福建省砼修补方案.doc

工程混凝土缺陷处理方案编制： 审核： 批准： 福建省工程有限公司2010年12月15日工程砼缺陷处理方案一、砼缺陷现象混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缺棱掉角、缝隙夹层、胀模、表面不平整、钢筋保护层偏小等，若出现以上缺陷现象，即按以下方案进行返修施工。二、施工准备1、将须修补的砼缺陷部位、大小标记清晰。2、施工过程中使用的材料和工具准备好。3、施工管理人员对操作人员进行施工技术及安全交底。4、将砼缺陷部位做好记录，报送监理单位。三、缺陷修补施工方法（一）麻 面1、将麻面处脱模剂、污垢等杂物用毛刷洗净，于修补前用水湿透。2、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。3、水泥砂浆配合比为1：2，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用。4、按照油漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平。5、修补完成后，即浇水进行保湿养护。（二）蜂 窝1、将修补部分的软弱部分凿去，用钢丝刷将基层冲洗干净。2、修补用的水泥应与原混凝土的一致，砂子用中粗砂。3、水泥砂浆的配合比为1：23，水泥砂浆应搅拌均匀。4、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。5、修补完成后即采取浇水保养。（三）露筋、孔洞修补方法1、将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外上斜，下部方正水平。2、用钢丝刷将基层冲洗干净。修补前使旧混凝土内表面充分湿润。3、修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，细石混凝土强度等级应比原等级高一级，加微量膨胀剂。4、安装模板浇筑混凝土。5、浇筑时，外部应比修补部位稍高。6、修补部分达到构件设计强度时，将外面凿平。（四）烂根1、将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净。2、支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。（五）酥松脱落1、较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。2、较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。（六）缝隙夹层1、如夹层较小，缝隙不大，可先将夹杂物清出，按裂缝修补方法处理。2、如夹层较大，应先作好必要的支撑，清除各种荷载，安装好模板，将该部位混凝土及夹层凿除。视其性质，如属孔洞类，则按空洞的修补方法处理；如属深裂缝，则按深裂缝的修补方法处理。（七）胀 模1、对胀膜部位的砼进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋及连接处的砼，凿成后表面应无松动砼及砼颗粒，并清洗干净。2、修补方法同麻面修补方法相同。（八）缺棱掉角1、较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。2、较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。（九）表面不平整表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。（十）砼钢筋保护层偏小1、施工前先将基面上的浮灰、污垢、油渍等杂物清洗干净。2、在清理好的基层上稍用劲刮涂一道益胶泥灰浆（厦门兴华岳新型建材有限公司生产），厚度约1-2mm，作为界面剂，刮涂时满刮并挤压密实。3、第一道刮涂好后应在其初凝前即同时在其面上再刮涂第二道益胶泥灰浆，厚度约1-2mm，刮涂时应满刮，挤压密实。4、刮涂终凝后应进行养护，通常在其发白时即应进行，可用花洒轻轻洒水，一天早晚数次，养护期不少于7天。（十一）裂 缝1、剪力墙、楼板等若出现裂缝均采用环氧浆液进行修补；2、环氧浆液是一种压力灌浆粘合砼的裂缝粘结剂，根据裂缝不同宽度采用不同的配方。环氧浆液的配方（重量比） 组分编号环氧树脂6101#（E44）乙二胺丙酮二甲苯苯二甲酸二丁脂适用裂缝宽度（mm）110081015200.51.021008151.531008200.51.041008300.30.451008400.30.461008300.57100830100.30.43、灌浆前，砼表面用钢丝刷清理，采用压缩空气吹干净，表面必须处于干燥无油渍状态，如有油渍需用丙酮或甲苯擦干净。4、粘贴灌浆嘴子：嘴子的布置距离视裂缝宽度而定，缝宽度大时，嘴子距离可稍大些，一般为300500mm，在缝端均应布置嘴子，当裂缝有纵横交错时，在交叉处必须布置嘴子，贯通构件的裂缝，两侧均应布设嘴子，其位置应上下相互错开。5、试气：试气目的是为吹净残留在缝隙内的尘土；检查裂缝贯通程度以便灌浆时掌握进浆情况；检查封闭质量，是否有漏气现象。试气压力应先小后大，一般可控制在0.30.4MPa，试气时吹净缝隙内的尘土后，堵塞除进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭层表面，如有漏气会出现冒泡现象。漏气处如果只发泡不冲破，一般不会在灌浆时产生渗漏，否则应采用环氧水泥或环氧腻子堵补，待硬化后再进行试气，直到无冲破封闭层的漏气现象才可进行灌浆。为检查裂缝畅通与否，在试完是否漏气后，把堵塞嘴子的塞子逐个取下，观察通气程度，如果裂缝较长，嘴子较多，可换进气嘴分段检查通气情况。6、灌浆：将配制好的环氧浆液倒入灌浆罐后，盖上进料口，检查各管路接着，保证无漏气漏浆发生，打开储气罐出气阀门，借助压缩空气把浆液顶住办理浆管，通过输浆管把浆液由嘴子压入砼缝隙内。当进浆嘴子邻近的嘴子冒浆后，立即用塞子堵住，继续灌浆，待最后一个嘴子冒将堵上塞子后，需恒压510分钟才可撤下进浆嘴子的输浆管。在灌浆过程中，当相邻嘴子冒浆而相隔远的嘴子不冒浆时，应将进浆嘴子换到另一嘴子，采用接力方式逐渐施灌。灌浆应由下往上，不可倒行逆施。灌浆压力视裂缝宽度而定，施灌压力一般为0.150.2 MPa，压力应先小后大，进浆宜缓慢，不应急促进浆，防止进浆太快造成缝隙中浆料短路而影响灌浆质量。浆液配制成为成品后，宜在1小时内用完，否则粘度增大，进浆困难。如裂缝有粗有细，宜先灌细缝，剩下的浆液再灌粗缝。灌浆24小时后可把嘴子垫木块敲下，把残存在钢嘴内外的环氧树脂硬化物用明火烧除擦净后，可重复使用。四、质量保证措施1、施工管理人员对