综掘一队井下机电设备操作规程

目录第一章 电气设备通用部分2第二章 矿用隔爆低压开关操作规程6第一节 一般规定6QBZ80D(120/200)系列真空电磁启动器操作规程8KBZ-400/1140（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关9ZBZ-10/1140（660）M照明信号保护装置11QJZ400/1140S真空电磁启动器13第三章 掘进机操作规程通用部分18第一节 EBZ120型掘进机的操作规程21第四章 刮板输送机操作规程24第五章 胶带输送机操作规程25第六章 水泵操作规程27第七章 钻机操作规程28第一章 电气设备通用部分第一条：操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。第二条：井下各配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（一）高压不超过10000V（二）低压不超过1140V（三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V（四）远距离控制线路的额定电压不超过36V采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。第三条：井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。第四条：电气设备不应超过额定值运行。第五条：防爆电气设备入井前，“三证”必须齐全，并由专人检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。第六条：井下严禁带电搬迁、拆除、检修电气设备、电缆和电线。第七条：在所属电气设备的馈电出线上施工及内部检修时，应逐级切断电源，并严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，停电后并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。且闭锁装置应可靠闭锁。第八条：电气设备检修或搬迁前，切断电源后，必须由瓦斯检查人员检查其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验确无电后，方可进行导体对地放电及其它操作。第九条：所有电气设备严禁明头操作。第十条：电气设备的防爆面应妥善保护，并定期涂防锈油剂，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即更换不得继续使用。第十一条：电气设备的机械闭锁装置、换向器、转换开关、断路器手动跳闸手柄旋钮动作应灵活可靠。第十二条：高压电气设备的隔离开关和低压电气设备的隔离换向器，在投运前，必须置于分闸位置。第十三条：电气设备投运前，必须由主管电气的技术人员对继电保护装置进行整定。并随负荷变化及时调整。严禁他人随意改变其整定值。第十四条：高低压电气设备的断路器合闸前，必须对继电保护装置先进行试验，任何一种继电保护及机械闭锁装置失灵的设备都不准投入运行。第十五条：电气设备操作人员，须持证上岗并必须熟悉其供电系统，方可进行操作。第十六条：所有电气设备的操作，必须由专人用专用工具，其它人员或其它工具不得代替。电气设备合闸前必须将防爆门（盖）可靠闭锁，并将其放置平稳。第十七条：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。第十八条：电缆与电气设备的连接须符合其防爆标准要求。紧固件不得松动，联接件齐全，完整，符合完好标准要求。第十九条：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。第二十条：接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。且每季对接地电阻值进行测定。第二十一条：每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。第二十二条：普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并由瓦检员实时监测使用环境的瓦斯浓度。并必须制定安全措施经总工程师批准。第二十三条：电气设备接线后，不论是否投入运行，都应视为带电设备，应按带电设备的要求进行检查。第二十四条：井下供电系统变更负荷时，生产井区（队组），必须提前以书面形式呈报矿机电业务管理部门和机电付总审批后，方可实施。严禁先施工后报批。第二十五条：井下电气设备的停送电，要严格执行审批后的单项措施。第二章 矿用隔爆低压开关操作规程第一节 一般规定第一条：40KW以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。