉削速度一般为每分钟 次 太快 操作者容易疲劳 且锉齿易磨钝 太慢 切削效率低 锉削加工方法 平面锉削这是最基本的锉削 常用的方法有三种 即顺向锉法 交叉锉法及推锉法 顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动 锉削平面可得到正直的锉痕 比较整齐美观 适用于锉削小平面和最后修光工件 交叉锉法 是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削 由于锉痕是交叉的 容易判断锉削表面的不平程度 因而也容易把表面锉平 交叉锉法去屑较快 适用于平面的粗锉 推锉法 两手对称地握住锉刀 用两大拇指推锉刀进行锉削 这种方法适用于较窄表面且已经锉平 加工余量很小的情况下 来修正尺寸和减小表面粗糙度 圆弧面 曲面 的锉削 外圆弧面锉削 锉刀要同时完成两个运动 锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动 前推是完成锉削 转动是保证锉出圆弧形状 常用的外圆弧面锉削方法有两种 滚锉法 横锉法 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削 此法用于精锉外圆弧面 横锉法 是使锉刀横着圆弧面锉削 此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下 内圆弧面锉削 锉刀要同时完成三个运动 锉刀的前推运动 锉刀的左右移动和锉刀自身的转动 否则 锉不好内圆弧面 通孔的锉削 根据通孔的形状 工件材料 加工余量 加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀 锉削质量与质量检查 锉削质量问题平面中凸 塌边和塌角 由于操作不熟练 锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成 形状 尺寸不准确 由于画线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成 表面较粗糙 由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成 锉掉了不该锉的部分 由于锉削时锉刀打滑 或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成 工件被夹坏 这是由于在虎钳上夹持不当而造成的 锉削质量检查 检查直线度 用钢尺和直角尺以透光法来检查 检查垂直度 用直角尺采用透光法检查 应先选择基准面 然后对其他各面进行检查 检查尺寸 用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次 检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可 如要求准确 可用表面粗糙度样板对照检查 锉削操作要点 操作时要把注意力集中在以下两方面 一是操作姿势 动作要正确 二是两手用力方向 大小变化正确 熟练 要经常检查加工面的平面度和直线度情况 来判断和改进锉削时的施力变化 逐步掌握平面锉削的技能 锉削操作时应注意事项如下 不准使用无柄锉刀锉削 以免被锉舌戳伤手 不准用嘴吹锉屑 以防锉屑飞入眼中 锉削时 锉刀柄不要碰撞工件 以免锉刀柄脱落伤人 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面 以防锉刀落下砸伤操作者 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面 因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故 锉刀齿面塞积切屑后 用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑 实训操作与思考 练习平面锉削 练习圆弧面锉削 5 6钻孔和攻套螺纹 各种零件上的孔加工 除去一部分用车 镗 铣等机床完成外 很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的 钳工加工孔的方法一般是指钻孔 用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔 钻孔的加工精度一般在IT11级以下 表面粗糙度为Ra50 63 一 钻孔 菜单 钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头 钻孔常用的钻床有台式钻床 立式钻床 摇臂钻床三种 手电钻也是常用钻孔工具 钻头钻头是钻孔用的主要刀具 用高速钢制造 工作部分热处理淬硬至 它由柄部 颈部及工作部分组成 如图所示 柄部 是钻头的夹持部分 起传递动力的作用 有直柄和锥柄两种 直柄传递扭矩力较小 锥柄顶部是扁尾 起传递扭矩作用 颈部 是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的 