实践操作题整理2.doc

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试题一：丈量油管主要步骤：1、劳保穿戴整齐；2、正确选择工具；3、排放油管，每10根一出头；4、用卷尺量油管长度（从接箍端面至公扣尾端留23扣的距离），测量时保留到小数点后三位，如9.424米，计算结果保留至小数后两位。注意：测量时用棉纱擦一下丝扣；5、测量完毕，卷尺要用棉纱擦干净；6、工具摆放整齐，清理现场。试题二：旧油管识别旧油管存在的几种质量问题：1、偏磨（标准；油管壁厚不得小于标准壁厚的87.5%。约：2寸半壁厚4.8mm,3寸壁厚5.7mm）；2、丝扣损坏；3、接箍不合格（丝扣坏、接箍有外伤变形）；4、严重腐蚀的。使用螺纹规步骤：1、根据油管选择相应尺寸螺纹规；2、选择游标卡尺，并检查有无合格证、是否在有效期内，将卡尺擦干净后，校零。3、将螺纹规及工件擦拭干净，上环规、塞规至手紧；4、用卡尺测量紧密距，（误差范围要记住）；5、测量完毕，将卡尺擦干净、抹防锈油，放回盒子；6、将螺纹规卸下，擦干净、抹防锈油，放回盒子；7、工具摆放整齐、清理工作台。试题三：维修保养气缸1、选择合适的工具并拆卸气缸各部件；2、密封圈要取下擦拭干净，其他零件都清洗干净；3、检查密封圈及其他零件有无损坏，并维修或更换；4、组装气缸：缸体上抹黄油、螺纹处抹黄油、进出气口要方向一致、螺母要对角上紧。5、组装完进行压力试验，1.5倍的工作压力下不漏气为合格。试题四：游标卡尺测油管内外径、抽油杆各部位尺寸1、根据指定的工件选择卡尺（抽油杆选0150mm卡尺，2寸半油管选0200mm，3寸选0300mm）；2、检查卡尺有无合格证、是否在有效期内，将卡尺擦干净后，校零；3、将工件擦干净；4、开始测量给出读数；5、测量完毕后，将卡尺擦拭干净，并抹防锈油，放回盒子；6、整理工作台、将工件摆放整齐。试题五：油管通径1、根据油管选择通径规，（2寸半用直径60mm通径规，3寸用直径74mm通径规，通径规长度都为1米）。2、选择游标卡尺，检查卡尺有无合格证、是否在有效期内，将卡尺擦干净后，校零；3、将通径规擦干净用卡尺测量通径规两头及中间三处的外径；4、通径，会遇到的几种情况：弯曲（校直或报废）、夹扁（锯头或报废）、油堵或砂堵（钻通或清洗）、缩径（锯头）。5、通径完毕后，将卡尺擦拭干净，并抹防锈油，放回盒子，通径规擦干净。6、工件摆放整齐、清理工作台。笔答题：1、油管校直机的使用校直机工作前，先检查各部位润滑情况，严禁在润滑不正常的状态下启动各动作部件；冬季校直机工作前，要先起动油泵运转十分钟，使液压油流速加快，方可开始工作；管材上校直机时要缓慢，工作人员不要站在行起轮前面，以免碰伤；校直过程中，工作人员应离开危险区。技术要求：校直过程中，严防对管材校压过量；校直过程中，不允许超过额定压力。电 机联轴器减速器联轴器轴滚 轮轴承座轴承座组成示意图2、电机滚轮的组成及工作原理结构组成：主要包括电动机、联轴器、减速器、滚轮、轴承座、轴。工作原理：电机通电工作，电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器与滚轮轴连接，减速器的作用是将电机的高速运转转变为滚轮轴的低速运转，滚轮轴与滚轮通过平键连接并带动滚轮一起转动，而滚轮轴两端通过轴承座支撑。3、IS型泵（单级单吸悬臂式离心泵）主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等缩组成。泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部分，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。泵的轴向软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料等组成，以防进气和大量漏水。泵的机械密封系统是由压盖、平垫、挡圈、短轴套和机械密封件等组成，属于单端面非平衡型机械密封。