JDSB企标3.doc

ICS26.290.20K25Q/MF分宜宏大煤矿电机制造有限公司企业标准Q/MF 5072011JDSB(DSB)系列输送机用隔爆型三相异步电动机技术条件点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2011 - 11 - 02发布2011 - 11 - 02实施分宜宏大煤矿电机制造有限公司发布Q/MF 5072011目次前言II1范围12规范性引用文件13型式、基本参数、尺寸及公差14技术要求45试验方法76检验规则87标志、包装、运输和贮存10前言本标准编写格式符合GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的要求。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准起草单位：分宜宏大煤矿电机制造有限公司。本标准主要起草人：裴辉国、刘刚、蒋姣华11JDSB(DSB)系列输送机用隔爆型三相异步电动机技术条件1 范围本标准规定了JDSB(DSB)系列输送机用隔爆型三相异步电动机的产品型式、基本参数、尺寸及公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。本标准适用于公司生产的输送机用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 755-2008 旋转电机 定额和性能GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）GB/T 1032-2005 三相异步电机试验方法GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法GB/T 2423.42008 电 工 电 子产 品 环境试验 第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB 3836.1-2010 爆炸性环境用 第1部分：设备 通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境用 第2部分：由隔爆外壳 “d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境用 第3部分：由增安型 “e”保护的设备GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序JB/T 9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T 9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识3 型式、基本参数、尺寸及公差3.1 型式3.1.1 电动机为矿用隔爆型，防爆标志为“Ex d I Mb”。3.1.2 电动机的主体外壳防护等级应符合GB/T 4942.1-2006中规定的IP55，接线腔为IP54。3.1.3 电动机的冷却方式按GB/T 1993-1993的要求制成风冷式(IC0141)。3.1.4 电动机的结构及安装型式按GB/T 997-2008中规定的IMB5或IMB3。3.2 基本参数3.2.1 产品型号电动机的型号编制方法如下：J D S B 功 率（kw）隔爆型输送机用三相异步电动机 按IMB3方式安装（省略表示按IMB5方式安装）示例： JDSB-40表示功率为40kw按IMB3方式安装的输送机用隔爆型三相异步电动机3.2.2 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.2.3 电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380、660、1140V。3.2.4 电动机应按下列额定功率制造：4、7.5、10、17、22、30、40、55、125kW。3.2.5 电动机的极数为4极，同步转速均为1500r/min。3.3 尺寸及公差3.3.1 电动机的安装尺寸，外形尺寸应符合表1(不带底脚)及表2（带底脚）的规定。 表1 单位：mm型号DEFGMNPTRLAnSHDLJDSB-12580170247155050060068228244801184JDSB-556014018535004505505822819380955JDSB-40885DSB-555511016495004505456.5822818380935DSB-40855JDSB-30481101442.54504005005820819360810JDSB-22760JDSB-1745901439.235029540052820418310712JDSB-1038801232.83002503505818419280610JDSB-7.5575JDSB-4328010273002503505818419263518 表2 单位:mm型号DEFGHABCKBBLJDSB-1258017022 713155084062164-284801184JDSB-55JDSB-406014018 532504063491684-25375960311149350860JDSB-304811014 42.52253563111494-20370840JDSB-22286345790JDSB-174211012 36.81802792411214-15300700JDSB-1038801232.81602542101084-16262610JDSB-7.51782305753.3.2 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。 表3 单位：mm轴伸直径D键宽F键高G3210 0-0.0368 0-0.0903810 0-0.0368 0-0.0904212 0-0.0438 0-0.0904514 0-0.0439 0-0.0904814 0-0.0439 0-0.0905516 0-0.04310 0-0.0906018 0-0.04311 0-0.1108022 0-0.05214 0-0.1103.3.3 电动机轴伸接合部分中点的圆周面，在轴转动时的径向圆跳动公差应符合表4的规定。表4单位：mm轴伸直径D3238424548556080径向圆跳动公差0.0500.0600.0703.3.4 凸缘止口直径对电机轴中心线的径向圆跳动公差及凸缘支承面对轴中心线垂直面的端面圆跳动公差应符合表5的规定。表5 单位：mm凸缘止口直径凸缘止口及支承面跳动限值2504500.1255000.1603.3.5 电动机轴伸键槽对轴中心线的对称度公差应符合表6的规定。表6 功率(kW)47.5101722304055125轴伸键槽对称度公差(mm)0.0300.0403.3.6 电动机轴中心线对底脚支承面的平行度公差应符合表7的规定。