材料成型及控制工程生产实习报告.doc

目 录前言 - 2信钢公司实习- 2 信钢公司简介-2 公司标志 -3 公司安全管理理念及管理式-3 公司产品应用-3 实习安全教育和劳动纪律 -3 带钢厂车间设备及工艺-4 带钢厂简介 -4 带钢厂设备、工艺及布置简图-4 带钢厂各工段岗位作业指导书及相关操作-6小结-10前言一、实习意义与目的。 生产实习是材料成型及控制工程专业学生的一个重要的实践性教学环节，是课堂教学的必要补充和继续，是贯彻理论联系实际原则使认识进一步深化的过程。同时是学生在校学习期间接触和了解社会、了解企业的重要环节，是学生向工人学习、向实际学习的最好机会。 通过深入企业生产实习，要让学生全面了解压力加工的生产过程及设备概况，使学生获得实际生产知识，促进所学理论和实践的结合，使认识进一步深化，同时掌握必要的生产技术，提高学生分析与解决实际生产问题的能力，为后续专业课的学习和相关课程设计收集和积累必要的资料，培养学生虚心学习的态度和动手能力及岗位执行能力。二、实习安排。 金属压力加工生产实习安排在第14周，实习时间安排在2月203月16日，实习地点安排在河南省信阳市安钢集团信阳钢铁有限责任公司的一棒、二棒、高线和带钢车间。全班55人参加实习，分成12人、15人、12人和16人等四个大组，再将每个大组各分成3个小组，相互交换实习。信钢公司实习一、信钢公司简介。 信钢公司全称为安钢集团信阳钢铁有限责任公司。公司始建于1970年，是河南省重点骨干企业，1997年10月按照省政府“组建大型企业集团振兴河南国有经济”的战略构想，并入安钢集团公司。信钢拥有装备先进的棒带连轧生产线，100吨转炉、600M3高炉、105M3烧结机、20000M 3/h 制氧机、JN43-80 型45 孔焦化炉、110KV 变电站及其配套的国辅助设备，具备轧材、炼钢、采矿、选矿、铁路运输、烧结、水泥、发电、商贸等综合生产经营能力，已形成年产生铁300万吨、钢300万吨、材300万吨的规模，为豫南、皖西、鄂北唯一的钢铁联合企业。 1、公司标志 2、公司安全管理理念及管理模式 信钢“1331”安全管理理念： 坚信一个核心观念-任何事故都是可以避免的。 强化三种观念-安全第一，生产第二； 安全不找任何借口； 安全要靠自主管理。 执行三种制度-全员安全承诺； 全员安全培训； 全员危害辨识。 信钢“0123”管理模式： 零目标-零违章，零隐患，零缺陷，零事故。 一条主线-以职业健康安全管理体系为主线。 两手抓-一手抓隐患治理，一手抓教育培训。 三建设-安全文化建设、安全队伍建设、安全班组建设。 3、公司产品应用 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是信钢的主要产品，属于行政许可证管理的产品。2001年，投产之初即严格按照GB1449-1998标准的要求组织生产，并根据ISO9000标准的要求和轧钢工艺技术的特点，探索并制定科学合理的轧钢生产过程控制制度，紧紧围绕该产品的质量薄弱环节加强热制度的攻关，改进和提高工艺装备及操作水平，产品质量稳步提高，经国家、省、市质量监督部门抽检，合格率为100%，信钢主导产品以质量的稳定可靠大量销往全国各地，并在杭州跨海大桥、宁西铁路、京珠高速公路、上海国际环球金融中心、石武客专、南水北调、三峡等重点工程中使用，具有很高的知名度。被淅江省评为“质量信得过产品”，被中国产品推广评价中心评为“全国消费者质量信得过产品”，2004年荣获河南省名牌产品和免检产品称号。二、实习安全教育和劳动纪律实习过程要做到安全在心中，认真穿戴好劳保用品，生产现场的环境具有危险性，所以我们在进入到生产现场实习的时候一定要注意安全，进入现场前一定要做好安全教育。当我们身处现场时，首先要时刻注意头顶上天车的运行情况，注意避让天车；当我们来到前区经过煤气管道时，尽量快速通过不要逗留，以防止煤气大面积泄露时发生煤气中毒的危险；当经过热送辊道的时候，要注意辊道链条防止被它伤害；身处现场还应注意现场的各种电线防止发生触电危险，尤其是高压电触电危险；当然，在我们经过或靠近各种转传动设备、起重设备、电器设备时也应注意相应的注意事项。