泵的橡胶油封系统是由填料压盖、普通型骨架式橡胶油封和封油环组成。泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。4、高压清洗班用的3GQ高压清洗机由往复泵及附件组成。往复泵主要由传动部分和液缸部分组成。传动部分由齿轮轴、曲轴、连杆、十字头、机架等组成，电动机通过齿轮减速使曲轴旋转，从而带动连杆机构将回转运动变为往复直线运动。液缸部分主要由液缸体、吸入阀、排出阀及密封填料组成。附件主要包括溢流阀、喷枪、脚踏控制阀、喷头、二维、三维旋转喷头、磨料射流系统、高压软管等。5、试压班用3DY1200/40型电动试压泵主要由高压往复泵、试压附件组成一、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。1、动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。2、液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸人排出的功能。泵头上装有安全阀，用于系统超压保护。二、试压附件：包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。调压阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力，该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。6、拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。一、主机由平台、导轨、机头、背钳、支架等五大部分组成。两个支架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象，并将其送入背钳和机头中。背钳用于夹住管体，限制管体的旋转；背钳可在导轨上纵向移动，以调节背钳与机头间的距离。机头用于夹紧管箍，并由油马达驱动旋转，实现螺纹的上卸。机头具有高低两个档位。二、液压动力源由油箱、电机、油泵、控制阀等构成。电机带动油泵，从油箱中吸出液压油，输送到液压控制系统中，实现了从电能到液压能的转换。液压动力源上有一溢流阀，用以控制液压系统的最高压力，用作安全阀；压力表显示系统压力；温度计指示液压油的温度。三、操作台是由箱体、操纵阀、压力表、扭矩数字显示仪等构成。压力表显示系统工作压力，控制上卸扣扭矩的大小，其值由压力调节受柄调定。扭矩显示仪以数字形式显示上卸扣扭矩的大小，直观精确。操纵阀为两联多路换向阀，有两个控制手柄，一个手柄控制机头的正反向旋转，另一个手柄控制背钳的正反向夹紧。 7、电磁阀 全称电控换向阀1、 电磁阀构造主要有四部分：1) 电磁线圈 2)先导阀 3)阀座 4)阀体2、 原理1) 电磁线圈：分AC（交流电）电压分24伏，36伏，22伏三种，生产中常用36伏线圈，通电后产生磁力，使先导阀吸起。用万用表欧姆档测量线圈的通路是否正常2) 先导阀组成：弹簧 先导阀，手动操作杆三部分组成工作原理：通电以后产生磁力，把先导阀吸起，气源通过先导阀里的气孔进入换向部分。3) 阀体工作原理：通电后先导阀吸起后，气源进入阀体，推动活塞，使气源进入气缸，气缸升起。第二步，断电后先导阀，气源进入阀体，推动活塞退回，气缸落下。3、 阀座阀座一面有三个孔，中间一个是主进气阀，两侧是排气阀，另一面有两个孔，一孔为气缸升起进气口，另一孔为气缸落下进气口。不工作的原因：1、电磁线圈短路。2、电磁阀接线不良。3、弹簧弹力失效或生锈。4、密封圈磨损、漏气。5、工作电压太低。6、阀芯内有杂质卡死。7、气压未达到启动压力。8、手调杆未松开。9、气路堵塞。（在没电的情况下可用手动操作杆进行操作。）维修保养电磁阀步骤1、检查需拆卸的电磁阀配件是否齐全； 2、用万用表检查电磁线圈是否完好；3、按顺序拆卸电磁阀配件； 4、拆卸完毕后，清洗并检查配件，损坏的要更换；5、按顺序组装配件，并涂抹黄油； 6、接电、接气检查电磁阀是否正常工作。