常减压常减问题的处理方法.docx

常减压蒸馏遇到的问题及处理方法常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置，在我厂聚-烯烃合成油改扩建项目中，蒸馏工序采用了常减压装置，那么它的原理以及它在操作过程中会遇到那些问题？下面是本人得一些看法，请各位多多指导首先，我们应该清楚常减压蒸馏的原理，常压蒸馏即在常压下进行的蒸馏。在正常大气压（一个大气压）下进行的蒸馏，通过蒸馏可以用来分离和提纯有机化合物，也可以用来测定物质的沸点。我厂生产的合成油首先经过常压塔拔出以后，常底油进减压塔以后如果想要再次拔出必然要提高减压炉的出口温度，即减压塔采用的温度比常压塔的进料温度要高，油品在加热条件下容易受热分解、胶质增加，根据安托因方程lnp=A B/C+T表明同一物质其饱和蒸汽压的大小与系统的温度有关，根据拉乌而定律溶剂在气相得蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压乘以溶剂在溶液中的摩尔分数，因此我们可以改变油品的分压来改变它的温度，即使油品的蒸汽压随温度的降低而降低可 以采用降低系统压力的方法进行蒸馏，以避免升温 所带来的问题 减压塔的正常平稳操作,必须在稳定的真空度下进行，真空度高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。 在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底气提吹气流量及回流量均不变的前提下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡的关系，提高了油品的饱和蒸汽压。相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低了进料的气化率，会使收率降低。在操作上，由于气化率下降塔内回流量减少，会使各馏出口温度上升。因此，在把握馏出口操作条件时，真空度变化除应调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度，当真空度高时可适当调低馏出口温度。真空度低时馏出口温度要适当提高，那么提高真空度的关键是什么了，即在保证工作蒸汽压力稳定的条件下，降低塔顶冷凝器的出口温度，即喷射器的吸入温度，以减少吸气量，减压塔塔顶温度变化是什么原因造成的了，我认为主要有以下的原因：1.减压炉出口温度变化，如炉出口温度升高时，油气化量增加，塔顶温度升高，应将减压炉的出口温度稳定的控制在指标范围内。2.塔顶回流，各中段回流流量增大，取热量多时，塔定温度降低，各回流流量减小，取热量少时塔顶温度升高，应依据塔顶回流流量不要过大，调节好各中段回流流量，以利于减压塔热量利用，使塔顶温度稳定。3.塔底吹起量变化，如吹汽量增大，真空度下降，塔定温度上升。4.减压塔进料流量变化，如进料量增大时或进料性质变轻时，常见侧线馏出量没有没有提高减小拔得相对较轻时，塔内回流量增加，使塔顶温度下降。当进料减少或进料油性质变重，侧线馏出量没有降低拔得相对较重时，内回流量减少，塔顶温度升高。5.某一个减压侧线油抽空较长时间没有处理好，减压塔顶得热负荷加大，使减压塔定温度上升。6.塔顶填料设施损坏，如安置好的填料被吹乱，回流油分配嘴堵塞。填料型减压塔中部没有洗涤和喷淋段，该段的喷淋器喷嘴堵塞或各部过滤器堵塞，会导致该冷凝的气象未冷凝下来而上升至塔顶，造成塔顶温度升高，判断这些现象，均应仔细观察，喷嘴堵塞大致都有一个过程，应仔细检查这些部位温度变化及喷淋系统油压力变化，如喷淋过滤器前后压差的变化，发现问题应尽快处理，处理不及时，堵塞加剧将影响开工周期。当我们在开工时遇见试抽真空时真空度抽不上去应该如何处理了，首先我们应判断原因，真空度抽不上去的主要原因有：3 s* k3 v8 B) s* b4 r( I+ U7 m 1、系统内漏；) U! j( ! P r) F Z/ / v2、抽真空泵问题；- A6 . Q# w$ k. y2 S3、水封是否建立好；5 t$ U+ m; 1 u. x$ Rb* k- A; v4、冷却效果是否好； b2 j* g: k$ d2 * G# Y- u; 5、后路是否畅通；+ R+ p5 D4 + a3 m) Et针对出现上述的原因我们应逐个排查逐一排除。