钻头直径 材料 厂标一般也刻在颈部 工作部分 包括导向部分与切削部分 钻孔方法 切削用量的选择 钻孔切削用量是指钻头的切削速度 进给量和切削深度的总称 切削用量越大 单位时间内切除量越多 生产效率越高 但切削用量受到钻床功率 钻头强度 钻头耐用度 工件精度等许多因素的限制 不能任意提高 钻孔时选择切削用量的基本原则是 在允许范围内 尽量先选较大的进给量 当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时 再考虑较大的切削速度 按画线位置钻孔 工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线 中心眼应打大一些 钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝 占孔径的 左右 检查小窝与所划圆是否同心 如稍偏离 可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正 若偏离较多 便可逐渐将偏斜部分矫正过来 钻通孔 在孔将被钻透时 进给量要减少 变自动进给为手动进给 避免钻头在钻穿的瞬间抖动 出现 啃刀 现象 影响加工质量 损坏钻头 甚至发生事故 钻盲孔 不通孔 要注意掌握钻孔深度 以免将孔钻深出现质量事故 控制钻孔深度的方法有 调整好钻床上深度标尺挡块 安置控制长度量具或用粉笔作标记 钻深孔 直径 D 超过 的孔应分两次钻 第一次用 D的钻头先钻 然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径 分两次钻削 既有利于钻头的使用 负荷分担 也有利于提高钻孔质量 钻削时的冷却润滑 钻削钢件时 为降低粗糙度多使用机油作冷却润滑液 切削液 为提高生产效率则多使用乳化液 钻削铝件时 多用乳化液 煤油 钻削铸铁件则用煤油 钻孔操作要点 钻孔时 选择转速和进给量的方法为 用小钻头钻孔时 转速可快些 进给量要小些 用大钻头钻孔时 转速要慢些 进给量适当大些 钻硬材料时 转速要慢些 进给量要小些 钻软材料时 转速要快些 进给量要大些 用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度 钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况 以目测和感觉进行控制 在实习中应注意掌握 实训操作与思考 在 厚的钢板上练习钻通孔 盲孔 深孔 熟悉麻花钻的结构 学习对其刃磨 二 攻螺纹与套螺纹 工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹 工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹 常用的三角形螺纹工件 其螺纹除采用机械加工外 还可以攻螺纹和套螺纹等钳工加工方法获得 攻螺纹 攻丝 是用丝锥加工出内螺纹 套螺纹 套丝 是用板牙在圆杆上加工出外螺纹 攻螺纹与套螺纹所用的工具 丝锥丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具 如图所示 丝锥的基本结构形状像一个螺钉 轴向有几条容屑槽 相应地开成几瓣刀刃 切削刃 由工作部分和柄部组成 其中工作部分由切削部分与校准部分组成 切削部分常磨成圆形 以便使切削负荷分配在几个刀齿上 其作用是切去孔内螺纹牙间的金属 校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥 丝锥上有三四条容屑槽 便于容屑和排屑 柄部为方头 其作用是与铰杠相配合并传递扭矩 铰杠 铰手 铰杠是用来夹持丝锥的工具 如图所示 常用的是可调式铰杠 旋动右边手柄 即可调节方孔的大小 以便夹持不同尺寸的丝锥 铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择 以便控制攻螺纹时的施力 扭矩 防止丝锥因施力不当而折断 板牙 板牙是加工外螺纹的刀具 由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬 其外形像一个圆螺母 只是上面钻有几个排屑孔 并形成刀刃 如图所示 板牙由切削部分 定径部分 排屑孔 一般有三四个 组成 排屑孔的两端有 的锥度 起着主要的切削作用 定径部分起修光作用 板牙的外圆有一条深槽和 个锥坑 锥坑用于定位和紧固板牙 当板牙的定径部分磨损后 可用片状砂轮沿槽将板牙切割开 借助调紧螺钉将板牙直径缩小 板牙架 板牙是装在板牙架上使用的 如图所示 板牙架是用来夹持板牙 传递扭矩的工具 工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架 供选用 攻螺纹与套螺纹的方法 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定丝锥主要是切削金属 但也有挤压金属的作用 因此攻螺纹前的底孔直径 即钻孔直径 