分体式非旋转钻杆保护器-标准.doc

Q/LTD中国石化集团资产经营管理有限公司德州大陆架油气高科技分公司企业标准Q/LTD 001-2006分体式非旋转钻杆保护器2006-3-1发布 2006-3-1实施中国石化集团资产经营管理有限公司 德州大陆架油气高科技分公司 发布分体式非旋转钻杆保护器1 范围本标准规定了分体式非旋转钻杆保护器的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分体式非旋转钻杆保护器的设计、制造和检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉GB/T 93 标准型弹簧垫圈GB/T 228 金属拉伸试验方法GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1681 硫化橡胶回弹性能的测定GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 6037 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 6395 金属高温拉伸持久试验方法GB/T 6987 铝及铝合金化学分析方法3 分类与命名3.1分类分体式非旋转钻杆保护器按工作原理不同分为保护套和限位卡箍，其规格尺寸见表1。表1 产品尺寸规格规格in保护套限位卡箍外径/mm内径/mm长度/mm外径/mm内径/mm长度/mm31/2139.792.723412788.91275184.15130.224316512712751/2196.85142.875254177.8139.71273.2命名XX FHT -A型号产品代号钻杆公称尺寸4 要求4.1产品按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2保护套材料的性能应符合表2要求表2 保护套性能参数性能项目参数值性能项目参数值耐温（）150300%模量（MPa）2025冲击弹性（%）3035扯断永变（%）510硬度（邵A）9397撕裂强度（KN/m）154170扯断伸长率（%）400500阿克降磨耗（g/1.61km）0.025拉伸强度（MPa）45504.3限位卡箍的力学性能应符合表3要求表3 限位卡箍性能参数性能项目参数值（）性能项目参数值（）抗拉强度（MPa）287伸长率（%）11伸长应力（p0.2/MPa）260紧箍力（t）44.4使用要求a）按软件计算确定保护器安装位置及使用数量；b）使用前检查卡箍上的螺丝和保护套上的销子是否完好正常；c）安装时，先安装下边的卡箍，打开卡箍套和给定的钻杆位置上，用专用扳手上紧螺栓（上紧后的两瓣卡箍间距为6.76.9mm）；d）用专用工具拔出保护套上的销子、打开并套在已安装好的卡箍钻杆上，然后用专用工具插紧销子（销头朝上）；e）同样安装好上面的卡箍；f）每次起钻时必须对保护套和卡箍进行检查，发现非正常磨损及过度磨损的防护套应及时更换。5试验方法5.1 原材料性能检验5.1.1 保护套材料常温拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按GB/T 528测定方法进行；5.1.2保护套材料撕裂强度测定按GB/T 529规定方法进行；5.1.3保护套材料硬度（邵氏A）测定按GB/T 531规定方法进行；5.1.4保护套材料耐磨性能按GB/T1689规定进行；5.1.5保护套材料耐液体腐蚀按GB/T1690规定进行；5.1.6保护套橡胶空气老化（150x24h）测定按GB/T 3512规定进行；5.1.7限位卡箍铝合金的性能测定按GB/T228、GB/T 6395及GB/T6987等规定方法进行。5.2 产品性能检验5.2.1 每批保护套随机取5只，套在相应的钻杆上，试验保护套轴向、周向能否自如运动；5.2.2 每批限位卡箍随机抽取5只，测试其轴向锁紧力，其数值应不小于4t。6 检验规则6.1 原材料检验保护套材料及限位卡箍按照5.1条要求进行检测。6.2 出厂检验产品应经制造商质量检验部门检验合格并附有产品合格证明后才能出厂。出厂检验项目包括：a）保护套扣合试验；b）卡箍与螺栓连接螺纹的检验；c）保护套及卡箍硬度的检验。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a) 正式投产后在结构、材料及工艺方面有重大改变；b) 停产两年以上，又重新恢复生产时；c) 国家或行业质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2 型式检验项目包括：a) 连接螺纹的检验；b) 限位卡箍力学性能检验；c) 硬度检验；d) 产品性能检验，即5.2所列的所有项目；6.4 判定规则6.4.1 出厂检验时，按6.2规定的各项逐件进行检验。如有一项不合格，则判定该件产品不合格。6.4.2 型式检验时，从出厂检验合格的产品中每100件随机抽一件样品，不足100件抽一件，按6.3规定的项目进行检验，如有一项不合格，则判定型式检验不通过。7 标志、包装、运输和贮存7.1标志产品标志应具有产品名称、规格型号、执行标准代号、商标、制造厂名、厂址、产品编号、生产日期等。7.2包装产品采用木箱多套包装