在正常操作中影响真空度下降有哪些原因了，我们应该如何排除了，影响减压真空度下降的原因及处理方法原因：减塔顶温度控制过高。水冷器水温高或水压低。减塔进料温度高。减底液位过高。大气腿堵塞或不畅。液封罐水封破坏。不凝气排出不畅。真空泵本身故障。仪表指示有误。处理方法：降低塔顶温度。调整循环水压力或冲洗水冷器。降低炉出口温度。稳定好塔底液位。吹扫贯通大气腿。向液封罐内注水建立水封。检查排空系统管路。联系钳工检修。联系仪表工检修。当减压系统有泄漏时，我们应如何判断它，技术问答：105 如何判断减压系统有泄漏？( 3 u$ p C4 S0 % F由于减压塔内压力低于大气压力，因此减压系统有泄漏很难发现。一旦设备或工艺管线有泄漏，看不见有漏油痕迹，空气被吸入塔内，漏入的少量空气一般不会对减压系统产生影响，但大量漏空气时，会使真空度降低，应认真仔细查找泄漏点。2 N6 E# X+ N! W, z( q一般泄漏点很小时，听不到空气通过泄漏点振动尖叫声，当泄漏处增大时可以听到大量空气通过泄漏处高速流通振动噪声，因此通过泄漏点空气流通噪声可以判断寻找泄漏处。9 y& b9 e) |% |% z* k( _5 n还可以通过减顶瓦斯气体分析数据推断是否有泄漏，正常情况减顶瓦斯气体中N2含量较低，各装置情况不一样有所差异，大约在35有时会更高达到10（体）以上。当减压系统有泄漏时，例如转油线处有一长约10mm，宽约15mm泄漏孔，漏进许多空气，能听到刺耳的尖叫声，分析减顶瓦斯气体中N2含量明显增高达到3536（体），; T* O$ R- f% E5 V # s: Q) O* ) w6 A+ D2 H( p, & t* K8 U漏处堵好，减顶瓦斯气体中N2含量恢复正常。9 a p9 R p% _/ x还无法判断时只能停车充压试漏了 在减压塔的正常操作中，减压塔塔顶得油水分离罐主要有两个作用，一是将喷射器抽出介质冷凝物在该罐中分离成油和水，二是利用该容器的结构，使容器内产生一定高度的水面，对大气退进行水封作用，防止空气进入抽真空系统，破坏真空度并产生爆炸危险。在平时的操作中水界位的高度应特别注意好，水界位过高时，水会溢流到分油储油罐内，造成外送减压顶油带水，水界位过低时油水来不及分离，排水会带油，或有乳化的水包油带出，给处理污水带来负担，控制水界位一般用仪表控制或者设有破坏虹吸的倒U型罐装置，要检查倒U形管顶部阀门是否打开与大气连通，真正起到破坏虹吸的作用，否则倒U形管一旦产生虹吸作用，会将容器内水界面自动放掉造成严重后果，要经常检查实际的油水界位高度，与仪表控制的高度是否一致，防止出现假界面。 当减压塔的进料温度过高时，各侧线产品会变重，减压塔是负压操作，目的就是把油中的轻组分在发生结焦温度前分离出来，进料温度过高如果塔内负压不做相应的调整，就增加了塔底结焦的可能 在开减压部分时，常会遇到如下的问题：1.真空度抽不上去，此时首先根据渣油出装置情况严格控制好进入整个装置的量，确保减压塔塔底液面不高且平稳正常。其次要稳定好常压部分的操作，特别注意好常压塔底最下层侧线的拔出量，不能拔得太轻，在就是控制好塔顶温度，一般控制在90110为宜，并且尽可能多的把中段回流多打一些，这样对真空度有好处，若真空度仍上不去，则要考虑减压塔顶抽真空系统是否有泄漏或者抽空器本身的故障、水封状况、放空是否畅通，还要检查冷却水压力、冷却水量是否正常。2.减压塔顶温猛然上升，这是开启抽空器太快所致，因此开启抽空器一定要缓慢，并且在开减压部分前必须先将减压塔顶回流建立起来。3.减顶产品输出困难。减压塔顶产品泵在事先试好，防止减顶温度超标后，减顶产品不能及时打出去，应及时联系，检查后路是否畅通，4.减压侧线泵不易上量 在我厂新建的减压装置中，如何对它进行正压即负压试验了，是一个很关键的问题，这样有利于提高真空度，正压试验：减压塔要关闭各侧线抽出阀门、中段回流返塔阀门、汽提蒸汽进塔阀门、塔底油抽出阀门、由减压炉入口给汽，当水封罐防空阀见汽后，关闭防空阀，当塔顶压力上升到0.12Mpa后，关闭给汽阀，蒸汽试压三十分钟，检查减压塔的气密性，如遇到紧急情况可由塔顶及水封罐放空泄压，在做完正压试验以后，我们就要做负压试验了，一切要按开蒸汽喷射器的要求做好准备工作，减压塔要关闭各侧线的抽出阀门，中段回流返塔阀门，汽提蒸汽进塔阀门，塔底油抽出阀门。