第二条：低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，应装设局部接地极，其连接导线和局部接地极应符合煤矿低压电网保护接地细则的规定。第三条：低压橡套电缆的接地芯线，电气连接要符合标准，严禁甩掉不用和兼作它用。第四条：低压电器操作采用直流控制的电路，其终端装置（二极管、电阻）必须安装在控制电缆末端的接线端子上。第五条：低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线，并严禁控制线进线咀分接任何动力电源。第六条：井下运行中的千伏级以下（包括千伏级的橡套电缆网络，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。第七条：电动机的绝缘电阻，在接近运行允许温升状态时，额定电压为1000伏以下者，定子绕组，不低于0.5兆欧，1000伏以上者，定子绕组不低于2兆欧。第八条：容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。第九条：采掘工作面回风、进风巷，采煤工作面上偶角，掘进机、采煤机机载式的甲烷断电仪，当甲烷浓度超过规定标准时，必须可靠切断供电设备的电源，并严禁甩掉不用。QBZ80D(120/200)系列真空电磁启动器操作规程第一条：合闸操作1、将转动圆型门盖闭锁螺栓左旋到退出闭锁位置。2、按下停止按钮TA，将隔离开关手把，置于正向或反向位置，控制变压器TYB得电。3、首选发出打点或其它联系信号，得到允许开车的复令后。4、操作远控或近控启动按钮QA，中间继电器ZJ得电吸合，其常开点闭合整流桥得电，同时CKJ得电吸合接通主回路，开关启动完毕。第二条：分闸操作1、操作远控或近控停止按钮TA开关立即分闸。2、按下停止按钮TA将隔离开关手把置于分断位置（即中间位置），同时右旋闭锁螺栓到手把闭锁孔内，反时针转动圆型门盖开启。第三条：试验检查1、QBZ系列隔爆真空磁力启动器，必须装设JDB电动机综合保护器，实现过载、断相、短路、漏电、闭锁保护。2、未装JDB电动机综合保护器，不得投入运行。KBZ-400/1140（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关第一条：合闸操作合闸准备条件：电源开关转向接通位置，如显示屏出现某种故障，则应按动分闸兼复位按钮将故障复位掉；时间继电器SJ动作时间定在0.1S的刻度位置。合闸：按动合闸按钮HZ，合闸电磁体的线圈HQ有电合闸，合闸完成其断路器的常闭点断开，自动切断HQ的供电回路；按动HZ时SJ有电，延时打开其常闭点，防止在合闸过程中开关产生跳跃。当保护器动作时BJ的接点打开，继电器J失电释放，其常闭点接通分励脱扣器，将开关跳闸，此外还通过J的常开点断开合闸回路使合闸无法进行。第二条：分闸操作开关分闸方式有四种：A、电源开关手柄转至分闸位置；B、手动按分闸按钮FZ接通分励脱扣器；C、保护器动作分闸；D、远方分闸。第三条：漏电保护作为总开关使用时通过菜单设置为（总开关），则开关执行漏电闭锁和漏电保护，其动作值如下表：主电路额定工作电压（伏）漏点动作电阻整定值（兆欧）漏电闭锁电阻整定值（兆欧）动作时间（秒）66011220、0.1、0.2、0.3、0.4注OS:1兆欧接地动作时30ms11402040作为分开关使用时：通过菜单设置为（分开关），则开关执行漏电闭锁和功率方向型选择性漏电保护。漏电和漏电闭锁保护：采用的是附加直流电源的检测方式，按动漏电试验按钮，其回路：保护器的12脚，即BJ：12R4EL2EL1SKLJR1diBJ:13功率方向选择性漏电保护：零序电压UO接BJ：6和BJ：14 零序电流IO接BJ：6和BJ：15选择性漏电保护其分开的动作时间30ms，则总开关的动作时间应大于分开关的动作时间（如200ms），以实现所谓纵向选择性漏电保护。注意：在作漏电及选漏电试验时，开关的外壳必须接地可靠，避免造成人身触电事故的发生。ZBZ-10/1140（660）M照明信号保护装置一、合闸操作1、将开关方型门盖右侧的机械闭锁螺栓旋至退出闭锁位置。2、将隔离开关GK操作手柄顺时针方向推至送电位置，使主变压器ZB及控制电源有电工作，此时显示屏显示装置工作情况。3、在127网络（负荷侧）无漏电状态下按合闸送电按钮QA，给CJ线圈通电，CJ吸合主接点，127V网络负荷得电工作。二、分闸操作1、按下停止按钮TA，使CJ断电释放，断开主接点。2、反时针方向将隔离开关手柄旋至断开位置。3、将闭锁螺栓旋至闭锁位置停电完毕。三、保护电路1、照明短路保护电路：经两个电流互感器采集信号，经照明保护电路整形、放大、输入到执行电路控制装置工作。信号短路保护电路：经电流互感器采集信号，经信号保护电路整形、放大、输入到执行电路控制装置工作。信号回路因白炽灯灯丝由冷却变为热态时，其电阻值相差甚大，在启动时瞬间电流信号近似开短路电流，此时有可能产生误动作，所以在信号短路保护电路中设置了延时环节。2、漏电闭锁保护电路：在127V负载未送电的情况下，回路中存在漏电故障时，保护器内监测信号经端子A6，通过接触器辅助触点CJ4接地。