在现场实习的过程中，我们要做到与工友、师傅的沟通和安全交流，不明白的地方要多问，不要随意乱动现场的任何按钮，不要去不知道安全与否的地方，整个过程要听师傅的安排和指挥。实习期间出勤时间为：上午7：2011：30，下午2：005：30，请假必须同时向组长和培训方请假。三、带钢厂带钢车间设备及工艺 1、带钢厂简介 带钢厂是2007年成立的新厂，该厂紧紧围绕公司何总的“三个一”总体指导思想，以系统挖潜、提升产能为主线；精细化管理，增强团队凝聚力，出色地完成了公司下达的各项生产经营任务，创造了令人羡慕的“带钢速度”。目前已经开发出钢种Q195、Q235、345B、X5080等多钢种，带厚2.580，带宽350520系列带钢200多个不同品种规格产品。产品外形扁平，具有大宽厚比，使用性极强，有“万能钢材”之称，被誉为信钢公司的生产“效益线”，已成为信钢发展史上一项经典的强企工程、腾飞工程。 2、带钢厂设备、工艺及布置简图2.1 带钢厂热轧设备类型及主要参数 1、上料辊道： 辊子尺寸：3501300 辊距：1000 辊子数量：n=27 电机：3台 2、液压驱动钢坯回转台： 辊子尺寸：295650 辊距：1000 辊子数量：n=5 3、缓冲挡板： 数量：3 4、液压推钢机： 推钢速度：0.7 m/s 数量：1 5、出炉辊道： 辊子尺寸：3501000 辊距：600 辊子数量：12 电机：30 kw2台 6、输送辊道： 辊子尺寸：2951000 辊距：1000 辊子数量：n=12 电机：3 kw2台 7、1#机前辊道： 辊子尺寸：2952200 辊距：1200 辊子数量：n=16 电机数量：37 kw2台 8、7502200轧机机列。 9、机后升降台： 型式：重锤平衡式 钢坯最大重量（单根）：3.8 t 辊子线速度：3.05 m/s 辊子尺寸：42952200 辊子数量：n=15 电机：75 kw一台，140 kw一台 起降摆动高度：820835 10、机后辊道： 辊子尺寸：2952200 辊距：1200 辊子数量：n=8 电机数量：37 kw1台 11、JL1立轧： 轧辊直径辊面有效宽度：500550250 最大轧制力：50 t 最大轧制扭矩：50 tm 开口度：150550 速比：8.4 12、JL2立辊： 轧辊直径辊面有效宽度：500550250 最大轧制力：35 t 最大轧制扭矩：2 tm 开口度：150550 速比：4.6 万向轴：SWC2852300 电机功率：160 kw 13、660650平轧机列。 14、四辊轧机机列： 340/360660/610 四辊轧机：4台 310/340660/610 四辊轧机：2台 最大轧制力：500t 最大轧制扭矩：20 tm 电动压下，双速电机，双包络涡轮副，弹性胶体平衡，上支承辊液压平衡，液压换辊 四辊减速机：4台 速比： 2.62：1.97:1.56:1.32 中心距：A=1100 中硬齿面 15、连接梁： 连轧区域连接梁：1套 16、电动活套。 17、出口导板过渡导板。 18、扭转导板。 19、1#、2#、3#、4#夹送辊。 20、三叉导板（分钢器）。 21、水冷导板。 22、蛇形振荡器： 振荡频率：0220次/分 23、平板链式运输机： 齿轮中心距：045120 链板宽度：2000 链板速度：0.21.5 m/s 最大承重：14 t 24、5#、6#夹送辊。 25、五辊张力机： 棍长：580 开口度：040 数量：2 26、托盘式立式卷取机： 卷取厚度：1.88 卷取宽度：350550 最大卷重：3.8 t 最大卷外径：1500 卷取温度：650 速度：4.512.5 m/s 电机功率：160 kw 27、密集辊道。 28、紧卷机： 型式：液压传动式 29、钢卷链式运输机。 30、推、翻钢装置： 型式：液压式 2.2、带钢厂热轧工艺流程及各工序 坯料热送辊道热送钢坯回转台上料辊道蓄热推钢式加热炉出钢750三辊粗轧机2立8平精轧机精整卷取收集打包、检查、标记、入库。 2.3、带钢厂热轧车间布置简图 3、带钢厂各工段岗位作业指导书及相关操作 1、带钢推钢工(1#台)岗位作业指导书 、目的：规范岗位作业,保证生产顺利进行。 、职责：21负责向加热炉内推钢。 22负责推钢机的维护、保养、点检工作。 、作业标准： 31接班检查推钢机联接部位是否松动，运转情况是否良好，润滑是否正常，安全设施是否到位。 