开始抽真空时，当减压塔真空度达到96Kpa时关闭末级放空阀门，进行气密试验24小时，真空度下降0.20.5Kpa为气密试验合格。 以上我们都说的是减压塔中遇到的问题，那么在常压塔的操作中我们会遇到那些问题，首先我感觉我们遇到的问题是塔顶回流带水，那么它的原因及处理方法& d4 UR, T7 h+ 1、塔顶回流罐界面控制过高，或仪表失灵造成水界面过高。0 ) EE& q$ ?1 T5 i# q2、冷却器因腐蚀泄露。) z K3 X8 c9 n3、原油带水量大，而回流罐脱水不及时，水面超高带水。* jI. ! z+ S) l) F: _现象：9 : E) m* b6 + & J- q1、塔顶回流罐水界面满。 6 ! |# F% q) Q3 D2、塔顶压力上升，严重时安全阀起跳，而常顶温度及常一、常二线等侧线温度下降，顶回流量下降，常一线泵有时抽空。) P+ E! W+ ! L, L/ i. z+ N x处理：U& - H+ e% h1、塔顶回流罐加大切水，迅速降至正常位置。2 N4 ; e# t7 M+ Y2、检查仪表控制是否准确，冷却器有无泄露。( i; G, T* * H# k& 3、关小塔底吹气，视情况调整空冷，控制塔顶压力，防止安全阀起跳。! O: Z3 R: 4、适当提高塔顶或常一线温度，加速水分蒸发，侧 在者我感觉在正常的生产操作中有时候用塔顶回流来调节塔顶温度不能起到很好的作用，这主要是塔顶负荷过大所造成的，当原油性质变轻或加工量大造成塔顶超负荷时，会出现塔顶温度升高现象。提高塔顶回流会进一步增大塔顶负荷，形成恶性循环，使得回流不能起到很好的调节作用。在遇到上述情况以后，应该设法减少塔顶负荷，降低回流温度，增加中段回流流量，减少塔底汽提蒸汽流量。如果是加工的原料油量过大，或者原料油轻组分过多，可降低原油加工量。常压塔塔顶压力变化对产品也会产生影响，塔顶压力升高，油品汽化量降低，塔顶极其各侧线产品变轻，塔顶压力降低时，油品汽化量增大，塔顶极其各侧线产品变重，塔顶压力，塔顶压力变化调节的手段不多，可以用塔顶温度来调节，例如，塔顶压力升高，可以适当减少塔顶回流，提高塔顶温度及各侧线的馏出温度，改善塔顶冷却条件可使塔顶压力下降，在塔顶温度不变的条件下，压力升高各侧线收率有所下降。进装置原料油突然中断在常压塔减压塔的操作中都会遇到，原油中断原因一般有如下几点：6 ci$ O( N t a) 原油罐油位过低，换罐阀门搞错或换罐的管线冻凝。9 T$ a/ 8 L5 g. X+ b$ * b) ab) 原油管线阀门故障。# N8 k! a7 k! Ec) 原油温度太高。( K, i. I- M2 O* ?# S# |& z- y2 Fd) 原油泵入口管线串入蒸汽。8 V$ x7 2 J0 Q( i2 se) 原油泵本身故障。/ H9 x; E6 c+ $ L处理方法：0 c: / A; ; B, Q% Xa) 联系罐区，仔细检查原因，保证原油来源正常。! 4 j( 3 Y0 s, Y. S6 wb) 仔细检查，若是原油管线上阀门缘故，及时排除。# F6 6 8 J1 * , e6 3 0 Mc) 联系罐区，保证原油温度不要太高，要在4050左右。! B2 L* h6 S d* Md) 仔细检查串汽的地方，关死串汽阀门。8 j * v3 Q7 x7 Ne) 切换备用泵。- l$ H) W* h! q! X! # i9 f) 短时中断立即降温，保持塔底液面，注意炉子降温，如长时间仍无油，炉子熄火，改循环，请示调度，汇报领导在我们使用的常压塔、减压塔及汽提塔中我们都使用了玻璃板液位计，那么我们怎么样才能判断出它的液位指示是否正常，玻璃管或玻璃板现场液位计一般不会失真的，若失真主要还是上下引出管是否堵塞，一般可以先关闭上根部阀、打开下根部阀，然后打开最下面的排污阀，看其是否在正压下流出液体，若负压则吸入气体；然后再试上面的根部阀是否通畅。若全通的话，一般是准确的。在一个我们在巡检的时候应与操作室进行沟通，以确保液位计的指示正确。在生产中我们应该怎么样才能控制好汽提塔的液位，侧线汽提塔吹入过热蒸汽的目的主要是为了除去产品中的轻组分，从而提高该侧线的闪点，初镏点和10%的馏出温度，在原料油性质和常压塔的进料温度未发生变化的情况