企业培训_转向架培训资料

二O一三年四月 南车戚墅堰机车有限公司 HXN5B机车转向架结构介绍及维护说明 Page 2 目录 Page 3 第一部分转向架结构介绍 1 0转向架总装1 1构架1 2轴箱总成1 3轮对电机总成1 4牵引装置1 5二系悬挂装置1 6整体起吊装置1 7基础制动装置1 8附件 Page 4 1 0转向架总装 该转向架结构特点 构架各梁均采用箱形焊接结构 轴箱采用单侧拉杆定位结构 车轮使用1250mm轮径的分体车轮 牵引电机采用滚动轴承抱轴的悬挂形式 二系悬挂采用性能优良 维护工作量少的橡胶堆承载结构 机车采用中心销形式牵引 基础制动采用踏面单侧单元制动器 喷脂式轮缘润滑装置 另外 每个转向架装有砂箱 500L 和扫石器 Page 5 1 0转向架总装 主要参数 轴式 C0 C0 轨距 1435mm 轴距 1850mm 限界 GB146 1 1983 车限 1A 车限 3 轴重 25t 最大速度 100km h 起动牵引力 560KN 持续牵引力 545KN 轮径 1250mm 1150mm 牵引齿轮传动比 86 15 通过最小曲线半径 100m 两转向架中心距 12580mm 自重 23 8t Page 6 1 1构架 构架作为转向架的安装基础 是转向架的关键的承载部件 结构设计不仅要满足驱动系统 悬挂系统 制动系统 牵引装置的结构安装要求 而且要满足强度要求 戚机公司设计时建立三维模型并利用ANSYS软件仿真计算 进行了结构优化 生产的首节构架通过了铁科院的静强度和疲劳试验 Page 7 1 1构架 构架上所有安装座全部在整体退火工序前完成 可以最大程度降低构架焊接产生的应力 Page 8 1 2轴箱总成 端轴轴箱与构架间的横向间隙8mm 止挡压缩刚度5 8 5kN mm 端轴支架与横向止挡的自由间隙为3 4mm 压缩5mm后为刚性接触 中间轴支架与横向止挡的间隙为14mm 不设弹性元件 Page 9 1 2轴箱总成 轴箱体 轴箱体上设有轴箱拉杆接口 一系弹簧接口 支架接口 同时还有垂向止挡 Page 10 1 2轴箱总成 支架 支架上设有侧挡止挡 一系垂向减振器接口 中间轴位的支架还设有速度传感器接口 Page 11 1 2轴箱总成 轴箱弹簧 Page 12 1 2轴箱总成 轴箱拉杆 轴箱拉杆两端各有一只橡胶关节 以适应轴箱相对于构架的各向运动 轴箱拉杆的力学性能 应满足一系定位刚度 纵向刚度 20 30kN mm横向刚度 0 2 0 72kN mm Page 13 1 3轮对电机总成 该转向架有3组轮对电机顺置安装 每组轮对电机主要由轮对 牵引电机 电机吊杆 齿轮罩装配 风道装配 轴箱轴承等组成 轴箱轴承采用AARG级 7X12 预润滑全密封结构驱动轴承采用进口FAG或KOYO轴承 Page 14 1 3轮对电机总成 分体车轮 轮箍材料为LG61 踏面为JM3型 滚动圆1250mm采用铸造轮芯 材料为AARM 201B Page 15 1 3轮对电机总成 车轴 车轴采用实心锻造结构 材料为AARM101 F级 Page 16 1 3轮对电机总成 牵引齿轮 齿轮的参数 主动齿轮采用齿轮轴形式 齿轮材料使用18CrNiMo7 6 Page 17 1 4牵引装置 牵引装置采用中心牵引销形式牵引装置主要由中心销 牵引座 牵引箱盖 牵引缓冲垫 尼龙衬套 横向止挡等组成 Page 18 1 5二系悬挂装置 二系悬挂装置主要由侧支撑橡胶垫 中心支撑垫和横向减振器组成 Page 19 1 6整体起吊装置 a正常工作状态b非工作状态图 转向架吊钩 图 转向架牵引销托架起吊 转向架前部转向架后部 Page 20 1 6整体起吊装置 工作原理 中心销下方的托架的作用之一就是用于实现转向架整体起吊功能 当机车升起时 中心销将带着紧固在其上的托架上升 进而托住构架牵引梁 从而使构架一起升起 但仅提升构架牵引梁 还不能实现整台转向架的起吊 为此 在车体架下部与转向架构架横梁之间还设有吊钩 它与托架共同实现转向架的整体起吊功能 应注意的是 当转向架需要与机车分解时 须将托架从中心销上拆下 并将吊钩向后 机车中部方向 旋转一个角度并用销子挡住 使其脱离正常吊挂位置 Page 21 1 6整体起吊装置 轮对起吊 轮对起吊靠轴箱支架和焊接在构架侧梁外立板上的吊座实现的 Page 22 1 7基础制动装置 基础制动装置采用单侧踏面制动的单元制动器 每车轮配一套 其中每转向架有两套单元制动器带有停放制动功能 Page 23 1 8附件 扫石器装配砂箱装配喷脂式轮缘润滑器 