表7 功率(kW)平行度公差(mm)4550.401250.753.3.7 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表8的规定。表8 功率(kW)平面度公差(mm)4300.2040550.251250.304 技术要求4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定的程序及国家指定的检验单位审批合格的图样和技术文件制造。4.2 电动机在下列条件下，应能额定运行：a) 海拔不超过1000m；b) 环境空气温度为-20+40；c) 环境空气相对湿度不大于95%（在+25）；d) 冷却水进水温度不超过25；e) 冷却水工作压力不超过3.0MPa；f) 含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下。注：如运行地点或试验地点的海拔或环境温度与4.2的规定不同时，温升限值可按GB755-2008规定修下4.3 绕组绝缘电阻的测定按GB1032-2000规定，需用1000伏兆欧表测量绝缘电阻，冷态绝缘电阻应符合表9的规定： 表9 电压（V）t ()0510152025303540380Rt(M)（）6947342417128.664.3660Rt(M)（）11984.559.74230211510.57.51140Rt(M)（）20714110272513625.81812.94.4 绕组在冷态下的直流电阻的测定用双臂电桥或电压电流法测量，三相电阻的不平衡度不得超过平均值的4%。4.5 电动机允许在额定电压的条件下直接起动。4.6 电动机在运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差符合GB 755-2008的规定时，其输出功率应能维持额定值。4.7 电动机在功率、电压、频率为额定时，其效率和功率因数的保证值和在额定电压下，堵转转矩、堵转电流、最大转矩以及起动过程中最小转矩与其额定值之比应符合表10的规定。表10型 号功率kW效率%功率因数cosj堵转电流/额定电流堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩最小转矩/额定转矩JDSB-125125900.886.52.52.31.8(J)DSB-5555900.856.52.52.31.8(J)DSB-4040890.856.52.52.31.8JDSB-3030880.857.02.52.51.8JDSB-2222880.847.02.52.51.8JDSB-1717870.847.02.52.51.8JDSB-1010860.837.02.52.51.8JDSB-7.57.5850.837.02.52.51.8JDSB-44830.787.02.52.51.84.8 电动机在功率、电压、频率为额定时，其电气性能保证值的容差应符合表11的规定。表11序号电气性能名称容 差1效率0.15(1)2功率因数cosj(1cosj)/6最少为0.02，最多0.073堵转电流保证值的+20%4堵转转矩保证值的15%+25%(正容差仅在用户有需要时才作规定)5最大转矩保证值的10%6最小转矩保证值的15%4.9 电动机定子绕组采用热分级130、热分级155、热分级180的绝缘，当符合本标准第4.2条时，在额定运行情况下，定子绕组的温升限值及其端部温度应不超过表12的规定。表12 温升限值及其端部温度热分级130(B)155(F)180(H)温升限值（电阻法）（K）80105125定子绕组端部温度（检温计法）（）130155180注： 如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度低于-20或高于+40的条件下使用时，温升限值可按 GB 755-2008的规定修正。4.10 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95。4.11 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍的额定转矩的短时过转矩试验，历时15S而无转速突变、停转或发生有害变形。此时电压和频率应保证在额定值。4.12 电动机应能承受1.5倍额定电流的偶然过电流试验，历时2min，无损坏现象。4.13 电动机在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min而不发生有害变形。4.14 电动机定子绕组的绝缘电阻在热态或经温升试验后，对于380V的电动机应不低于0.38M,对于660V的电动机应不低于0.66M，对于1140V的电动机应不低于1.14 M。4.15 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受1min的工频耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压的有效值为1000V+2倍额定电压。4.16 电动机按JB/T 9615.2-2000的规定应能承受按下式要求的匝间冲击耐电压试验(冲击试验电压的波前时间为0.2s，容差+0.3 -0.1s；冲击电压峰值的容差为0.3%)； UT=1.41.2UG式中：UT 绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏(V)；UG 绕组对地绝缘工频耐电压有效值，单位为伏(V)。4.17 当三相电源电压平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。4.18 电动机在空载时测得的噪声(以A计权声功率级)和振动烈度应不超过表13的规定。表13 功率(kW)47.5101722304055125声功率级dB（A）7681818888919494101振动烈度(mm/s)1.82.8电动机应能承受严酷等级为+40、周期为12d的交变湿热试验，试验后绝缘电阻应不低于本标准4.12条规定值的3倍；并能承受本标准4.13条规定的85%耐压试验而不发生击穿，且隔爆面不得锈蚀，其电压为有效值的(2UN+1000V)85%。4.19 电动机隔爆面参数应符合GB 3836.2-2010第5章的要求。4.20 电动机的绝缘座与接线柱应能承受GB 3836.1-2010中26.6的要求连接件扭转试验，试验 时绝缘座与接线柱间不得转动和损坏。4.21 电动机的电缆引入装置应能GB 3836.1-2010附录A中的A.3及GB3836.2-2010附录C中的C.3规定的夹紧及密封性能要求。4.22 密封圈应能承受GB 3836.1-2010中7.1.4、7.2和26.11规定的试验4.23 电动机的隔爆外壳应能承受GB 3836.2-2010中15.1.3.1的的外壳静压试验，试验达到规定的压力后应维持10S，无渗漏现象，且不得产生永久性变形。