锅炉压力容器监察管理标准.doc

广东省电力集团公司珠海发电厂企业标准锅炉压力容器监察管理标准Q/104-204.10-20001 主题内容与适用范围本标准规定了广东省电力集团公司珠海发电厂锅炉压力容器监察的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于广东省电力集团公司珠海发电厂锅炉压力容器监察工作的管理。2 引用标准火力发电厂金属技术监督规程电力工业锅炉压力容器检验规程电力工业锅炉压力容器监察规程3 管理职能3.1 职能与分工3.1.1 全厂所有锅炉压力容器均有明确的管理部门、班组和个人，厂长为锅炉压力容器监察第一责任人，总工程师为锅炉监察直接负责人，安监科设专职锅炉压力容器监察工程师接受总工程师的领导，负责对全厂锅炉、压力容器使用及检验的直接监察任务。3.1.2 全厂锅炉压容器监察网实行分级管理（参见珠海电厂锅炉压力容器监察及金属技术监督网络图）。3.2 锅炉压力容器监察工程师职责3.2.1 贯彻执行国家及部颁规程标准，负责制定珠海电厂锅炉压力容器检验大纲及珠海电厂锅炉压力容器监察管理细则，并负责监督执行。3.2.2 参加改建、扩建、检修、更新改造工程中有关锅炉压力容器安全问题的方案审查和技术论证。3.2.3 审查或参加制定锅炉压力容器现场规程（运行规程、检修规程），并监督执行。3.2.4 负责拟定全年锅炉压力容器检验计划。3.2.5 参加本单位锅炉压力容器事故调查分析工作。3.2.6 负责全厂锅炉压力容器登记管理工作。3.2.7 负责全厂锅炉压力容器的检验资料、技术档案的保存及管理工作。 厂长珠海电厂锅炉压力容器监察及金属技术监督网络图 生产副厂长（总工程师） 运行部部长 生技科科长 维修部部长物供科科长锅炉主任工程师运行部主任汽机主任工程师机械分部主任热控分部主任化学主任工程师运行E值值长运行D值值长运行C值值长运行B值值长运行A值值长热控主任工程师仓管主任机械综合班班长机械辅机班班长机械本体班班长采购员热控综合班班长 安监科科长锅炉压力容器监察工程师兼职金属监督工程师机械主任工程师热控主任工程师运行A值主值运行B值主值运行C值主值运行D值主值运行E值主值热控炉控班班长热控机控班班长3.2.8 监督焊工、无损检测人员持证上岗情况，并经常检查他们的工作。3.2.9 对本单位锅炉压力容器所用的材料入库验收、保管及使用发放进行监督检查。3.2.10 负责组织金属监督、化学监督、热工监督等专业人员与运行、维修部门互相配合，对锅炉压力容器进行定期检验，本单位不具备条件时负责联系外单位有关人员对锅炉压力容器进行定期检验。3.2.11 负责向上级领导、省局、中试所等行业管理单位的申报报表工作。3.3 部门主任职责3.3.1 在部门主管领导下，各部门主任负责本部门的锅炉压力容器监察管理的日常工作。认真学习，坚决执行“火力发电厂锅炉压力容器监察规程”和本管理标准的规定，切实做好本部门锅炉压力容器的监督管理工作。3.3.2 熟悉掌握本部门锅炉压力容器的种类、数量、安装地点、结构特点、系统连结、主要参数、工作条件以及有关锅炉压力容器的各项技术知识，提高分析能力，建立各压力容器的技术档案，填写“锅炉压力容器技术登录簿”送安监科审核，上报办理使用证。3.3.3 编制本部门检验周期表并纳入检修计划，报生技科及安监科审查，经总工程师批准后由生技科下达计划执行，检查后填写“锅炉压力容器检验报告”送安监科汇总，上报省局锅炉压力容器检验中心。3.3.4 由总工程师或维修部机械主任主持锅炉压力容器的启动试运、水压试验及安全阀调整等。若进行超水压试验及安全阀调整时，应制订试验措施，经生技科和安监科审核，总工程师批准后方可进行，并通知有关部门参加。3.3.5 建立锅炉压力容器技术管理档案、检验记录均应填写一式三份，本部门一份，报生技科及安监科各一份。3.3.6 锅炉压力容器大修结束后，有关部门应在一个月内向安监科提供检修检验记录（包括锅炉重要承压元件以及压力容器的检验报告，水压、安全门调整及仪表整定等）。3.3.7 设备临修、小修中的检验，应在检修结束后10天内交检修检验记录，报安监科审核。3.4 部门班组职责3.4.1 掌握本部门锅炉压力容器的种类、数量、安装地点、结构特点、系统连结、主要参数、工作条件、检修检验情况记录及设备薄弱环节等。3.4.2 掌握所管辖的压力容器的运行情况，定期做好维护检查工作一次，发现缺陷要及时上报，积极消除。3.4.3 参加所管辖设备的检修、检验、改进、超压、安全门调整等技术措施的实施。3.4.4 参加所管辖的设备异常分析和事故调查。3.4.4 做好有关的原始记录，做到及时、正确、齐全、整洁及清晰，报部门主任汇总。4 管理内容与要求4.1 管理内容4.1.1 监察范围：a. 锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b. 