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工艺题一：一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1所示。材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840油淬，580回火)，蜗杆表面为淬火处理（840油淬）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。请按照JB4730-2005标准，审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为级；若采用线圈磁化时，工件考虑正中放置）。（25分）80160 130 80 200(A)500(B)200(A) 图1：减速箱蜗杠轴制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置200250mm的刚性开闭线圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C）型照度计。4、UV-A型紫外辐照度计。5、黑光灯。6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。7、A1、C、D型试片。8、磁悬液浓度测定管。9、2-10倍放大镜。对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何修改。2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。3、磁化方法应通过示意图表达清楚。4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉探伤工艺卡产品名称减速箱蜗杆轴工件规格160500，80200mm材料编号45Cr检测部位蜗杆轴外表面表面状况机加工探伤设备CEW2000CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000(0.5分)检测方法非荧光湿式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx标准试片A130/100荧光湿式交流连续法非荧光湿式交流连续法(2分)荧光1000W/cm2(非荧光1000 lx) (0.5分)、齿面C-8/50,D-7/50,A1-7/50、轴面A1-7/50, (4.5分)磁化方法线圈法磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度黑磁粉+水10-20g/l磁悬液施加方法浸 、轴向通电法(I1)、加线圈法(I2) (3分)YC2型荧光磁粉LPW-3号油基载液 0.1-0.4mL/100mL 或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）水 1.2-2.4mL/100mL (0.25分)喷、浇磁悬液均可 (0.25分)磁化顺序周向磁化规范纵向磁化规范I2=288A先轴向通电法后线圈法磁化 (1分)、I1A=(640-1200)A、I1B=(1280-2400)A 、最终以标准试片确定(2分)正中放置、I2A=(53510%)A、I2B=(91810%) A、最终以标准试片确定(2分)检测方法标准JB/T4730.4-2005质量验收等级级退磁无需退磁(0.25分)(0.25分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉计测定剩磁应不大于0.3mT (0.5分)不允许缺陷1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于4mm的线性或非线性缺陷磁痕，4.单个圆形缺陷磁痕d4mm，且在评定框内4个。、任何裂纹和白点。、任何横向缺陷显示。、任何线性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内, 单个圆形缺陷d2.0,或d2.0的圆形缺陷大于1个。 、综合评级超标的缺陷磁痕。 (2分) 示意草图：（画出磁化示意图） I1I1(通电法) I2 I2(线圈法) (0.5分)附加说明：（写出线圈法磁化时工件L/D值，充填因数及磁化规范计算公式）、 YA=(100/40)26.25(中充填)，YB=(100/80)21.5625(高充填)。、(L/D)A =900/80=11.25 (L/D)B=900/160=5.625、I1AB=(8-15)D 、NI2A=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8、 NI2B=35000/(L/D)B+2 (5分) 编 制 (0.25分) 年 月 日审 核(0.25分)年 月 日工艺题二：一压力容器筒形锻件，结构及几何尺寸如图2所示。材料牌号为2.25Cr1Mo，外径800mm，壁厚46mm，长度为1000mm，要求检测筒形锻件外表面缺陷（不包括端面）。请按照下面给定的磁粉探伤设备和器材，按照JB/T4730.4-2005，采用中等灵敏度探伤，验收级别为级，编制磁粉检测工艺卡二。 （15分） 80046 1000图2 压力容器筒形锻件制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪。 2、黑磁粉、水。3、A1试片。4、ST-80（C）型照度计。5、磁悬液浓度测定管。6、2-10倍放大镜。对编制磁粉检测工艺卡的要求：1、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。2、磁化方法应通过示意图表达清楚。3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉探伤工艺卡产品名称压力容器筒形锻件材料牌号225Cr1Mo检测部位外表面(不包括端面)检测时机 最终热处理后 (0.5分)探伤设备CYE-3交叉磁轭 (0.5分)检测方法非荧光湿式交流 连续法(2分)工件表面光照度1000 lx (0.5分)标准试片A1-30/100 (1分)磁化方法交叉磁轭法(2分)磁粉、载液及 磁悬液配制浓度 黑磁粉+水10-25g/l(0.5分)磁化规范、提升力: 118N (0.5mm间隙)、A1试片确定(2分)预处理清除外表面油脂、其它粘附磁粉物资。 (0.5分)磁轭行走速度4m/min(1分)磁化重叠区15mm(0.5分)磁悬液施加方法喷洒 (0.5分) 缺陷磁痕观察时机磁痕形成立即观察 (0.5分)缺陷磁痕记录方示照相、录相、草图标示或可剥性塑料薄膜(0.5分)后处理 清除被检工件表面多余的磁粉和磁悬液 (0.5分)不允许缺陷、任何裂纹和白点。、长度大于4.0mm的线性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内，单个圆形缺陷d4.0mm, 或d4.0的圆形缺陷大于2个。、综合评级超标的缺陷磁痕。 (1分)示意草图：（画出磁化示意图） （1分）工艺题三：如图1所示，一空心正方形锻件，工件外壁边长为100mm，壁厚为20mm，长500mm材料牌号为2Cr13，热处理状态为1050油淬，650回火，其矫顽力为800A/m，剩磁为0.68T。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测工件外壁各方向缺陷（不包括端面）。