必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径 确定底孔钻头直径d 的方法 可采用查表法 见有关手册资料 确定 或用下列经验公式计算 对钢料及韧性金属 d0 d p对铸铁及脆性金属 d0 d 1 05 1 1 p式中 d0 底孔直径 d 螺纹公称直径 p 螺距 攻盲孔 不通孔 的螺纹时 因丝锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度 盲孔深度可按下列公式计算 即孔的深度 所需螺孔深度 0 7d 攻螺纹的操作方法 先将螺纹钻孔端面孔口倒角 以利于丝锥切入 先旋入一两圈 检查丝锥是否与孔端面垂直 可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查 然后继续使铰杠轻压旋入 当丝锥的切削部分已经切入工件后 可只转动而不加压 每转一圈应反转 圈 以便切屑断落 如图所示 攻完头锥再继续攻二锥 三锥 每更换一锥 先要旋入一两圈 扶正定位 再用铰杠 以防乱扣 攻钢料工件时 加机油润滑可使螺纹光洁 并能延长丝锥使用寿命 对铸铁件 可加煤油润滑 套螺纹前圆杆直径的确定 圆杆外径太大 板牙难以套入 太小 套出的螺纹牙形不完整 因此 圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸 计算圆杆直径的经验公式为圆杆直径 螺纹外径 0 31p 套螺纹的操作方法 套螺纹的圆杆端部应倒角 如图 所示 使板牙容易对准工件中心 同时也容易切入 工件伸出钳口的长度 在不影响螺纹要求长度的前提下 应尽量短些 套螺纹过程与攻螺纹相似 板牙端面应与圆杆垂直 操作时用力要均匀 开始转动板牙时 要稍加压力 套入三四扣后 可只是转动不加压 并经常反转 以便断屑 攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻 起套要从前后 左右两个方向观察与检查 及时进行垂直度的找正 这是保证攻螺纹 套螺纹质量的重要操作步骤 特别是套螺纹 由于板牙切削部分圆锥角较大 起套的导向性较差 容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况 造成烂牙 乱扣 甚至不能继续切削 起攻 起套操作正确 两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹 套螺纹的基本功之一 必须用心掌握 实训操作与思考 根据要求计算底孔直径并在钢件 铸件上钻底孔 攻螺纹 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径 并在圆杆上套螺纹 制作六角螺母 六角螺母图样如图所示 制作手锤 手锤图样如图所示 一 概述1 机器装配与装配工艺系统图根据规定的技术要求 将零件或部件进行配合和连接 使之成为半成品或成品的过程 称为装配 机器的装配是机器制造过程中最后一个环节 它包括装配 调整 检验和试验等工作 装配过程使零件 套件 组件和部件间获得一定的相互位置关系 所以装配过程也是一种工艺过程 5 7刮削和装配 菜单 为保证有效地进行装配工作 通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元 零件是组成机器的最小单元 套件是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的 组件是在一个基准件上 装上若干零件和套件构成的 此而进行的装配工作称为组装 部件是在一个基准件上 装上若干组件 套件和零件构成的 为此而进行的装配工作称为部装 一台机器则是在一个基准件上 装上若干部件 组件 套件和零件构成的 为此而进行的装配工作称为总装 1 零件 是组成机器的最小单元 由整块金属或其他材料制成的 2 套件 合件 是在一个基准零件上 装上一个或若干个零件构成的 是最小的装配单元 3 组件 是在一个基准零件上 装上若干套件及零件而构成的 如 主轴组件 4 部件 是在一个基准零件上 装上若干组件 套件和零件而构成的 如 车床的主轴箱 部件的特征 是在机器中能完成一定的 完整的功能 装配组织形式 1 固定式装配 全部装配工作在一固定的地点完成 适用于单件小批生产和体积 重量大的设备的装配 2 移动式装配 是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点 分别完成一部分装配工作 各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作 适用于大批量生产 划分装配单元 确定装配顺序 1 将产品划分为套件 组件和部件等装配单元 进行分级装配 2 确定装配单元的基准零件 3 根据基准零件确定装配单元的装配顺序 划分装配工序 1 划分装配工序 确定工序内容 如清洗 刮削 平衡 过盈连接 螺纹连接 校正 检验 试运转 油漆 包装等 2 确定各工序所需的设备和工具 3 制定各工序装配操作规范 如过盈配合的压入力等 4 制定各工序装配质量要求与检验方法 5 确定各工序的时间定额 