然后经漏电A、B、C相，输入到保护器内，通过漏电闭锁保护电路处理，使装置进行漏电闭锁。3、漏电保护电路：在127V送电状态下，若发生漏电故障可实现漏电跳闸，其回路为，Za(Zb、Zc)漏电相经地，通过保护器插座端子A1，输入到漏电保护电路，使装置跳闸。4、电缆绝缘危险指示电路：由保护内绝缘危险指示电路组成。在127V网络对地绝缘电阻较高时，漏电信号电压较小，不足以启动触发器。当网路对地绝缘电阻下降达到一定数值时（降至13K10%）信号电压上升使触发翻转，其输出端由高电平跳变为低电平，显示屏给出绝缘危险信号指示，当电缆绝缘电阻恢复至大于13K时，显示屏显示正常工作状态。QJZ400/1140S真空电磁启动器第一条：合闸准备1、选择两台（590KW以下）双速电动机启动、停止和变速控制方式。或四台（295KW）以下电动机起动、停止控制方式。2、对电动机及其控制按钮（LAB12压扣）、联锁、闭锁回路进行正确的电气连接。双速运行调试过程中，远方接二组LAB12压扣，正常运行时接一组LAB12压扣，四回路运行时，远方接四组LAB12压扣。3、C主机板上的三组预置开关K1、K2、K3，每组每次只能选择一种运行方式。4、双速运行的刮板运输机，在安装调试过程中C主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控、K2置于机头或机尾、K1置于手动位置（一般不用集控方式）。5、双速运行的刮板运输机，在正常运行过程中，C主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控，K2置于双机、K1置于自动位置。6、采用四回路控制时，C主机的三组预置开关，K3置于近控或远控，K1置于四回路位置。7、右手姆指依次按下SB11、SB12急停按钮，左手拉出隔离换向器Q或Q2的辅助手柄，向上或向下扳至合闸位置，1140V主回路有电，合闸完毕，将辅助手柄复位。8、右手握住控制电源开关Q3手柄，顺时针方向至合闸位置，控制回路接通，微机系统自检，液晶屏显示正常信息，相对应的电源指示灯亮。真空断路接触器KM1-4具备合闸条件。第二条：合闸操作1、通过声光信号或扬声通讯装置，发出开车信号，确认得到正确的回复后，可进行如下操作。2、用手动单机近控或远控方式，依次对真空断路器KM14所控制的电动机高低速转向进行确认，是否符合运输机正常运转时的要求。3、机头、机尾电动机高低速转向相反时，可将Q或Q2换向器进行反向操作。或改变电动机任意两相接线。改变电动机接线时，要严格执行停送措施。4、手动单机低速运行：将C3主机板预置开关3置于近控（或远控），K2置于机头或机尾，K置于手动位置。按下SB近控钮（或远方低速成起动按钮）真空断路器KM1或KM3吸合，机头或机尾电动机低速运行，显示正常信息。5、手动单机高速运行：将C3主机板预置开关3置于近控（或远控），K3置于机头或机尾，K1置于手动位置。按下SB3近控按钮（或远方高速起动按钮），真空断路器KM2或KM4吸合，机头或机尾电动机高速运行，显示正常信息。6、手动单机低速转高速运行：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K2置于机头或机尾，K1置于手动位置。按下SB1近控按钮（或远方低速起动按钮），KM1或KM3真空断路器吸合，机头或机尾电动机低速运行。再按下SB3近控按钮，（或远方高速起动按钮）KM2或KM4真空断路器吸合，机头或机尾电动机低速转高速运行。分别显示正常信息。7、手动双机低速转高速运行：C3主机板预置K3置于近控（或远控）、K2置于双机，K1置于手动位置。按下SB1近控起动按钮（或远方低速起动按钮）KM1和KM3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行。再按下SB3近控起动按钮（或远方高速起动按钮）KM2和KM4真空接触器同时吸合，机头、机尾电动机自动由低速转入高速运行。分别是显示正常信息。8、自动双速单机控制：C3主机板预置3置于近控（或远控），K2置于机头或尾，K1置于自动位置，按下SB1近控起动（或远方低速起动按钮），KM1和KM2或KM3和KM4真空断路器吸合，机头或机尾电机低速自动转高速运行。显示正常信息。9、自动双速双机控制：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K2置于双机，K1置于自动位置。按下SB1和近控起动按钮（或远方低速起动按钮），KM1和KM3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行，当机头、机尾电动机电流都降到额定电流的1.1倍时，真空断路器K2和KM4吸合，机头、机尾电动机自动由低速切换高速运行。显示正常信息。10、四回路控制：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K1置于四回路，按下近控SB1、SB3、SB5、SB7起动按钮（或按下远控压扣1#、2#、3#、4#的起动按钮），真空接触器，KM14分别吸合被控电动机运转，显示正常信息。