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北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材碳钢平对焊条电弧焊（SMAW）操作技术采用全击穿断弧灭弧焊接法打底，以保证单面焊双面成型的焊接质量。材质：Q345R， 规格：30011012焊接材料：E5016， 直径：3.2、4焊接电源：直流反接焊接层次：四层一、 装配质量要求（见表1及图1） =605 p=1-1.5 b=3.2-4 表一 焊接工艺参数焊接位置间隙mm钝边反变形量错边量电流电压焊接速度平位前3.2 后41-1.5mm3-4mm1mm150-200A22-24V14-18cm/min二、焊前准备： 1、试板矫正：对弯曲试板放在平面上矫正。 2、清除试板坡口两侧及背面10-20mm处油、锈及污物。 3、准备引弧及收弧板。三、填充焊接 1、第一层焊接完毕后，要待熔渣冷却后再清理熔渣，不要再焊缝红热状态下用尖锤敲击。清理时一定要彻底，直到露出金属的光泽。运条采用锯齿形。焊条角度80-90，填充焊接最重要的是焊缝两侧稍作停顿做稳弧动作，中间运条速度要快，这种运条方式有利于坡口两侧尖角部位的杂质浮出焊缝表面，防止焊缝出现条状夹渣。 2、填充要求1）焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。2）焊缝中心部位不能高于两侧。3）每层填充焊接点要注意错开位置。4）最后一层填充，焊肉低于母材1mm左右，使熔合线不被烧损，保证盖面时有一 个整齐的运条标准线。四、盖面焊接 1、盖面焊接时，焊接电流稍降低，焊条角度80-90运条采用锯齿形。运条时，焊条不要出熔池，以防咬边。 2、盖面焊接要求1） 焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。2）确保焊缝外形尺寸，熔池保持椭圆形状。3）焊缝两侧做停弧动作。五、焊缝外观尺寸及合格标准（见图2）C=16-17mm e1=1-2mm e2=0.5-2mm碳钢平对CO2保护焊（GMAW）焊接操作技术采用小孔连弧焊接法打底，以保证单面焊双面成型的焊接质量。材质：Q345R 规格：60015012焊接材料：THY-51B，直径：1.2 气体流量 15L/min焊接电源：直流反接焊接层次：3层 CO2气保护焊是使用CO2作为保护气体的一种气体保护焊，它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防空气进入，同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属和填充焊丝，液态金属熔池凝固后形成焊缝。一、 装配尺寸及试件尺寸要求（见表1及图1） =702 p=1-1.5mm b=2-3mm焊接位置间隙mm钝边mm错边量mm电流电压焊接速度平位左2 右31-1.50.4200-220A22-30v25-30cm/min 二、焊接工艺参数三、焊前准备：试板调制平整，按工艺严格打磨钝边，清理坡口表面油污、铁锈。焊丝表面油污处理干净。参照焊接工艺调节好焊接规范。严格执行工艺，要对接试板不能错边，然后将试板两端点固10mm，予留反变形3。三、第一层单面焊双面成型 在施焊开始要正确操作焊枪及焊丝角度，一般喷嘴与试板表面角度为60-65，焊丝与试板表面角度5，喷嘴与焊丝角度应范围大些，为保证容易观察熔池动态，应定为120在保证不影响CO2气保护效果和不影响送丝情况下，喷嘴尽量压低一般钨极伸出喷嘴表面3-4mm。在焊接过程中，始终要严格控制熔池形状，送丝一定要送到熔池的前边沿，送丝速度要均匀。 3、焊前注意检查相关工艺参数是否正确规范，内容有：喷嘴直径、co2气流量、焊接速度、喷嘴与焊件之间距离、焊接接头的形式、焊接电流和电源种类。四、盖面焊接 第一层焊完后，清理焊道，用钢丝刷将焊道表面氧化物清理干净，待层间温度至120以下在焊盖面，在实施盖面焊缝时送丝频率较第一层稍慢一些，注意观察熔滴充分熔化开再送丝避免焊缝过高成型不良。焊接完毕后，将焊缝清理干净，焊缝外观不得有表面缺陷。五、焊缝的外观尺寸及合格标准 1、焊缝的外观尺寸（见图3）C=14-16mme1=1-2mme2=1-2mm 2、焊缝表面合格标准 1）焊缝外观不允许存在夹渣、气孔、裂纹、未熔合、焊瘤背面不得存在未焊透。2）咬边深度0.5mm，长度焊缝15%。3）焊缝保持原始状态，不许修、磨、补。碳钢平对埋弧自动焊（SAW）操作技术埋弧自动焊也称埋弧焊，其焊缝质量好，采用双面成型的焊接技术。