请按照JB/T4730.4-2005，级合格，审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一。图1：空心正方形锻件制造单位现有如下探伤设备与器材：1、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置200250mm的刚性开闭线圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C）型照度计。4、UV-A型紫外辐照度计。5、黑光灯。6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。7、A1试片。8、磁悬液浓度测定管。9、2-10倍放大镜。对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何修改。2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。3、磁化方法应通过示意图表达清楚。4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉探伤工艺卡（40分）产品名称空心正方形锻件工件规格100100500mm材料编号2Cr13检测部位外壁表面表面状况机加工探伤设备CEW6000CYD3000（CEW2000或TC6000） (1分)检测方法非荧光湿式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx标准试片A60/100荧光湿式交流连续法(或非荧光) (3分)荧光1000uW/cm2(非荧光1000 lx) (1分)A130/100(1分)磁化方法中心导体法(I1)加线圈法(I2)磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度黑磁粉+水10-20g/l磁悬液施加方法浸轴向通电法(I1)加线圈法(I2)(8分)黑磁粉（或磁膏）水1.2-2.4ml/100ml 荧光磁粉水或LPW-3油载液0.1-0.4ml/100ml(1分)喷.浇磁悬液均可 (1分)磁化顺序先中心导体法，后线圈法磁化周向磁化规范I1=(2250-4050)A纵向磁化规范I2=625A先轴向通电法后加线圈法磁化 (3分)I1=(1131.2-2121)A (3分)正中放置I2=96710%A偏心放置I2=102910%A最终以A1试片确定 (3分)检测方法标准JB/T4730.4-2005质量验收等级级退磁无需退磁(1分)(1分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉计测定剩磁应不大于0.3mT(1分)不允许缺陷1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于6mm的线性缺陷磁痕，4.单个圆形缺陷磁痕d6mm，且在评定框内4个。1任何裂纹和白点。2 长度4mm线性缺陷磁痕。3在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内，单个圆形缺陷d4.0mm, 或d4.0的圆形缺陷大于2个。4. 综合评级超标的缺陷磁痕。(5分) 示意草图：（画出磁化示意图） I1I2(2分) I2附加说明：（写出线圈法的充填因数、L/D值及磁化规范计算公式）1 Y=S线圈/S工件3.14，线圈磁化时为中充填。2 L/D=500/90.3=5.54 3 I1=(8-15)D4 NI2=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8 (3分)编 制(1分) 年 月 日审 核(1分)年 月 日工艺题四：如图所示，一在制10立方米液氯储罐，材料牌号16MnR，直径1600mm，板厚14mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区外表面缺陷。请按照JB/T4730.4-2005，级合格，编制磁粉检测工艺卡二。 45014B41600A1B1 B2B3A2 2200 2200图2 液氯储罐制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪。 2、GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C）型照度计。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1试片。6、磁悬液浓度测定管。7、2-10倍放大镜。对编制磁粉检测工艺卡的要求：1、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。2、磁化方法应通过示意图表达清楚。3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉探伤工艺卡(20分)产品名称液氯储罐材料牌号16MnR检测部位对接焊缝及热影区外表面检测时机焊后 (1分)表面状况焊态（或打磨表面）(1分)探伤设备CYE-1单磁轭CYE-3交叉磁轭(1分)检测方法非荧光湿式连续法(2分)紫外光照度或工件表面光照度工件表面可见度1000 lx (0.5分)标准试片A1-30/100 (1分)磁化方法交叉磁轭法 或单磁轭法(5分)磁粉、载液及磁悬液配制浓度黑磁粉+水10-25g/l(1分)磁悬液施加方法喷洒(0.5分)电流种类磁化规范交流电提升力:1.交叉磁轭118N2.单磁轭45N3.A1试片确定(3分)检测方法标准JB/T4730.4-2005 (0.5分)质量验收等级(0.5分)不允许缺陷1.不允许任何裂纹和白点。2.任何线性缺陷磁痕。3. 在35100mm2评定区内，单个圆形缺陷d3.0mm, 或d3.0的圆形缺陷大于2个。4.综合评级超标的缺陷磁痕。 (2分)示意草图：（画出磁化示意图）(1分) 工序号工序名称操作要求及主要工艺参数(10分)1预 清 理1.清除焊缝边缘处飞溅、焊渣.2.如焊缝光滑可直接进行MT,否则应打磨至被检区域光滑 (0.5分)2磁化设备选择采用单磁轭检测B4焊缝，交叉磁轭检测其他对接焊缝或采用单磁轭检测所有焊缝(1分)磁化要求采用交叉磁轭磁化时，其检测速度小于等于4m/min；检测时交叉磁轭与工件必须作相对运动。单磁轭磁化时，同一部位至少磁化两次，两次磁化相互垂直(0.5分)磁化时间通电时间1-3秒。 (0.5分)试片校核由A1试片确定磁化规范 (0.5分)3施加磁悬液浓度测定每天检验前应进行磁悬液浓度测定 (0.5分)施加时机通电过程中施加磁悬液，停施磁悬液至少1秒后方可停止磁化 (0.5分)4检验与复验观察时机发现磁痕后立即观察 (0.5分)观察环境检验时工件表面可见光照度1000 lx (0.5分)辅助观察器 材为辩认细小磁痕可用2-10倍放大镜观察 (0.5分)复 验出现JB/T4730.4-2005第6条所述需复验的情况时应复验 (0.5分)超标缺陷处 理发现超标缺陷后处理至肉眼不可见,再用MT方法复检,直至缺陷被完全清除, 补焊后仍复检至合格 (0.5分)5记录记录方式采用照相、录相、草图标示或可剥性塑料薄膜等方式 (0.5分)记录内容记录超标缺陷磁痕尺寸、位置和形状 (0.5分)6退磁可不退磁 (0.5分)7后处理清除被检工件表面多余的磁粉和磁悬液 (0.5分)8报告按JB/T4730.4-2005第10条签发报告 (0.5分)编制MT-MT- (0.5分)审核MT-MT-或责任师 (0.5分) 年 月 日 年 月 日工艺题三题解过程1、2Cr13 1050油淬、650回火后