机织学第二章作业.doc

1、整经工序的目的及工艺要求是什么？答：整经工序的目的： 把一定数量的筒子纱按设计要求的长度、配列、幅宽平行地卷绕于整经轴上（分批整经）或织轴上（分条整经）。整经工序的工艺要求：（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵。（2）整经过程中不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。（3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。（4）整经根数，整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。（5）接头质量应符合规定标准。2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。答：（1）分批整经：将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。特点：生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。工艺流程：筒子张力器导纱部件伸缩筘导纱辊整经轴应用场合：可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产。（2）分条整经：将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时退绕到织轴上去。特点：a、生产效率低，需再卷，各条带之间整经张力不够均匀。 b、花纹排列十分方便，回丝较少，对于不需要上浆的产品可以直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程。工艺流程：筒子架筒子导杆后筘导杆光电式断头自停片分绞筘定幅筘测长辊导辊大滚筒应用场合：特别适宜于织物的小批量、多品种生产，在毛织厂、丝织厂和色织厂中应用很广。（3）分段整经：用在有对称花型的色纱整经时，十分方便。（4）球经整经：适用于牛仔布等高档色织物生产。3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。答：影响整经张力的因素：（1）导纱距离的影响：筒管顶端到张力装置的导纱磁眼间的距离H称为导纱距离。H=h：为最小张力导纱距离；Hh：气圈纱线重量增加，离心力增加，整经张力增加；生产中一般采用的导纱距离为140250mm，对于涤棉纱，为了减少纱条扭结，宜采用偏短H。强力导纱距离 m h（2）纱线线密度的影响：线密度越大，纱线张力越大。（3）整经速度的影响：整经速度越高，纱线张力越大。（4）张力圈重量的影响：张力圈重量越大，纱线张力越大。（5）张力器对筒子轴心相对位置的影响。均匀片纱张力的措施：（1） 采用间歇整经方式及筒子定长；（2） 合理设定张力装置的工艺参数：分段分层配置张力圈重量（前排重于后排，中层重于上下层，上层重于下层）；（3） 纱线合理穿入伸缩筘；（4） 分段换筒：如某一时刻，一般前后分三段，有计划分段换筒，在同一段内D筒接近； （5） 适当增加筒子架到整经机的距离：一般为3米；（6） 加强生产管理，保持良好的机械状况。9、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？答：第一条带的纱圈由滚筒头端的圆台体表面为依托，以免纱圈倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅筘的横移引导，向圆台方向均匀移动，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形。以后逐条卷绕的条带都以前一条带的圆台形头端为依托，全部条带卷绕之后，卷装呈良好的圆柱形状，纱线的排列整齐有序。10、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？答：筒子架的作用：（1） 放置整经所用的筒子；（2） 控制纱线张力；（3） 断纱自停与信号指示。筒子架的类型和特点：（1）按筒子纱退绕方式分：a、轴向退绕：圆锥筒子，经纱轴向退绕时筒子不需回转，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加。b、切向退绕：有边筒子，筒子需要回转退绕出经纱，纱线张力变化大，不适于高速整经，整经质量差，筒子容量也受限制。（2）按更换筒子的方式分：a、连续整经式：复式筒子架，从复式筒子架上引出的每根纱线是由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应的，这种整经方式的换筒工作在整经连续生产过程中进行，更换筒子不需停台。b、间断整经式：筒子架上引出的每根纱线是由一只筒子供给的，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒，分为固定式和活动式两种。固定式引出的每根纱线是由一组筒子架上的筒子供给的；活动式引出的每根纱线是由两组筒子架（工作和预备筒子架）交替供应的，有利于高速整经，减少筒脚纱，有利于减少筒子架占地面积，有利于均匀整经片纱张力，有利于提高整经机械效率。（