32检查所有吊具是否存在脱扣、断裂等安全隐患。 33认真核对金属流动卡、核对各炉号钢坯存放位置、支数及钢坯外观质量。 34交接班时随时观察炉内钢有无走斜想象，检查控制设备运行情况，发现异常情况及时与电钳工联系处理。 35如发现推钢机失控或推钢机推头不同步，崩钢事故时应立即紧急停车并与相关人员联系处理。 36装钢及出料时与其他操作台密切配合，指挥天车哨音和手势要明确清楚，防止损坏设备。 37正常生产时，同一岗位人员互相协作、相互提醒，同一岗位负有安全相互监督责任。 38按炉号编序将合格钢坯装入加热炉，不合格的钢坯不准入炉，相邻炉号必须压砖分开、不得混号。 39每一炉入炉完毕，应将卡片及时传递给下道工序。 310操作出钢机时，严禁超极限运行。停机时，断开主电源，手柄置与零位，长时间停机亦需停液压设备2、带钢2#台岗位作业指导书 、目的：规范岗位作业,保证生产顺利进行。 、岗位职责：2.1 负责启、停出炉、回炉、除磷辊道。 2.2 负责金属流动卡轧制一栏的填写工作。 、作业标准：3.1 接班检查操作牌是否齐全，辊道正反转是否正常，高压水除鳞效果，一切正常后方可出钢。 3.2 按信号给加热炉出钢工出钢，没有主控台指令严禁出钢，每次只能出一支钢坯禁止推出双根。 3.3 换号时出最后一根，应立即通知三号台操作工，听到回答并要钢后，方可出钢。 3.4 准确记录每炉开轧、出完时间。 3.5 核对金属流动卡的入炉顺序与实际出炉顺序是否一致。 3.6 当一个炉号出完后，将金属流动卡随最后一支钢坯 送精整区。 37根据轧机调整工的手势启、停轧机，严禁不经询问开启轧机。 38正常过钢时，控制好轧制节奏，防止一、三道同时过钢。 39过钢时，密切观察电流表的电流值，当电流超过允许最大电流时，严禁打信号要钢。 310有责任提醒轧机调整工注意生产中的安全。 311过钢时，密切注意精轧区域的过钢情况，当出现事故时应立即停止要钢或喂钢。 312当钢头不能顺利咬入轧机时，要果断把钢停在辊道上，严禁喂低温钢、黑头钢、辟头钢。 313当有设备损坏或人身伤亡或事故发生时，要迅速按下紧急停车按狃。 3、带钢3#台岗位作业指导书 、目的：规范岗位作业,保证生产顺利进行。 、 岗位职责：21负责升、降粗轧机机后升降台和启、停粗轧机前机后辊道。 、 作业标准：3.1 接班检查操作牌是否齐全，辊道正反转是正常，机前辊道、机后升降台是否正常，并询问粗轧机组的生产情况。 3.2 要钢前先通知台下轧钢工，后通知4号台，接4号台要钢指令后，通知2号台出钢。 3.3 过钢时，必须按要求操纵机前辊道、机后降台，防止喂错道次和两道同时过钢而造成工艺事故。 3.4 生产中，必须服从主控操作台指挥，控制轧制节奏。 3.5 过钢时，密切注视精轧区域的过钢情况，当出现事故时，要停止要钢，并果断把钢停在延伸辊道上，并要求调整工迅速吊离辊道。 3.6 当调整工要求测量红钢料型时，必须配合红钢停在辊道上，但不得停留时间过长。 3.7 轧制过程中注意轧机和辊道的运行情况，发现不正常情况通知2号台缓慢出钢或停止出钢，并通知有关人员处理。 3.8 当粗轧后区出现工艺事故时，应立即停止要钢，待事故处理完毕后，接4号台要钢指令后方可通知2号台出钢。 3.9 严格执行按炉送钢制度，换号时待上炉号最后一支脱离粗轧后，通知2号台出下一炉号的钢坯。 3.10 接2号台换号指令后，及时回答并通知4号台换号，接4号台回答并要钢后，通知2号台出下一炉号的钢坯。 3.11 有责任提醒轧机调整工注意生产中的安全。 3.12 当有设备损坏或人身伤亡或事故发生时，要迅速按下紧急停车按钮。 3.13 填写交班记录，并对口交接。 4、带钢4#台操作岗位作业指导书 、目的：规范岗位作业,保证生产顺利进行。 、岗位职责：21负责精轧区域各设备操作牌的管理工作。 22负责精轧机的启、停工作。 23负责1#、2#、3#、4#、5#、6#活套的延时设定、高度设定。 24负责1#、2#、3#、4#夹送辊的速度设定、舌新形振荡器的速度设定。 25监控各轧机电流、转速、温度、润滑状况。 26负责各操作台、轧钢调整工联系，并发要钢指令。 27接3#台换号指令后，通知5#台换号。 、作业标准：31严格执行操作牌制度，操作牌不齐不得启动设备，并进行相应的安全确认。 