锅炉范围内管道；c. 启动锅炉：汽鼓、水鼓、排污扩容器；d. 锅炉安全保护装置及仪表；e. 锅炉房；f. 锅炉承重结构；g. 热力系统压力容器：高压加热器、低压加热器、凝汽器、除氧器、轴封加热器、疏水扩容器等；h. 主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道；i. 公用系统：空压机缓冲罐、储气罐、冷却器、化学氢气罐等；g. 压力容器与外部管道及装置连接的有：接管与外部管道连接的第一道环向焊缝、螺栓连接的第一个法兰密封面、专用的连接件及管件连接的第一个密封面；k. 压力容器开孔部分的承压盖和坚固件。4.1.2 适用的压力等级和品种4.1.2.1 按设计压力分为四级：低压（L）：01P16（MPa）；中压（M）：16P10（MPa）；高压（H）：10P10OMPa）；超高压（U）：P）100（MPa）。4.1.2.2 按压力容器的作用分为：反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C）（以上压力容器的详细内容见压力容器安全技术监察规程）。4.2 管理要求4.2.1 锅炉压力容器产品设计及制造应符合相应国家标准及行业标准的要求，要有设计批准书和制造许可证，否则不得进行压力容器的设计和制造。4.2.2 各部门未经批准，不得私自制作压力容器，确实需要应将书面报告（包括图纸、技术方案）交生技科及安监科审查，总工程师批准，并报上级主管部门锅检中心批准后，方可备料制作。4.2.3 新购的压力容器应符合下列要求：a. 产品的铭牌及标记正确。b. 出厂技术资料齐全（包括制造许可证、产品合格证、产品质量证明书、产品竣工总图和主要受压元件图、强度计算书及检验证明书）。c. 设计符合规定，与产品一致。d. 材料牌号、标记、化学成份、机械性能及厚度符合材质证明书及相应标准。e. 压力容器的铭牌、标记、外观质量、几何尺寸符合相应标准。f. 安全附件齐全，符合要求。4.2.4 新压力容器投入使用前，设备管辖部门必须填写“压力容器使用登用登记表”和“压力容器技术登录簿”一式三份（本部门、安监科及锅检中心各一份），交安监科审核报上级主管部门办理压力容器使用申报手续，待审批发证后，方可投入使用。“登记表”和“登录簿”应包括以下内容：产品合格证、产品质量证明书、产品竣工总图及质量检验证明书；4.2.5 在用压力容器的管辖部门，应携带该设备的有关资料、检验报告、填好的“压力容器使用登记表”及“压力容器技术登录簿”一式三份（本部门、安监科、锅检中心各一份），交安监科审核，报上级主管部门办理压力容器使用登记申报手续，待审批后发给压力容器使用证。4.2.6 压力容器变更、判废与报废必须遵照“压力器使用登记管理规则”的要求办理相应的手续。4.2.7 锅炉压力容器的受压部件的重大改造，应有设计图纸、计算资料和施工技术方案，并报生技科和安监科审查，总工程师批准后执行，涉及到锅炉结构的重大改造和锅炉参数变化的改造，其改造方案还应报省电力局锅检中心审批。4.2.8 实行锅炉压力容器安全监察通知书制度，生产运行过程中违章和严重威胁安全的问题应及时指出，并发出锅炉安全监察通知书，限期改进，逾期不改的视其情节轻重，追究责任或给予处理。4.2.9 在用锅炉压力容器的检验4.2.9.1 凡从事规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按有关锅炉压力容器检验规则的要求，经资格认可、鉴定及考试合格，持证上岗，只从事允许范围相应项目的检验工作。4.2.9.2 检验单位应持证检验（包括缺陷处理后的检验），质量检验时应有详细记录，检验后应出具“在用压力容器检验报告书”，凡明确有检验安全可靠措施，并经总工程师批准的，处理时必须取得值长同意，并由维修部主管指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下方可进行临时处理。4.2.9.3 使用单位要与检验人员密切合作，按规程要求做好停机的技术性处理和检验的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检查。4.2.9.4 检验一般程序a. 准备工作：审查原始资料、指定检验方案、停机清洗装置、安全防护、清理打磨、结构和几何尺寸检查、表面缺陷和腐蚀检查、材质检验和壁厚测定、埋藏缺陷检查、耐压试验和气密封试验及安全附件检验；b. 检查结果汇总；c. 缺陷分析和缺陷评价；d. 修理后的检验；e. 结论和报告。4.2.9.5 在用压力容器检验分类和周期a. 外部检验：压力容器运行期间的在线检查，每年至少一次，由维修部组织，维修（机、炉、热）、运行（机、炉）进行检查，各专业做好缺陷记录，交安监科汇总，定出处理时间，各部门根据所定时间及时消缺，安监科根据各部门消缺情况纳入月度安全考核；b. 