平衡各工序的工作节拍 在装配工艺规程中 常用装配工艺系统图表示零 部件的装配流程和零 部件间相互装配关系 在装配工艺系统图上 每一个单元用一个长方形框表示 标明零件 套件 组件和部件的名称 编号及数量 图a 图b 图c分别给出了组装 部装和总装的装配工艺系统图 图a组件装配工艺系统图 图b部件装配工艺系统图 图c总装装配工艺系统图 2 装配精度与装配尺寸链机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的 机器的装配精度 不仅关系到产品质量 也关系到制造的难易和产品的成本 机器是由零部件组装而成 因此机器的装配精度与零部件制造精度必然有直接的关系 图e所示卧式普通车床主轴中心线和尾座中心线对床身导轨有等高要求 这项装配精度要求就与主轴箱 尾座 底板等有关部件的加工精度有关 图e车床主轴线与尾座中心线的等高性要求1 主轴箱2 尾座3 底板4 床身 装配尺寸链 装配尺寸链 在机器的装配关系中 由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统 称为装配尺寸链 在装配尺寸链中 通过装配后最终形成的尺寸是装配尺寸链的封闭环 装配尺寸链的封闭环一般代表装配后的间隙或过盈量 机器的装配精度不仅与零部件的尺寸及其精度有关 还与装配过程中所采用的方法有关 装配方法不同 零部件的尺寸及其精度对装配精度的影响关系不同 所以解算装配尺寸链的方法也不同 二 保证装配精度的四种装配方法1 互换装配法采用互换法装配时 被装配的每一个零件不需作任何挑选 修配和调整就能达到规定的装配精度要求 用互换法装配 其装配精度主要取决于零件的制造精度 互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配 完全互换装配法在全部产品中 装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置 装配后即能达到装配精度要求的装配方法 称为完全互换法 完全互换装配的优点是 装配质量稳定可靠 装配过程简单 装配效率高 易于实现自动装配 产品维修方便 不足之处是 当装配精度要求较高 尤其是在组成环数较多时 组成环的制造公差规定得严 零件制造困难 加工成本高 完全互换装配法适于在成批生产 大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构 统计互换装配法统计互换装配法又称不完全互换装配法 其实质是用概率法进行解算封闭环与组成环之间的关系 其优点是可以将组成环的制造公差适当放大 使零件容易加工 但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求 不过这种事件是小概率事件 很少发生 统计互换装配方法的优点是 扩大了组成环的制造公差 零件制造成本低 装配过程简单 生产效率高 不足之处是 装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求 须采取另外的返修措施 统计互换装配方法适用于在大批大量生产中装配精度要求高 且组成环数较多的机器结构 2 选择装配 1 直接选配法 1 定义 在装配时 工人从许多待装配的零件中 直接选择合适的零件进行装配 以保证装配精度要求的选择装配法 称为直接选配法 2 特点 1 装配精度较高 2 装配时凭经验和判断性测量来选择零件 装配时间不易准确控制 3 装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平 2 分组装配法在大批量生产中 装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的部件 若用互换装配法装配 组成环的制造公差过小 加工很困难或很不经济 此时可以采用分组装配法装配 分组装配法 将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍 使其能按经济精度加工 再按实际测量尺寸将零件分组 按对应的组分别进行装配 以达到装配精度要求的选择装配法 称为分组装配法 采用分组装配法装配时 组成环按加工经济精度制造 然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组 装配时被装零件按对应组进行装配 以保证每组都能达到装配精度要求 采用分组法装配最好能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线 如果尺寸分布曲线不相同或不对称 则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套 造成浪费 采用分组法装配时 零件的分组数不宜太多 否则会因零件测量 分类 保管 运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂 分组法装配的主要优点是 零件的制造精度不高 但却可获得很高的装配精度 组内零件可以互换 装配效率高 不足之处是 增加了零件测量 