ASME压力容器设计指南目录.doc

窗体顶端ASME压力容器设计指南Jame R.Farr和Maan H.Jawad所著的ASME压力容器设计指南(第2版)是ASME锅炉压力容器规范第篇第1、2分篇的使用指南，在简要介绍许用应力、焊接接头系数、脆性断裂等概念的基础上，用详尽的实例全面讲解圆筒、封头、变径段、法兰、开孔补强、换热器和其它特殊零部件的设计方法，比较压力容器常规设计和分析设计的区别并介绍应力数值解的分类方法，在附录中还给出了ASME -1速查指南、各类焊接接头系数的确定和各类法兰的计算表等非常有用的资料。ASME压力容器设计指南(第2版)可供从事压力容器和换热器科研、设计、制造等工作的工程技术人员以及高等院校过程装备与控制工程专业及其他相关专业的师生参考。 Jame R.Farr和Maan H.Jawad所著的ASME压力容器设计指南(第2版)用工程实例解析圆筒、封头、变径段、法兰、开孔补强和其它特殊零部件的设计方法。本书介绍零部件应力分类、应力集中、应力组合和疲劳寿命估算。收入ASME -1速查指南、材料牌号、焊接接头系数的确定和各类法兰计算表格等实用资料。 1 总则1.1 引言1.2 许用应力1.3 焊接接头系数1.4 脆性断裂1.5 疲劳分析1.6 压力试验1.6.1 ASME规范要求1.6.2 液压试验或气压试验的目的1.6.3 -1对压力试验的要求1.6.4 -2对压力试验的要求2 圆筒2.1 引言2.2 -1中的拉力2.2.1 薄壁圆筒2.2.2 厚壁圆筒2.3 轴向压缩2.4 外压圆筒2.4.1 Do/t10的外压圆筒2.4.2 Do/t10的外压圆筒2.4.3 经验公式2.4.4 加强圈2.4.5 加强圈与圆筒间的连接结构2.5 -2中圆筒计算公式2.6 其它壳体2.6.1 斜接弯管2.6.2 椭圆形壳体3 球壳、封头和变径段3.1 引言3.2 -1中球壳和半球形封头的设计方法3.2.1 内压球壳和凹面受压的半球形封头3.2.2 外压球壳和凸面受压的半球形封头3.3 -2中球壳和半球形封头的设计方法3.4 -1中椭圆形封头的设计方法3.4.1 凹面受压3.4.2 凸面受压3.5 -1中碟形封头的设计方法3.5.1 凹面受压3.5.2 凸面受压3.6 -2中椭圆形和碟形封头的设计方法3.7 -1中锥壳的设计方法3.7.1 内压锥壳3.7.2 外压锥壳3.8 -2中锥壳的设计方法4 平盖、法兰4.1 引言4.2 整体式焊接平盖4.2.1 圆形平盖4.2.2 非圆形平盖4.3 螺栓法兰连接结构4.4 螺栓连接的平盖4.4.1 圆形平盖4.4.2 非圆形平盖4.5 平盖上的开孔4.5.1 直径不超过平盖直径12的开孔4.5.2 直径超过平盖直径12的开孔4.6 带环形垫片的法兰4.6.1 标准法兰4.6.2 特殊结构法兰4.7 带法兰凸形封头4.7.1 符号说明4.7.2 带法兰凸形封头分类5 开孔5.1 引言5.2 开孔补强的设计准则5.3 符号说明5.4 开孔补强的一般要求5.4.1 补强面积5.4.2 补强范围5.5 -1中的开孔补强方法5.5.1 无需补强的开孔5.5.2 开孔形状和尺寸5.5.3 需要的补强面积5.5.4 有效补强范围5.5.5 有效补强面积5.5.6 尺寸超过有关限制的开孔5.6 -2中的开孔补强方法5.6.1 符号说明5.6.2 无需补强计算的开孔5.6.3 开孔形状和尺寸5.6.4 需要补强的面积5.6.5 有效补强范围5.6.6 有效补强面积5.6.7 补强金属的强度5.6.8 开孔补强设计的另一方法5.7 -1中的排孔削弱系数法6 -1中的特殊零部件6.1 引言6.2 拉撑结构6.2.1 拉撑支承的平盖6.2.2 拉撑6.3 夹套容器6.3.1 夹套容器的类型6.3.2 夹套与容器间封口环设计6.3.3 夹套容器的开孔设计6.4 半圆管夹套6.4.1 半圆管夹套的最大允许压力6.4.2 半圆管夹套的最小壁厚6.5 非圆形截面容器6.5.1 容器的类型6.5.2 应力限制6.5.3 非圆形截面容器的开孔6.5.4 矩形截面容器7 换热器7.1 引言7.2 U形管式换热器管板的设计7.2.1 符号说明7.2.2 简支管板的设计公式7.2.3 整体式管板的设计公式7.2.4 延长部分兼作法兰的管板设计公式7.3 固定管板式换热器管板的设计7.3.1 符号说明7.3.2 设计公式7.4 膨胀节8 -2中的零部件分析8.1 引言8.2 应力分类8.3 应力集中