高压清洗流水线的组成：1、 油管预处理机构：内处理，通过钻通将堵塞的油管内径穿通，为内洗扫除障碍。外处理，对所有进线的油管外壁刷洗，保证室内清洁及运转效率。2、 高压水泵组：高压水泵组共设3台同型号高压泵，型号为3GQ（27/100），额定压力100MPa，流量27m3/h，电功率90kw,此时还包括给水系统，高精度过滤系统，进水水压监控装置等。3、 油管传输线：油管传输线由双滚轮组成，间隔1.7米，双滚轮组和油管前进轴线成一定夹角，这样油管在前进的同时也旋转，每组滚轮由自动传送轴传动，可在控制台进行宽范围的无级调速，以满足各种污垢进行清洗的要求。4、 内外清洗系统：内外清洗系统室高压水射流油管清洗线的关键系统，主要有高压水枪，气动加压装置，枪杆扶正器，密闭盛水箱，上下管装置，可视防护罩等部件组成。5、 水处理系统：本循环系统采用二级重力沉淀、二级粗滤、三级中滤和两级精滤，确保循环水使用清洁，可有效延长高压设备使用寿命和检修周期，水位自动控制保障系统供水防止造成空吸。6、 自动控制系统：全线采用PLC程序控制，全自动检测运行状况和控制系统动作，不需人工干预。8、高压清洗的注意事项：在启动清洗系统以前应检查：1、气压是否正常，气路放水，油杯中是否有油。2、水池中是否有水，水路是否冻结，冰冻未消以前不准开高压泵。3、传输线上异物是否清理干净。4、待清洗料架上是否把弯管、扁管、有堵头、护丝的油管挑出去，是否置放整齐。5、在启动高压泵之前看水泵是否开启。在清洗过程中有以下标准：1、不准把头手等物放在清洗枪头前面。2、不准把头手等物伸进内清洗门内、外清洗箱内。3、检修内清洗箱内设备时，要开门工作应该用方木把门支起。4、不能用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条和电机。5、不是清洗车间人员，不准触摸高压泵。6、在发现高压管路有泄漏时，应立即关闭高压泵，再进行处理；不要靠近泄漏点观察泄漏情况，应关后在重新检测。7、非特殊原因，关高压泵时应先降压，后关泵上的电源，再关给水泵。8、在清洗过程中，有油管异位或卡死需要处理时，应先把高压泵压力降到零再进行处理。9、高压泵严禁频繁启动，启动周期为30分钟。10、水枪严禁无水空转，因为这会发热，使水封变形。9、螺杆空气压缩机是一种用于压缩空气，提高气体压力的机械，由发动机带动，作用是将空气压缩提高压力并压入储气罐。螺杆式压缩机结构及工作过程：螺杆压缩机组主要由压缩机、电动机、转动机构、冷却系统、控制系统以及防护箱体等部件组成。压缩机通过皮带轮带动阳转子（主转子）进而与阴转子（副转子）相互啮合，完成吸气、压缩、排气三个工作过程。在转子两端上装有高精度的承载轴承，从而保证了压缩机始终保持原有的工作效率及长期运行的可靠性。大气经空气过滤器滤除杂质或灰尘后，经减荷阀进入压缩机吸气腔压缩后，由排气腔排出，然后流经油气罐。此时压缩出的油气介质通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部分油介质被分离出来，然后进入精油分离器进行二次分离，从而得到含油量3PPM以下的压缩空气，最后通过冷却器冷却排出，供用户使用。L-11/7型活塞式空气压缩机的工作原理：当电动机开动时，动力通过联轴器或三角皮带传动曲轴，经连干与十字头，使活塞在气缸中作往复运动，当活塞由外死点向内死点移动时，气缸内活塞外侧处于低压状态，空气则通过消声器、吸气阀进入气缸。当活塞由内死点向外死点移动时，吸气阀关闭，气缸内的空气则被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外的压力时，排气阀打开，开始排出空气。当活塞到外止点时，排气完毕，到此完成一个工作循环。如此，活塞重复往复运动，不断地排出压缩空气。10、钢丝绳的判废标准：1、直径减小。若钢丝绳的直径减小不超过30%，允许降低拉力继续使用；若超过30%时，应报废处理。2、超负荷使用。超载使用过的钢丝绳不得再继续使用。