最新退货处理管理流程.doc

退货处理流程一、目的 为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。二、适用范围客户退回的所有成品，包括质量问题、非质量问题。三、职责分工1、营销部各区域经理负责明确退货型号、数量、退货原因、包装防护的登记和产品的交接。2、仓库管理员负责将确认退货产品的型号、数量清点清楚并办理入库手续。3、品管部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。4、制造部负责参加客户退货现场评审和责任认定，制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。5、研发部部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。四、责任原因区分1、制作原因产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货； 2、品质原因由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货；3、技术原因图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货； 4、采购原因原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货； 5、销售原因计划下达错误、装卸及运输变形或损坏（包括产品退货时的防护不当）计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等。五、流程 （一）退货原因确认无论是何种原因的退货，区域营销经理或由其安排人员应到客户或最终用户现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货，区域营销经理应及时反馈公司研发人员前往一同确认、商谈。经确认需退货的产品在退货前，区域营销经理需对退货产品分类标识，写明不合格原因，填写客户退货责任鉴定报告明确型号、数量、退货原因。 （二）退货整理、装运1、因计划取消或改型呆滞需退回的完好成品区域营销经理需按原样进行包装、防护。2、有质量问题的需退回的成品区域营销经理需进行整理分类、清点数量、做好标识。3、整理包装后由区域营销经理联系营销部，营销部安排到区域营销经理装运退货，区域营销经理开具客户退货责任鉴定报告，注明区域营销经理、产品名称、规格型号、数量和退货原因等。填好的通知单需由运输人签字确认，运输驾驶员负责退回产品的数量及防护的完整性，若出现差额或受损等情况，营销部按运输协议规定在运输结算费用中扣除。（四）退货登记、建帐货物退回后，由驾驶员将客户退货责任鉴定报告交于营销部签字登记，营销部按实际退货情况建立退货产品台账。在客户退货责任鉴定报告上注明退货产生的运输费用，以便后期统计落实。 （五）组织评审由营销部通知研发部、品管部、制造部到现场确认评审，负责对退货产品进行原因分析和责任认定，确认完毕后在客户退货责任鉴定报告上签署处理意见（合格留用、返工留用、报废），报品管部经理审核确认。（六）返工处理留用产品由制造部领出后进行检查、返修，研发部负责制定退货产品返工方案。检验合格后由制造部重新入成品库，成品库进行验收登记入帐。（七）报废处理对确认报废的产品由区域营销经理填写 报废处理单交于仓库，报品管部经理审核确认。仓库管理员根据报废处理单将报废产品的型号、数量清点清楚，确认无误后在报废处理单上签收。（八）分析改善品管部协助相关责任部门对退货原因进