32生产前操作工根据具体产品品种、规格，对各架轧机速度进行正确的设定。 33换辊后，把所换工作辊径平均值输入微机。 34过钢前，对每一机架咬钢补偿进行预设定，然后再根据咬钢情况进行修定。 35确定电动活套的落套延时及角度设定，角度一般控制在2510度间。 36对1#4#夹送辊的速度、辊径、超前率进行设定，超前率一般控制在15%25%之间。 37根据工艺计算数值把机架间张力值及带钢自身重量 等参数输入微机，再根据过钢情况进行实际调整。 38根据轧制速度对分钢延时器的延时进行设定。 39当轧机进行换辊作业时，把按钮打到地面操作方式，换辊完毕后再进行台上操作切换。 310轧制前，确认风机、电路、油路、冷却水等是否正常，有一项不具备不准开车过钢。 311开车前必须对活套、夹送辊、分钢器、舌振器轧机、平板链进行联动试车，正常后方可要钢。 312根据两条平板链的运行情况进行选择钢的走向避要时采用手动分钢。 313换辊后，应将轧制速度降低10%左右，防止打滑象发生，待钢顺利咬入轧机后再把轧机转速调到正常，确保微张力轧制。 314轧制时，根据轧机转速、压下量和各架秒流量整转速，尽量消除堆拉钢现象。当转速发生变化时要通知取样。 315当成品尺寸不正常时，不准连续要钢，防止出大面积废品。 316轧制过程中，密切注视电流曲线图，根据曲线势的大小调整各机架压下量，使压下量分配符合工艺要求。 317当活套不起或出现不正常情况时，要及时手动作，并停止要钢，待处理正常后方可正常生产，并及时通知取样。 318严格控制轧制温度，当温度不均或温度过低轧机负荷太大时，应停止要钢并通知待温。 5、带钢5#台操纵工岗位作业指导书 、目的：规范岗位作业,保证生产顺利进行。 、岗位职责：21负责卷取机设备的点检，发现问题及时联系解决。 22负责设备操作牌的管理。 23负责卷取机、平板链、夹送辊、助卷机、矫直辊、托盘、慢速送钢链、拨出装置的操作。 、工作准备：31班前检查所操作设备使用情况是否良好，发现问题及时通知有关人员处理。 32观察两线的运行使用情况，并向4#台主控台反馈情况。 33检查夹送辊、矫直辊是否松动，间隙是否超标，防止钢头不能顺利咬入。 34检查卷芯是否能顺利起落，确保卷取后及时移钢。 3.5观察油压、油温、水温是否正常，确保卷取中设备正常运行。 、开机操作确认：41严格执行操作牌制度，操作牌不齐不准开启任何设备。 42检查平板链正转运行情况。 43检查夹送辊打开状态。 44检查五辊矫直机打开状态。 45卷芯、托盘处于最低位。 46检查卷取机正转运行状况。 47助卷器处于夹紧状态。 、操作程序：51根据钢在平板链的运行情况，合理调节平板链转速；若取样工取样，则停止平板链运行。 52观察钢头部咬入夹送辊的情况，松开或夹紧夹送辊，以便使钢头部顺利咬入夹送辊。 53当钢头部咬入卷筒35圈后，立即使矫直机夹紧钢带，同时松开夹送辊，松开助卷器。 54根据钢带在卷筒及夹送辊、矫直机中的运行情况，合理调整卷取机转速，防止起套或拉钢，确保以一定的张力进行卷取。 55当钢带尾部还有20m左右未卷时，及时降低卷取转速，防止尾部飞出。 56既将卷完前，卷取机降到爬行速度，同时夹紧助卷机。 57卷取完毕后，卷取机速度归零位。 58松开五辊矫直机，助卷辊复位。 59卷芯上升，托盘上升，拨料器拨出，托盘下降，拨料器复位。 5. 10开启慢速链送钢。 5. 11等待下一根钢的卷取，并进行操作确认。 6、带钢天车工岗位作业指导书 、目的：规范岗位作业,保证生产顺利进行。 、引用标准：天车工安全技术操作规程、设备规程。 、岗位职责：3.1 负责带钢厂所有设备、备品备件吊装和吊运。 3.2 负责轧制过程中中间废料的吊运、协助各种工艺的处理。 3.3 负责成品打包后的吊运、码垛、成品钢材的装车。 3.4 负责天车维护与保养。 3.5 严格执行天车的维护保养。 3.6 严格执行劳动纪律和各项规章制度。 3.7 加强现场管理，搞好天车卫生，保持文明卫生。 3.8 负责设备的点检，发现隐患及时处理。 3.9 负责作业工程中事故的处理与报告。 3.10 服从生产技术安全科调度人员的指令，完成本岗位任务。 、 人员素质要求：具备初中以上文化程度，具有熟练的天车操作技术，经岗位培训合格。 、作业标准：准备 劳动保护用品穿戴符合安