6.传动设备安装方案.doc

设备安装施工方案1 工程概述C7芳烃联合装置工程包括机械传动设备130台，其中压缩机2台，泵类123台，起重设备5台。其中压缩机组另编方案，本方案将主要对常规传动设备简述其安装方法。主要设备技术参数序号设备位号设备名称设备台数备注一压缩机类1K-501离心式岐化循环氢压缩机1方案单独编制K-701离心式异构化循环氢压缩机1方案单独编制二机泵类123三起重设备1压缩机厂房吊车12吸附塔框架电动葫芦23岐化异构化反应框架电动葫芦22 编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-982.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.3 工业安装工程质量检验评定标准 GB50252-942.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-982.5 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-003 主要施工程序及施工方法3.1 机器的安装工艺流程图如下施工准备基础交接验收设备检查验收铲麻面放垫铁设备倒运设备向装置内倒运调整安装方位安装就位设备初找平、找正地脚螺栓孔灌浆设备二次找正、对中垫铁点焊、基础二次灌浆设备无负荷试运转交付工艺配管整理试运转记录设备负荷试运转交工验收3.2 传动设备安装通用要求3.2.1 设备基础核对及处理（1） 核对基础的几何尺寸、螺栓孔的位置应符合图纸的要求。（2） 二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度宜大于10mm，密度以每100mm100mm内不小于3-5个点为宜。（3） 清除基础表面的疏松层、油污、砂尘等一切杂物。3.2.2 设备安装的一般要求3.2.2.1 动设备安装要严格执行相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。3.2.2.2 安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后进行技术交底。3.2.2.3 基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行安装。3.2.2.4 设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥善保管。3.2.2.5 安装前放置设备，应将设备垫好，防止设备变形、受潮。3.2.2.6 搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防设备倾侧。3.2.2.7 对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。3.2.2.8 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。3.2.2.9 设备找平、找正，地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，基础螺栓孔浇注灌浆料，各部位尺寸符合规范要求。3.2.2.10 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，相邻两垫铁间的距离宜为0-500mm，斜垫铁应成对使用，调平后用定位焊焊牢，再二次灌浆。3.2.2.11 设备清洗：整体设备要清除表面杂物、油污、对传动部件进行必要的检查调整。3.2.2.12 电动机安装 对电动机的定子，转子进行检查，应符合有关规范的要求 定子支座与底座的连接，应清洗干净，连接面的接触应均匀，底座的固定应符合技术文件的要求 轴承座与相连接的部件表面，应平整清洁 轴承座与底座，轴承座与连接件之间，必须安设绝缘衬套，轴承座与底座之间的绝缘电阻，应符合技术文件的规定。 轴承的检查和安装应符合规范要求。 电动机的纵横向水平度，为安装基准部位应 油路管道全部连接好后，必须复测轴承座对地绝缘电阻，并应符合技术文件的规定 电动机的附属设备的安装，应按技术文件要求或相应的标准规范执行。3.2.2.13 管道安装 管道的焊接应采用氩弧焊打底4 泵类设备安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：4.1 找正应以加工面为基准。4.2 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，采用铜片或不锈钢薄垫片。4.3 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。4.4 联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互相连接，并在圆周上画出对准线。调整测量时，对小型机泵可使用塞尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具进行测量。4.5 具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。4.6 泵类安装质量要求4.6.1 检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。4.6.2 设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。4.6.3 泵类安装时，横向水平度允许偏差不应大于0.1/1000，纵向水平度的允许偏差不应大于0.05/1000，测量时应以加工面为标准。4.6.4 泵类的联轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。4.6.5 几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。4.6.6 有减震要求时，泵类基座应装设减震器。4.6.7 每台泵均要检查，每台泵检查都要填写记录。4.7 泵类设备试运转4.7.1 泵试运转前，找正找平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。4.7.2 水泵启动前必须注入液体。4.7.3 真空度调节阀应调整至合适的开度。4.7.4 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。4.7.5 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。4.7.6 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。4.7.7 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于4h，其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术档的规定5 电动天车（电动葫芦）的安装5.1 电动天车安装前应按设备清单，检查设备的规格、型号、各零部件，并应有产品质量证明书。5.2 吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。5.3 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。5.4 钢轨铺设完毕后，应检查两轨道的标高差，平行度合轨道跨度应符合设备安装说明书的要求。5.5 轨道的实际中心线安装基准线的水平位置的偏差，不应大于3mm。5.6 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。5.7 电动天车在吊装前，按规范要求进行复查。5.8 电动天车试车5.8.1 电动天车试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。5.8.2 试运转前按下列要求进行检查：5.8.2.1 负荷试运转应符合下列要求：（试验不少于五次） 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。5.8.2.2 静负荷试验应符合下列要求： 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，且无异常现象。 将小车停在主梁跨中，逐渐加大负荷做起升试运转，直到加到额定负荷后，使在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 将小车停在主梁跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不少于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端。（此试验不得超过三次）5.8.2.3 动负荷试运转应符合下列要求： 各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，按设备的技术档的规定进行； 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及动作时间，不少于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。6 传动设备管道连接注意事项6.1 管线连结泵之前，务必充分加以冲洗，以杜绝污垢，等杂质，侵入泵内部。6.2 防止杂质侵入泵内部时，可采用在在靠近泵吸入管中，设置约40网目过滤器过滤。其净面积值为吸入管面积3-4倍。6.3 泵轴承部冷却、机械轴风冷却、冲洗与封闭等附属管路内充分清洁后再行连结以免污垢进入管内使泵运转时发生故障。6.4 传动设备管道安装（1） 压缩机管道的配置与其它设备连接管道的配置不同，现场配置时，应当由机组外部向机组进行配置。（2） 固定焊口应预留在远离机组的地方，以免焊接时对机组产生应力。（3） 管架应跟随管道一起安装，特别是机组进出气管口处管架应在管道安装前安装好。（4） 管道配置过程中不应与机组连接，不应给机组有任何附加应力。（5） 所有管线与设备连接必须保证无任何强制受力现象，对与机组相连的主要管线，最终与机组连接时，应在机组联轴器和机座上架设千分表监视。 （6） 设备本体工艺管线的安装应执行制造厂的有关规定。6.5 机组管道安装技术要求6.5.1 机组管道焊接应全部使用氩电联焊，以保证管道内部的清洁度