第三条：分闸操作1、按下近控停止按钮，SB2、SB 4、SB 6、SB 8（或按下远方压扣1#、2#、3#、停止按钮），接触器KM14分别断电，电动机停止运转，C2板对四回路进行漏电检测。2、按下采煤机上的前部运输机闭锁控制按钮，真空接触器KM分别断电，电动停止运转。3、总馈电开关急停车继电器（KJ21000/1140V）K3动作，或（8SK8555）K601动作，真空接触器KM14分别断电，电动机停止运行。4、按上急停按钮SB11或SB12切断220V控制电源，真空接触KM14分别断电，电动机停止运行。5、将控制电源开关Q3置于“0”位，真空接触器KM14分别断电，电动机停止运行。6、将Q1和Q2隔离换向开关分别置于“0”位，完成全部分闸操作。第四条：复位操作1、人工复位：合上Q3电源控制开关，控制系统上电后，微机对系统自检，若出现故障，显示板显示故障信息，并闭锁控制回路。按下SB9复位按钮，微机系统信息自动刷新，重新自检，无故障显示后准予正常操作。2、真空接触器KM14在合闸过程中，不准按SB9复位按钮，否则会造成停机事故。第五条：主腔隔爆门开启与关闭的操作1、将Q1和Q2换向器手柄置于“0”位。2、和改锥将门闭锁螺栓解除闭锁。3、用专用套管套入门前腔体销轴上，顺时针旋转，齿轮带动齿轨将主腔前门开启。4、关闭主腔前门反向操作即可。第三章 掘进机操作规程通用部分第一条：运行前的检查1、 检查各减速器外观是否完好，并补充润滑油到合理位置。2、 检查刮板链、履带的松紧。3、 检查各部连接螺丝、哨子确保齐全紧固。4、 检查各油管、水管接头确保不漏不渗。5、 检查截割头、截齿、齿座情况做到齐全锋利。6、 检查液压油箱的油位。7、 各箱体补充油液时必须使用干净容器和过滤器。8、 检查电缆托拽装置是否完好，注意电缆、水管的摆放位置确保不被挤、压、磨损且有足够的拖拽长度。9、 观察顶板支护情况，随时注意探头瓦斯浓度。10、 检查桥式皮带机确保上下托辊齐全灵活，胶带不偏，接头牢固。且与运输机有足够的搭接长度。11、 检查通风、供电、供水是否正常。12、 检查机身周围有无障碍物。13、 检查各防爆面和电缆是否符合防爆要求。第二条：试运行确定及其周围危险区域内无人后方可试机1、 检查前后照明灯是否明亮。2、 各减速器运转声音是否正常。3、 液压系统压力是否正常。4、 急停、延时、报警装置是否齐全、灵活、可靠。5、 各操作手把、旋钮、按钮灵敏可靠。第三条：正常运转注意事项1、 掘进机必须由取得操作资格证的人员操作，且一人操作，一人在另一侧安全地点监护。2、 不超负荷操作、不割顶、不割底、不割坚硬岩石。必须截割时制定相应措施。3、 操作液压手柄时要缓慢。4、 经常注意各运转部位的声音、温度。5、 发现有下列情况时，不准开机或必须立即停机。、 照明灯不着时。、 没有冷却、喷雾水时。、 急停按钮有一处不起作用，延时报警失灵时。、 液压系统崩管或漏油严重时。、 冒顶、片帮、铲板上有大块时。、 危机人身、设备安全时。、 机械运转声音异常时。、 有瓦斯突出征兆或瓦斯超限时。、 电气保护不起作用时。6、 司机离开操作位置必须切断掘进机电源。7、 按作业规程掘进不得超掘超挖。8、 煤头需放炮时，要将掘进机退出煤头一定距离并采取防护措施。9、 电控系统不得胡钩乱甩。第一节 EBZ120型掘进机的操作规程第一条：操作程序1、 向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。同时操作箱液晶屏点亮，显示画面，画面左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，2秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。2、 瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。3、 瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。4、 若需截割低速作业，则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5秒钟后，截割电机低速启动运行。5、 若需截割告诉作业，则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5秒钟后，截割高速即可运行。6、 开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换至监控画面（监控画面为信息监控）。7、 停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。8、 停机后，切断电源，取下电源开关手柄。