分组 存贮 运输的工作量 分组装配法适于在大批量生产中装配那些组成环数少 而装配精度又要求特别高多数情况下为精密偶件 的机器结构 3 修配装配法 定义 是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造 装配时 通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法 称为修配装配法 采用修配法装配时 各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等级加工 装配时封闭环所积累的误差 势必会超出规定的装配精度要求 为了达到规定的装配精度 装配时须修配装配尺寸链中某一组成环的尺寸 此组成环称为修配环 为减少修配工作量 应选择那些便于进行修配的组成环做修配环 在采用修配法装配时 要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量 单件 小批生产中装配那些装配精度要求高 组成环数又多的机器结构时 常用修配法装配 采用修配法装配时 各组成环均按该生产条件下经济精度加工 装配时封闭环所积累的误差 势必会超出规定的装配精度要求 装配时通过修配装配尺寸链中某一组成环的尺寸 此组成环称为修配环 最终保证装配精度的要求 在采用修配法装配时 要求修配环便于修配 同时必须留有足够但又不是太大的修配量 修配装配法的主要优点是 组成环均能以加工经济精度制造 但却可获得很高的装配精度 不足之处是 增加了修配工作量 生产效率低 对装配工人的技术水平要求高 修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构 4 调整装配法装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法 称为调整装配法 调节调整件相对位置的方法有可动调整法 固定调整法和误差抵消调整法等三种 分述如下 可动调整法 图可动调整法装配示例 固定调整法在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中 组成环均按加工经济精度制造 由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差 通过更换不同尺寸的固定调整环进行补偿 达到装配精度要求 这种装配方法 称为固定调整法 固定调整装配方法适于在大批量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构 在产量大 装配精度要求较高的场合 调整件还可以采用多件拼合的方式组成 装配时根据所测实际空隙A的大小 把不同厚度的调整垫拼成所需尺寸 然后把它装到空隙中去 以便装配结构达到装配精度要求 误差抵消调整法在机器装配中 通过调整被装零件的相对位置 使加工误差相互抵消 可以提高装配精度 这种装配方法称为误差抵消调整法 在机床装配中应用较多 三 装配工艺规程设计设计装配工艺规程要依次完成以下几方面的工作 1 研究产品装配图和装配技术条件审核产品图样的完整性 正确性 对产品结构进行装配尺寸链分析 对机器主要装配技术条件要逐一进行研究分析 包括保证装配精度的装配工艺方法 零件图相关尺寸的精度设计等 对产品结构进行结构工艺性分析 如发现问题 应及时提出 并同有关工程技术人员商讨图纸修改方案 报主管领导审批 2 确定装配的组织形式有固定式装配和移动式装配两种 固定式装配固定式装配是全部装配工作都在固定工作地进行 根据生产规模 固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配 固定式装配多用于单件小批生产 在成批生产中装配那些重量大 装配精度要求较高的产品时 有些工厂采用固定流水装配形式进行装配 装配工作地固定不动 装配工人则带着工具沿着装配线上一个个固定式装配台重复完成某一装配工序的装配工作 移动式装配被装配产品 或部件 不断地从一个工作地移到另一个工作地 每个工作地重复地完成某一固定的装配工作 这种装备方式称为移动式装配 3 划分装配单元 确定装配顺序 绘制装配工艺系统图将产品划分为套件 组件 部件等能进行独立装配的装配单元 是设计装配工艺规程中最为重要的一项工作 这对于大批大量生产中装配那些结构较为复杂的产品尤为重要 无论是哪一级装配单元 都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件 装配基准件通常应是产品的基体件或主干零部件 基准件应有较大的体积和重量 应有足够的支承面 在划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序 并以装配工艺系统图的形式表示出来 安排装配顺序的原则是 先下后上 先内后外 先难后易 先精密后一般 图d是车床床身部件图 图e是它的装配工艺系统图 图d车床床身部件图 图e床身部件装配工艺系统图 4 划分装配工序 进行工序设计划分装配工序 进行工序设计的主要任务是 1 划分装配工序 确定工序内容 2 