Page 24 第二部分转向架维护说明 2 1构架的运用与维护2 2轴箱总成的运用与维护2 3轮对电机总成的运用与维护2 4二系悬挂装置的运用与维护2 5牵引装置的运用与维护2 6附件的运用与维护 Page 25 2 1构架的运用与维护 1 尽可能不要在已完成组装的转向架构架上进行焊接作业 若必须在构架上进行焊接工作时 必须将地线接近焊接处 以防焊接电流通过轴箱轴承和电机抱轴承 将轴承烧坏 2 日常检查构架有无裂纹 构架上各种安装座有无裂纹 如有 请通知制造厂或进行维修 特别注意日常检查构架上的拉杆座 电机吊座 减振器座 单元制动器座等有无裂纹 Page 26 2 2轴箱总成的运用与维护 1 机车长期存放时 应每隔半月将机车移动一次 以变更轴箱轴承和电机抱轴承的接触点 防止轴承局部锈蚀 2 目视检查弹簧是否有折断的簧圈 裂纹 垂向磨损平面 深刻痕 擦伤或其它弹簧损坏迹象 如果弹簧圈上有可见的损坏表明弹簧的使用寿命或性能可能受限制 则应更换弹簧 3 日常检查轴箱温度不得超过环境外温55 若发现轴温超过规定温度 应停止应用并检查原因 特别是机车重载牵引后 务必检查轴箱温度 4 日常须检查轴箱装配中的各个紧固件 不得有松动现象 日常应检查轴箱体等各零部件 不得有裂纹和非正常现象 5 日常检查油压减振器 减振器体上有轻微的液压液体薄膜是正常的 如果减振器体上有明显的液体 因为安装套磨损 粘结 严重腐蚀或者丢失导致 则应更换或维修 如果发现一个垂向液压减振器损坏 应将该轴上作为一组匹配的两个减振器同时更换 6 外观检查轴箱拉杆体内的橡胶圈 不得挤出体外 不能有老化和微裂纹 若有缺陷均应及时更换 外观检查弹簧减振垫 不得有脱胶现象 7 轴箱弹簧座上的减振垫 运用中 若发生橡胶粘结面脱落或橡胶裂纹 或沿径向产生蜕变出钢板 有裂纹 局部鼓包等现象 均需及时更换 减振垫若外观没有发生损坏 有轻微老化 表面有较轻微裂 钢板与橡胶粘结面未发生脱离或橡胶挤出钢板外时 均可继续使用 Page 27 2 3轮对电机总成的运用与维护 1 1 日常检查车轮各部位 不得有裂纹 2 检查车轮踏面磨耗状况 轮缘磨耗须按修理规程相关要求进行镟轮或更换 3 日常检查轮芯 轮箍有无迟缓 踏面有无剥离 4 日常检查驱动轴承温度不得超过环境外温55 若发现轴温超过规定温度 应停止应用并检查原因 特别是机车重载牵引后 务必检查轴箱温度 5 驱动轴承120万公里免维护 仅需每15万公里定期给齿端驱动轴承 一 补脂110g 20g 非齿端驱动轴承 二 补脂80g 20g 如果有漏脂现象 需要随时补脂 在任何情况下轴承不得缺少油脂 Page 28 2 3轮对电机总成的运用与维护 2 6 检查电机悬挂的吊杆 不得有裂纹 7 检查吊杆头部内的橡胶 不得有老化 裂纹 剥离等现象 8 齿轮罩内装用SHC634专用齿轮润滑油 运行中应定期检查齿轮箱中的油位 9 注意监听牵引齿轮的啮合情况 声音异常时 检查齿轮表面状况 不得有缺油 齿面拉伤等现象 10 检查齿轮罩的温升 不得超过40 机车重载作业后 务必检查齿轮罩的温度 11 牵引齿轮罩应安装牢固 不得出现裂损 泄漏润滑油等现象 12 机车运行停车后 应日常检查抱轴承处的温度不得超过环境外温55 机车重载作业后 务必检查 若发现轴温超过规定温度 应停止应用并检查原因 13 日常检查抱轴箱体有无裂纹 如有 请通知厂方 定期给抱轴承添加润滑脂 润滑脂牌号为MobilithSHC460 不允许与其它牌号油脂混用 原则上每20 30万公里定期给轴承补润滑脂150g 200g 保证其有足够的润滑脂 任何情况均不得少脂 Page 29 2 4二系悬挂装置的运用与维护 按如下程序检查橡胶堆是否损坏或橡胶层与钢板层是否分离 1 板的弯曲或裂纹 除顶板和底板外 其它板的弯曲是允许的 不允许顶板和底板弯曲大于1 0mm或有裂纹 2 粘接缺陷 允许有深度小于13mm 单处延伸不超过50mm的橡胶层和钢板层的分离 3 橡胶损坏 允许橡胶表面有损坏长度不超过50mm 损坏深度不超过13mm 且单层任一侧不多于两处的切断和开裂 4 油脂污染 表面因受油 脂污染而发生一定程度的软化是允许的 但是如果肿胀引起橡胶层长度或宽度超过正常值6mm 则该承载垫应予以更换 注 一台转向架的支撑垫必须成组更换 即 如果一个支撑垫损坏 该转向架的所有3个支撑垫都必须更换 Page 30 2 5牵引装置的运用与维护 1 检查中心销铸件状态 加工表面的磨损 裂纹和沟槽 2 检查侧挡是否有裂纹和变形 如必要 则更换之 3 检查牵引垫