4.24电动机的外壳应能承受GB 3836.2-2010中15.1和15.2规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验。4.25电动机接线盒的电气间隙、爬电距离应符合GB 3836.3-2010中4.3、4.4的规定。4.26电动机的接线盒内和机座上应设接地螺钉，并应在接地螺钉的附近设接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.27电动机运行时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。4.28电动机接线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主轴端看电动机应为顺时针方向旋转。4.29电动机的风扇采用塑料风扇，其表面绝缘电阻应执行GB3836.1-2010中17.5规定。4.30电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜应均匀，无污损、裂纹、流痕、气泡等缺陷。4.31电动机的机座应采用Q235-A或ZG230-450制造。4.32 外壳应能承受GB3836.1-2010中表12规定的抗冲击试验。5 试验方法5.1 电动机的效率、功率因数的测定按GB/T 1032-2005第8章、第9章和第10章的规定进行，优先采用E1法。5.2 电动机的堵转转矩和堵转电流的测定按GB/T 1032-2005第7章的规定进行；最大转矩和最小转矩的测定分别按GB/T 1032-2005第12章和第13章的规定进行。5.3 电动机的绕组温升和轴承温度的测量按GB/T 1032-2005第11章的规定进行。5.4 电动机的短时过转矩试验和超速试验分别按GB/T 1032-2005第14.4条和第14.1条的规定进行。5.5 电动机的偶然过电流试验方法可参照短时过转矩试验，但此时测量参数为三相电流。5.6 电动机绕组绝缘电阻的测定按GB/T 1032-2005第5.1条的规定进行。5.7 电动机耐电压试验按GB/T 1032-2005第14.5条的规定进行。5.8 电动机的匝间冲击耐电压试验按JB/T 9615.1-2000的规定进行。5.9 电动机的三相电流不平衡度按GB/T 1032-2005第6章的规定进行。5.10 电动机的振动测试按GB 10068-2008的规定进行。5.11 电动机的噪声测试按GB/T 10069.1-2006的规定进行。5.12 电动机的交变湿热试验按GB/T 2423.4-2008的规定进行。5.13 电动机的电气连接件的扭转试验，按GB 3836.1-2010中26.6的规定进行。5.14电缆引入装置夹紧及密封性能试验按GB 3836.1-2010附录A的规定进行；密封试验按GB 3836.2-2010附录C的规定进行。5.15 密封圈热稳定试验按GB 3836.1-2010中26.8、26.9和26.11的规定进行。5.16电动机外壳的静压试验按GB 3836.2-2010中15.1.3.1的规定进行。5.17电动机的耐压和内部点燃不传爆试验，按GB 3836.2-2010第15.1.2.2条和第15.2条的规定进行。5.18电动机的电气间隙、爬电距离用相关量具按GB 3836.3-2010第4.3条和第4.4条的规定检查。5.19电动机的风扇表面绝缘电阻试验按GB 3836.1-2010第26.13条的规定进行。5.20电动机的安装尺寸和防爆结构尺寸用相关量具检查。5.21电动机的外壳防护试验在新产品设计时进行，按GB/T 4942.1-2006中的规定进行。5.22目测电动机运行时轴承运转是否平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐无不夹有害杂音。5.23 接地检查按GB3836.1-2010第15章的规定进行。5.24外壳冲击试验按GB 3836.1-2010中26.4.2的规定进行。6 检验规则6.1 检验分类6.1.1 电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的“防爆合格证”。6.1.2 电动机的检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验规则和试验项目每台电动机须按出厂检验项目逐项检验合格后才能出厂，检验项目见表14。6.3 型式检验6.3.1 凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验：a) 新产品试制完成和老产品转厂时；b) 当出厂检验的结果和以前进行的型式试验结果发生不允许的偏差时；c) 当设计或工艺的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；d) 成批生产的电动机必须定期(每年进行一次)抽试；e) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协商需重新检验时；f) 产品长期停产后，恢复生产时；g) 国家质量监督机构提出要求时。6.3.2 型式检验项目见表14。 表14 序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1冷态绝缘电阻4.35.62定子绕组三相直流电阻4.45.33效率、功率因数4.75.14堵转转矩、堵转电流a4.75.25最大转矩、最小转矩4.75.26绕组温升测试、端部温度4.95.37轴承温度4.105.38短时过转矩4.115.49偶然过电流4.125.510超速4.135.411热态绝缘电阻4.145.612绕组工频耐压4.155.713匝间冲击耐压b4.165.814空载电流三相不平衡度c4.175.915振动的4.185.1016噪声的4.185.1117交变湿热4.195.1218扭转4.205.1319引入装置的夹紧和密封4.215.1420密封圈热稳定4.225.1521外壳静压b4.235.1622外壳耐压和内部点燃不传爆4.245.1723电气间隙与爬电距离4.255.1824接地螺钉与接地标志4.265.2325风扇表面电阻4.295.1926电动机的安装尺寸和防爆结构尺寸3.15.2027外壳防护试验d3.1.25.2128外壳冲击试验4.345.24a 出厂试验时仅测定短路电流和短路损耗。b 工序间检验c出厂试验时增加测定空载电流和空载损耗。d仅在产品设计定型或当结构和工艺有较大改变时进行6.3.3 抽样与判定规则用作型式检验的样品应从出厂合格的产品中采用GB/T 10111-2008规定的简单随机抽样方法抽取，每次抽取两台，如两台样品检验中有相同的检验项目不合格