内外部检验：压力容器停运时的检验，一般结合大修进行。其中：安全状况等级1-3级，每隔6年至少一次；安全状况等级3-4级，每隔3年至少一次；c. 有以下情况之一时，内外部检验周期应予适当缩短：材料焊接性能差或焊接质量不好，曾多次返修的容器；使用条件差，如介质有腐蚀性；使用期限超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；检验员认为应该缩短的。d. 一般压力容器的耐压试验有液压或气压试验，其周期为每10年至少一次，有以下情况之一时，内外部检验合格后必须进行耐压试验：修理或更换的主要受压元件；对安全性能有怀疑时；停役两年重新使用前；新装或移装；无法进行内部检验的；e. 安全状况等级评定：在役压力容器检验结果分为5个等级：1-3级可以使用；4级监控使用；5级不能使用。4.2.9.6 锅炉压力容器大修后的水压试验或超压试验措施应由设备管辖部门编制，交生技科及安监科审查，总工程师批准后方可执行，锅炉做超压水压试验由总工程师主持，锅炉压力容器监察工程师监督，并邀请上级锅检中心的有关负责人参加。4.2.9.7 安全附件的设计及制造应符合压力容器安全技术监察规程、相应国家标准及标准的规定，使用单位必须选用有制造许可证的单位生产的产品。a. 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌；b. 安全阀的质量证明书应包括下列内容：铭牌的内容；制造依据的标准；检验报告；监检报告；其它特殊要求；4.2.9.8 安全阀实行定期检验制度，一般每年检验一次，安全阀校验措施应由设备管辖部门编制，交生技科及安监科审核，总工程师批准后，遵照执行。4.2.9.9 锅炉大修完毕或安全阀检修更换后必须进行安全阀校验，由维修负责人组织指挥，生技科、安监科、运行部有关专责及值班员参加，校验时应指定专人负责计算调整量、调整及仪表监视和联络。安全阀校验结束，应有校验单位、设备管辖部门负责人、生技科、安监科及运行部等有关人员验收合格的签字。4.2.9.10 压力容器上的压力表和测温仪表，应按计量部门规定的期限进行校验，液面计应符合有关标准的规定。4.2.9.11 锅炉压力容器的金属检验工作应由安监科兼职金属技术监督工程师负责把关，并制定检验措施和计划，经总工程师批准后执行，金属检验人员必须由取得与所检验项目相对应的考试合格的无损检验人员担任，金属检验结束后，应尽快写出检验报告，送安监科备案。4.2.10 锅炉压力容器承压元件焊接工作必须由经过焊工培训，并取得与所焊接项目相对应的考试合格的焊工担任。从事易燃、易爆管道及重要结构件的焊接，也必须由持取得考试合格证的焊工担任，而且由机械综合班长负责把关，焊证超期的焊工禁止上岗焊接，经复试合格后方可继续上岗焊接。凡是锅炉压力容器检修焊接记录，必须送安监科一份备案。4.2.11 在锅炉压力容器运行中，不准带压对承压部件进行补焊、捻缝、紧螺栓、堵漏等工作，在特殊或紧急情况下需要带压进行上述工作时，必须采取带压堵漏技术来处理缺陷，且只限于砂眼、气孔等不可扩大的缺陷。对于裂纹、吹刷减薄、腐蚀穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术。4.2.12 锅炉压力容器运行的好坏与化学监督有直接关系，它是保证发电设备安全、经济运行的重要环节之一，因此化学监督应坚持“预防为主”的方针，加强对水、汽、油、燃料等的质量监督，防止和减缓锅炉压力容器腐蚀结垢等，及时发现和消除与化学监督有关的设备隐患，防止事故的发生是很有必要的，故对化学监督提出以下要求。4.2.12.1 锅炉设备在安装、运行、检修、设备备用阶段的水汽质量、防腐蚀监督及测试方法等，必须按照部颁的有关规章制度和要求严格执行。4.2.12.2 机组正常运行时，可根据机组额定参数、水处理方式、补给水率及化学仪表显示参数等情况，按部颁的“火力发电厂水汽标准”确定监督项目与分析测定次数，若运行中或机组启动时发现异常，应根据具体情况，增加测定次数和项目。4.2.12.3 备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器并使溶氧合格。新的除氧器投产后，应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果。对于给水溶氧长期不合格的，应考虑对除氧器结构进行改进。4.2.12.4 锅炉启动后，发现炉水品质超标应及时用磷酸盐等方法处理，或加大排污或采取减负荷降压等措施，直至炉水品质合格为止。4.2.12.5 凝汽器管泄漏引起凝结水硬度超标时应及时查漏、堵漏。同时加强锅炉内磷酸盐处理与排污，并监视炉水pH的变化，若凝汽器管继续泄漏或泄漏加大，水质急剧恶化，并威胁设备安全运行时，应及时向有关领导报告，必要时采取紧急停机，以防事故扩大。4.2.12.6