如要使用，必须经过破断拉力实验，根据实验情况降级使用。在不知道是否经过超载使用时可通过外观观察来判断。如钢丝绳外观有严重变形、结构破坏、绳芯挤出和有明显的卷缩、堆聚等现象，依此判断出该钢丝绳被超负荷使用过。在一般情况下钢丝绳是不允许拆负荷使用的。3、表面腐蚀。钢丝绳经过长期使用之后，受到自然和化学腐蚀，表面会出现麻点。当整根钢丝绳外表面受腐蚀而形成的麻面用肉眼很容易看出来时，钢丝绳不能继续使用，应予报废。4、结构破坏。在钢丝绳的使用过程中，往往会出现钢丝绳的整股子绳断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出，这时钢丝绳应报废。但有时不一定整股子绳断裂，通常是断丝。在钢丝绳的一个节距中断丝的根数超过规定时，钢丝绳应予报废。11、供气过程：空气过滤器空气压缩机储气罐三联件电磁阀气缸 供气流程图气体经过空气过滤器的净化后进入空气压缩机，空气压缩机将空气压缩提高压力并压入储气罐，储气罐输出的气体，进入各班组配备的三联件，气体依次经过三联件的过滤部分、压力调节部分、机油腔，输出带有机油的气体，对工作元件起到润滑作用，气体通过气管线进入电磁阀的进气腔，电磁阀通电动作，气体又经过电磁阀的工作腔进入气缸，推动活塞运动，并通过排气腔将气体排除。12、清洗后油管的质量标准1、不合格油管监控、挑选：管体弯曲超过150mm或有两个以上弯曲部位；管内有水泥堵塞或明显砸伤痕迹和变形油管。2、不合格油管的标记：通过钢丝刷和高压水刷洗油管外壁的油垢，通不过的做标记。堵塞油管用蓝色漆涂于装有接箍一端30mm处刷宽20mm的环形标志；弯曲油管用白色粉笔于装有接箍一端30mm处涂刷宽20mm的环形标志。3、油管清洗后质量要求：内、外壁无明显油泥、斑迹和沉积的泥沙。13、常用油管型号及标注735.51J55N（平式油管）、735.51J55E（加大油管）、88.96.45J55N（3寸油管）、735.51N80N（平式N80压裂油管）、88.96.45N80N（3寸N80压裂油管）、11476N80（3寸隔热油管）、11462N80（平式隔热管），另：内衬油管、环氧粉末油管14、环规、塞规的尺寸标注 环规（mm）塞规(mm)21/2、33.811.278.8927/83.1753.1759.52515、高压泵不出水或出水无压的原因：进水管和泵体内有空气（1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。（3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水 面后，空气就从孔洞进入民进水管。（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。（2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在38.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约 0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 其它因素的影响 （1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 （5）出口管道的泄漏也会影响提水量。可以试一下一个方法：添加前置，增压泵1、画出油管修复主工序流程图并简述一下各工序的质量标准1097油管换接箍65油管车扣油管锯头11油管回收油管清洗分拣油管分拣清洗油管试压油管通径油管探伤1234油管发放油管校直8油管修复工序流程图1、油管回收1. 对各类管、杆按类别进行分类，不得混杂；2. 对特殊管材负责指定特殊管杆卸车位置；3. 对回收油管按油污程度分干净直接进入探伤工序，轻度放置高压清洗待洗，中度进入稠油热洗工序，重度堵塞油污单独存放等情况。2、清洗工序质量标准油管清洗后质量要求：内、外壁无明显油泥、斑迹和沉积的泥沙。3、场地班质量标准1