材质：16MnR， 规格：60015012焊接材料：焊丝H08MnA，直径：4焊剂：431焊接电源：直流反接焊接层次：（双面焊）二层一、装配质量要求（见表）表1 焊接参数焊接位置反变形量错边量点固间距电流电压焊接速度平位2-3mm1mm150mm550-600A30-34V40-50cm/min二、埋弧自动焊的焊接特点埋弧自动焊焊缝成型的过程，是在颗粒状焊剂下，由焊源与工件之间进行电弧放电产生高温，使焊丝端头与工件处的金属融化、凝结，从而完成金属焊接。埋弧自动焊技术主要包括：接头形式、坡口尺寸、装配质量的要求、焊接衬垫的使用、引弧收弧、焊丝端的对中及电弧长度的控制等因素。由于是连续焊接，不容易产生缺陷，适用于平位焊接。三、埋弧焊的焊接操作1、 焊前准备：将试板调平，清除焊口两侧锈等污物，见金属光泽，范围15-20mm，按装配质量要求点固试板。2、设备调试 1）焊丝对中焊道，在埋弧焊中焊缝成型和焊丝对中有很大关系，不正确的焊丝位置往往会引起焊缝成型差，甚至产生咬边，夹渣和未焊透等缺陷，所以在施焊前，应将小车推往焊道检查是否对中焊道，焊丝垂直放置。 2）焊接速度 焊接速度的变化，将只影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。当其它参数不变时，焊接速度快，热输入量减少，熔宽变窄；焊接速度过慢，容易产生偏吹、咬边、气孔等缺陷，在正式施焊前按照焊接工艺测试好焊接速度。 3）焊接电流对焊缝的影响 焊接电流对焊缝形状有很大的影响。随着焊接电流增加，熔深及焊缝余高都增加，而焊缝熔宽不变。这是因为由于熔深增加，使电弧在焊缝表面的部分缩短，电弧摆动能力减弱，所以熔宽虽稍有增加，但变化不大。另外这种焊缝对熔池中的气体和夹渣物的逸出上浮不利，容易产生气孔和夹渣。所以增大电流时，必须相应的提高电弧电压以保证得到合适的焊缝。电源极性采用直流反接，能得到较好熔深和良好的抗气孔性能。 4）电弧电压对焊缝形状的影响 当其它参数不变时，电弧电压增加，熔宽增加，而熔深和增高量下降。这是因为电弧电压的增加实际上是电弧长度增加，电弧摆动座作用加剧，焊件被电弧加热面积增加，使焊缝的熔宽增加，由于电弧的摆动作用加剧，使电弧对熔池底部液体状态金属排除的作用变弱，所以熔深减少，由于电弧增长，电弧热量用以融化焊剂，因此焊丝的熔化量变化不大，而焊丝金属熔化后被分配在较大的面积上，故余高相应的减少，适当增大电弧电压，对提高焊缝质量有利，能使熔池气体容易上浮，避免气孔。但如果过分单纯的增加电弧电压，会使熔深变小，造成未焊透，咬边。 5）焊丝伸出长度对焊缝形状的影响 焊丝的伸出长度是指从导电嘴伸出的长度，当伸出长度增加时，电阻热增大，使这段焊丝温度增高，由于焊丝熔化速度增加，熔深减少，一般焊丝伸出长角度20-40mm。 6）综合以上因素，参照埋弧焊的焊接工艺将各种参数调试到焊接规范之内，将焊接试板放在焊药垫上，压实不得有空隙以防击穿，之后接好地线，打开焊剂开关，摧上离合器，开始在引弧板上焊接，使容易出现缺陷和小熔深的引弧和收弧引到焊件以外进行。在引弧和收弧过程中，焊丝会与工件有时粘住，这是因为埋弧焊在引弧时与工件短路，通过强大的电流，此时焊丝反抽，焊丝端部液化和汽化形成电离过程建立引弧。焊丝接着向下输送，防止由于惯性焊丝继续前进，然后断电，如果停止送丝和同时断电，焊丝由于惯性会与工件粘住。第一遍焊接完，要等焊缝降温后再清渣，将试板翻面进行第二次焊接。五、焊缝外观尺寸及合格标准1、 焊缝外观尺寸：（见图1）C1=18-20mm e1=1-2mmC2=18-20mm e2=1-2mm2、焊缝合格标准： 1）焊缝外观不允许存在夹渣、气孔、裂纹、未熔合、焊瘤、弧坑、咬边和未焊透等缺陷2）咬边深度0.5mm，长度焊缝15%。3）焊缝保持原始状态，不允许修、磨、补。不锈钢平对焊条电弧焊（SMAW）操作技术采用全击穿断弧灭弧焊接法，以保证单面焊双面成型的焊接质量。材质：0Cr18Ni9 规格：60015012焊接材料：A132，直径：3.2、4焊接电源：直流反接焊接层次：四层二、 装配质量要求（见表1及图1） =605 p=1-1.5 b=3.2-4 表一 焊接工艺参数焊接位置间隙mm钝边反变形量错边量电流电压焊接速度平位前3.2 后41-1.5mm3-4mm1mm150-200A22-24V14-18cm/min二、焊前准备： 1、试板矫正：对弯曲试板放在平面上矫正。 2、清除试板坡口两侧及背面10-20mm处油、锈及污物。 3、准备引弧及收弧板。三、填充焊接 1、第一层焊接完毕后，要待熔渣冷却后再清理熔渣，不要再焊缝红热状态下用尖锤敲击。清理时一定要彻底，直到露出金属的光泽。运条采用锯齿形。焊条角度80-90，填充焊接最重要的是焊缝两侧稍作停顿做稳弧动作，中间运条速度要快，这种运条方式有利于坡口两侧尖角部位的杂质浮出焊缝表面，防止焊缝出现条状夹渣。 2、填充要求1）焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。2）焊缝中心部位不能高于两侧。3）每层填充焊接点要注意错开位置。4）最后一层填充，焊肉低于母