中控室水泥磨系统操作规程.doc

河南省大地水泥有限公司-水泥磨系统操作规程中控室水泥磨系统操作规程1、目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。2、范围本规程适用于水泥中控操作，即从石膏破碎、熟料库底、水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。3、指导思想3.1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放；3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章；3.3在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。3.4摸索适合水泥磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。4、工艺设备及工艺流程介绍4.1主要设备规格型号名 称规格型号能 力配用电机功率84.16水泥磨4.212.5m150t/h3150KW84.06辊压机HFCG160-120580-670t/h2台900kw84.07中央链提升机ZYL1000-43.15m1000t/h2110kw84.20出磨斗提NSE600X34.95mm560 t/h110KW84.08V型分级机V40001000t/h84.09旋风收尘器2-3600220000 m3/h84.24选粉机O-sepa N3500630 t/h160KW84.13循环风机Y5-53-14 No.23.7F230000 m3/h400kw84.29磨尾排风机Y6-40-14 No.25F250000 m3/h800KW84.27磨尾收尘器FDP128-2X13240000m3/h4.2 工艺流程简介3.1配料站圆库内的熟料、石灰石、石膏、炉渣由化验室按一定比例设定，分别经各皮带秤计量后，喂入仓底混合皮带、经84.01斗提、稳料小仓、进入辊压机挤压，经挤压过的物料由84.07斗提喂入v型选分机进行分选，粗颗粒重新回到稳料小仓进入辊压机进行挤压作业，细粉经旋风收尘器收集，经84.11斜槽喂入水泥磨；粉煤灰经库底转子称计量后，经斜槽、提升机喂入水泥磨内;3.2喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经84.20提升机喂入O-sepa选粉机进行分选，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进入84.27袋收尘进行收集，经空气输送斜槽，由斗式提升机、斜槽喂入水泥均化库内；5、磨机系统操作5.1运转前的准备工作5.1.1检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；5.1.2通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号；5.1.3根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、炉渣掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。5.1.4检查配料站各料仓和水泥均化库料位；5.1.5通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系；5.1.6检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件；5.1.7检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；5.1.8检查所有程序组启动条件是否满足；将选粉机转子转速调至适合位置5.1.8为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。5.2开机要领及运转操作 中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中，在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。5.3正常运转的操作5.3.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。5.3.2运转记录必须在整点左右10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。5.3.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3等，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数，满足质量指标要求。 5.3.4严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材掺量按要求掺入，以保证生产质量稳定，最大限度降低生产成本。5.3.5勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成辊压机和磨机工况不稳。5.3.6密切注意磨机、辊压机轴承的温度是否证规定的范围内，超过安全值时与现场联系，分析情况，及时处理。5.3.7根据磨机及辊压机能力，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的消耗降到最低水平。5.3.8开机顺序：a.磨机滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站；b.入库斜槽风机（86.05、86.05a或86.06、86.06a）、水泥库顶袋收尘器以及风机、86.01入库斗提；c.84.31、84.31a斜槽风机、84.28a、84.28b风机、84.27袋收尘、84.26斜槽风机、84.24O-sepa选粉机、84.29主排风机；d.84.22斜槽风机、84.20出磨斗提、84.19斜槽风机；e.开启主电机；f.84.12斜槽风机、84101、84102回转阀、84.13循环风机；g.84.14入磨袋收尘、84.15袋收尘风机；h.84.07循环斗提、84.06辊压机；i.84.02入辊压机皮带、84.01入辊压机斗提、80.15配料站库底皮带、80.11熟料皮带称、80.12石灰石80.13石膏皮带称80.14煤渣皮带称；j.7610、7610a斜槽风机、76.08粉煤灰斗提、76.07斜槽风机、76.02袋收尘、76.05b转子称、76.05a螺旋闸板、76.04风机、76.01袋收尘、76.02袋收尘风机。5.4停机操作5.4.1除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。5.4.2停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。5.4.3停机顺序： a.首先将产量设为0t/h，然后停配料站各皮带称、粉煤灰入磨系统、80.15配料站库底皮带、84.01入辊压机斗提（电流下降后）、84.02入辊压机皮带；b. 84.06辊压机、84.07循环斗提；c. 84.15袋收尘风机、84.14入磨袋收尘； d. 84.13循环风机、84101、84102回转阀、84.12斜槽风机；e.发出预停机信号、停主电机；f. 84.19斜槽风机、84.20出磨斗提（电流下降后）、84.22斜槽风机；g. 84.24O-sepa选粉机、84.27袋收尘、84.28a、84.28b风机、84.29主排风机、84.26斜槽风机、84.31、84.31a斜槽风机；h. 86.01入库斗提（电流下降后）、入库斜槽风机（86.05、86.05a或86.06、86.06a）、水泥库顶袋收尘风机以及袋收尘。5.4.4停磨后应按规范要求进行慢转冷却。 停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同 间隔为： 5.4.5如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。5.4.6磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。5.4.7选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。5.4.8主风机风门开度在停机后应全部关闭。5.4.9粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。5.4.10认真写停机时间、停机原因。5.5异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：5.5.1磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停磨处理或继续运转。5.5.2设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并启动磨辅传。5.5.3空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。5.5.4当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。5.5.6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。5.5.7当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。5.5.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。5.5.9当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。5.5.10 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：a)某一设备发生严重故障；b)发生人身事故或有事故苗头时；c) 其它意外情况必须停机时；5.5.11操作必须注意的事项：无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下，方可启动。紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要在出磨斗式提升机功率稍有下降后再开始喂料。严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可