确定各工序所需设备及工具 如需专用夹具与设备 须提交设计任务书 5 编制装配工艺文件单件小批生产时 通常只绘制装配工艺系统图 装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行 成批生产时 通常还编制部装 总装工艺卡 按工序标明工序工作内容 设备名称 工夹具名称与编号 工人技术等级 时间定额等 装配工艺规程 机器装配工艺规程同零件机械加工工艺规程一样 是工厂在一定生产条件下用以组织和指导生产的一种工艺文件 1 拟定装配工艺规程的依据和原始资料 拟定装配工艺规程的依据拟定装配工艺规程时 必须考虑几个原则 产品质量应能满足装配技术要求 钳工修配工作量尽可能减到最少 以缩短装配周期 产品成本低 单位车间面积的生产率最高 充分使用先进的设备和工具 拟定装配工艺规程的原始资料 拟定装配工艺规程时 必须根据产品的特点和要求 生产规模和工厂具体情况来进行 不能脱离实际 因此 必须掌握足够的原始资料 主要的原始资料是 产品的总装图 部件装配图以及主要零件的工作图 施工图 产品验收技术条件 所有零件的明细表 工厂生产规模和现有生产条件 同类型产品工艺文件或标准工艺等参考资料 2 装配工艺规程的内容及其拟定步骤 合理的装配顺序和装配方法 装配组织形式 划分装配工序和规定工序内容 选择装配过程中必需的设备和工夹具 规定质量检查方法及使用的检验工具 确定必需的工人等级和工时定额 分析研究装配图及技术要求 从中了解机器的结构特点 查明尺寸链和确定装配方法 即选择解尺寸链的方法 确定装配的组织形式 根据生产规模和产品的结构特点 就可以确定装配组织形式 例如 大批生产的中 小型柴油机 可采用移动式装配流水线 小批量生产的中型柴油机 可采用固定装配流水线 确定装配顺序 即装配过程 装配顺序基本上是由机器的结构特点和装配形式决定的 装配顺序总是先确定一个零件作为基准件 然后将其他零件依次地装到基准件上去 例如 柴油机的总装顺序总是以机座为基准件 其他零件 或部件 逐次往上装 可以按照由下部到上部 由固定件 运动件 固定件 由内部到外部等规律来安排装配顺序 划分工序和确定工序内容 在划分工序时必须注意 前一工序的活动应保证后一工序能顺利地进行 应避免有妨碍后一工序进行的情况 采用移动式流水线装配时 工序的划分必须符合装配节拍的要求 选择装配工艺所需的设备和工夹具 应根据产品的结构特点和生产规模 尽可能地选用最先进的合适的装配工夹具和设备 确定装配质量的检验方法及检验工具 确定工人等级及工时定额 应根据工厂具体情况和实际经验及统计资料来确定工人等级和制定工时定额 确定产品 部件和零件在装配过程中的起重运输方法 编写装配工艺文件 装配工艺文件有过程卡 装配工序卡 和操作指导卡等 过程卡是为整台机器编写的 它包括完成装配工艺过程所必须的一切资料 操作指导卡是专为某一个较复杂的装配工序或检验工序而编写的 它包括完成此工序的详细操作指示 确定产品的试验方法并拟定试验大纲 1 焊接接头与焊缝2 焊接接头的表示方法3 焊接应力及变形4 焊接缺陷的产生及防止5 焊接质量检验 5 8焊接 菜单 电弧焊接头包括4部分 焊缝 熔合区 热影响区 焊缝附近的母材 熔化焊焊接接头的组成a 对接接头b 搭接接头1 焊缝金属2 熔和线3 热影响区4 母材 焊接过程使焊接接头具有以下力学特点 1 焊接接头力学性能不均匀由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金过程 并经受不同的热循环和应变循环的作用 各区的组织和性能存在较大的差异 焊接接头组织的不均匀 造成了整个接头力学性能的不均匀 2 焊接接头工作应力分布不均匀 存在应力集中由于焊接接头存在几何不连续性 致使其工作应力是不均匀的 存在应力集中 当焊缝中存在工艺缺陷 焊缝外形不合理或接头形式不合理时 将加剧应力集中程度 影响接头强度 特别是疲劳强度 3 由于焊接的不均匀加热 引起焊接残余应力及变形焊接是局部加热的过程 电弧焊时 焊缝处最高温度可达材料沸点 而离开焊缝处温度急剧下降 直至室温 这种不均匀温度场将在焊件中产生残余应力及变形 4 焊接接头具有较大的刚性通过焊接 焊缝与构件组成整体 所以与铆接或胀接相比 焊接接头具有较大的刚性 一 焊缝的基本形式焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分 分类 1 按空间位置可分为 平焊缝 横焊缝 立焊缝 仰焊缝 2 按结合方式可分为 对接焊缝 角焊缝 塞焊缝 3 按焊缝断续情况可分为 连续焊缝 断续焊缝 4 按承载方式可分为 工作焊缝 联系焊缝 焊缝是构成焊接接头的主体部分 对接接头焊缝 角接接头焊缝是焊缝的基本形式 1 对接焊缝对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的 有不开坡口 或开I形坡口 和开坡口的两种 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的 2 角焊缝 角焊缝截面形状 3 工作焊缝和联系焊缝工作焊缝 又称承载焊缝 焊缝与焊件串联成整体主要承担荷载的作用 