第二条：注意事项1、 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；2、 机械设备和人身处于危险状况时， 应迅速按动紧急停止按钮；3、 严禁司机进入空顶区作业；4、 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；5、 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧。6、 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作。7、 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤。8、 整机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油。9、 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求。10、 人员必须进入机器下方检修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修。11、 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。12、 机械、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠。第三条：停机操作顺序1、 停止截割电机。2、 停止铲板星轮。3、 停止中间运输机。4、 停止油泵电机。5、 关闭内喷雾水阀门。6、 关闭外来水阀门。第四章 刮板输送机操作规程第一条：必须由取得合格证的司机操作。司机要精力集中，不得离岗。第二条：发出开机信号，待前台输送机开动运转后，正式开机。运转中注意：（1）电动机减速器等各部运转声音是否正常，电动机减速器温度如何;刮板运行是否平稳。（2）经常清理机头、机尾附近的浮煤。保证电机、减速器通风散热良好。第三条：运转中发现以下情况之一，要立即停机处理。（1）超负荷运转发生闷车时。（2）刮板链出槽、漂链、断链、跳齿，卡绊时。（3）电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。第四条：输送机运转中，不准人员从机头跨越，不准登踩煤溜刮板。第五条：卸液力偶会器的注液塞、易容塞、防爆塞时，脸部应躲开喷液方向，戴手套拧松几扣待放气后，再慢慢拧下。第六条：检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第七条：进行掐链、接链电动时，人员必须躲离链条受力方向。第八条：正常停机：受到停机信号，将刮板输送机内煤全部运出方可停机，然后关闭洒水笼头，并向下部输送机发出停机信号。第九条：将控制开关手把扳到断电位置并拧紧闭锁螺栓。第五章 胶带输送机操作规程第一条：一般规定1、输送机必须由取得资格证的司机操作。2、必须熟悉所操作输送机的结构、性能及工作原理。3、必须坚持使用皮带机综合保护装置。4、要按制度做好交接班工作。5、严禁在运行的输送带上横向跨越，并不准运送机械设备和人员。6、在带式输送机上检修或处理故障或者做其它工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。7、信号、压扣必须牌板化，不得随意放在底板上，以防止误操作。8、停机必须闭锁控制开关。9、清理输送机传动部位时，必须闭锁控制开关，并挂停电牌。第二条：开机前检查与准备工作1、查机头、机尾及储带装置所有连接件和紧固件是否齐全牢靠。2、各滚筒轴承润滑良好，转动灵活。3、减速器内油量合适，且不漏油。4、上下托辊齐全，转动灵活。5、胶带接头完好，无撕裂、无跑偏。6、胶带松紧合适，挡煤板完好。7、声光信号齐全可靠。8、清带装置、防护装置齐全可靠。9、消防灭火、冷却、喷雾、灭尘设施齐全有效。10、机头处有足够的照明。11、工业卫生清洁。第三条：运行注意事项1、不准超负荷强行启动，不准带负荷正常停机。2、在运行中，要随时注意胶带运行状态，并做适当调整。3、经常检查电机、减速器及其它转动部位声音、温度。4、保持机头、机尾20米内的工业卫生清洁，保证胶带不磨、不损。5、延长或缩短后的胶带输送机要先清理，调整后再正式运行。6、发现下列情况之一时必须停机：（1） 输送带严重跑偏、撕裂，接头卡子断裂时。（2） 输送带打滑或者闷车时。（3） 电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。（4） 输送带上有大块、长材料时。（5） 危急人身安全时。（6） 信号不明或下台输送机停机时。7、输送带跑偏时，严禁用手脚及身体其它部位直接接触输送带。8、胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒处上、下带之间的煤粉、矸石等。9、停车后向上部输送机发出停机信号。第六章 水泵操作规程第一条：水泵起动前的准备工作：1、检查水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，