焊缝一旦断裂 钢结构就立即受到严重破坏 联系焊缝 又称非承载焊缝 焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体 即连接作用 焊缝不直接承担载荷 工作中受力很小 焊缝一旦断裂 结构不会立即失效 二 接头的基本形式焊接接头 简称接头 用焊接方法连接的接头 常用的焊接接头 对接接头 T形接头 十字接头 搭接接头 角接接头 端接接头 套管接头 斜对接接头 卷边接头 锁底对接接头等 焊接接头的基本类型 1 对接接头它是各冲焊接结构中采用最多 也是最完善的一种接头形式 具有受力好 强度大和节省金属材料的特点 但是 由于是两焊件对接连接 被连接件边缘加工及装配要求则较高 在焊接生产中 通常使对接接头的焊缝略高于母材板面 由于余高的存在造成构件表面的不光滑 在焊缝与母材的过渡处会引起应力集中 对接接头的几种形式 2 T形接头将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头称为T形 十字 接头 T形 十字 接头能承受各种方向的力和力矩 T形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式 在压力容器制造中 插入式管子与筒体的连接 人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类 由于T形 十字 接头焊缝向母材过渡较急剧 接头在外力作用下力线扭曲很大 造成应力分布极不均匀 且比较复杂 在角焊缝根部和趾部都有很大的应力集中 保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措施之一 T形接头 3 搭接接头两块板料相叠 而在端部或侧面进行角焊 或加上塞焊缝 槽焊缝连接的接头称为搭接接头 由于搭接接头中两钢板中心线不一致 受力时产生附加弯矩 会影响焊缝强度 因此 一般锅炉 压力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式 由于搭接接头使构件形状发生较大的变化 所以应力集中要比对接接头的情况复杂得多 而且接头的应力分布极不均匀 在搭接接头中 根据搭接角焊缝受力方向的不同 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝 侧面角焊缝和斜向角焊缝 搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外 还有开槽焊和塞焊 圆孔和长孔 等 开槽焊搭接接头 先将被连接件冲切成槽 然后用焊缝金属填满该槽 槽焊焊缝断面为矩形 其宽为被连接件厚度的两倍 开槽长度应比搭接长度稍短一些 塞焊 是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来 塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种 4 角接接头角接头多用于箱形构件 骑座式管接头和筒体的连接 小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种形式 与T形接头类似 单面焊的角接接头承受反向弯矩的能力极低 除了钢板很薄或不重要的结构外 一般都应开坡口两面焊 否则不能保证质量 选择接头形式时 主要根据产品的结构 并综合考虑受力条件 加工成本等因素 例如 对接接头具有受力均匀 节省金属等优点 故应用最多 但是 对接接头对下料尺寸和组装的要求比较严格 T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或仅作为联系焊缝 搭接接头对装配要求不高 也易于装配 但接头承载能力低 一般用在不重要的结构中 焊接接头的设计中对焊缝质量的要求 焊缝尺寸大小 焊缝位置 工件厚度 几何尺寸 施工条件等不同 决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝和整体的强度 还可以简化生产工艺 节省制造成本 设计和选择焊接接头的主要因素 1 保证焊接接头满足使用要求 2 接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊 3 接头形式应尽量简单 尽量采用平焊和自动焊焊接方法 少采用仰焊和立焊 且最大应力尽量不设在焊缝上 4 焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质中正常工作 5 焊接变形和应力小 能满足施工要求所需的技术 人员和设备的条件 6 尽量使焊缝设计成联系焊缝 7 焊接接头便于检验 8 焊接前的准备和焊接所需费用低 9 对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸 试验证明 大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等 焊缝布置的一般原则 1 避开应力最大处 2 焊缝远离加工面 3