企业培训_汽机事故处理培训教材

事故处理原则 1 1根据仪表指示和机组外部的异常现象 判断设备确已发生故障 1 2在值长的统一指挥下 迅速处理故障 主控员受值长的领导 但在自己管辖的设备范围内可独立进行操作 各岗位应及时相互联系 密切配合 有效地防止事故扩大 1 3迅速消除对人身和设备的威胁 必要时应解列或停用故障设备 1 4迅速查清故障原因 采取正确的措施 消除故障 同时应注意维持非故障设备的继续运行 1 5处理故障时要镇静 根据故障现象 分析要周密 判断要正确 处理要果断 行动要迅速 接到命令要复诵 如果没有听懂 应反复问清 命令执行后应及时向发令人汇报 1 6事故情况下 运行人员必须坚守岗位 如果事故发生在交接班时 由当班人员处理事故 接班人员只能进行协助处理 在事故处理告一段落后严格按交接班程序进行交接班 1 7事故处理完毕 各岗位要对事故现象 时间 地点及处理经过 真实详细地记录 以便事故分析 紧急停机步骤 2 3 1手按盘前 停机 按钮 或硬手操盘 停机 按钮 或手按机头手动停机装置2 3 2确认主汽阀 调节阀及各段抽汽逆止阀关闭 检查发电机功率到零且已解列 注意转速应下降 2 3 3立即投入交流或直流润滑油泵 2 3 4关闭凝结水至除氧器进水门 开凝结水再循环门 投入排汽缸减温水 2 3 5停止真空泵运行 开启真空破坏门 2 3 6开启汽轮机所有疏水门 2 3 7转速降到500r min时 启动顶轴油泵 2 3 8注意机组惰走情况 随真空下降调整轴封压力 2 3 9完成规程规定的其它停机操作 故障停机步骤 2 4 1联系值长 锅炉 电气 退出CCS控制方式 由汽机通过DEH控制系统快速减去机组负荷 2 4 2检查负荷到零 联系电气解列 2 4 3启动交流或直流润滑油泵 2 4 4手按盘前 停机 按钮 或硬手操盘 停机 按钮 或手按手动停机机构 检查各主汽阀 调节阀及各段抽汽逆止阀关闭 注意转速应下降 2 4 5全开汽轮机所有疏水门 2 4 6转速降至500r min时启动顶轴油泵 2 4 7注意机组惰走情况 随真空下降调整轴封压力 2 4 8完成规程规定的其它停机操作 蒸汽参数不正常的处理 处理 1 新蒸汽压力升高时 应及时联系锅炉调整 或联系锅炉 开启汽机主蒸汽旁路系统泄压 当汽压升至9 42MPa时 连续运行不得超过30min 否则应打闸停机 2 新蒸汽温度升高时 应及时联系锅炉恢复 当汽温升至540 时 汽温升至545 每次连续运行时间不得超过30min 否则应打闸停机 3 汽轮机允许短期运行之最高新蒸汽参数为9 42MPa及545 但此两极限值不能同时出现 否则应打闸停机 苏丹燃油100MW高温高压汽轮机事故处理 汽轮机水冲击 现象 1 主蒸汽温度急剧下降 2 汽机负荷自动下降并大幅度波动 3 从主汽门 调速汽门门杆 轴封 汽缸结合面等处冒出白色湿蒸汽或溅出水点 4 清楚地听到主蒸汽管道 抽汽管道内或汽缸内有不正常的响声和水击声 5 推力瓦块温度 轴承回油温度升高 轴向位移增大 胀差负值增加 6 机组振动逐渐加剧 7 若为加热器满水引起 抽汽管道内则会有汽水冲击声且发生振动 8 汽缸上下温差增大 下缸温度降低很快 原因 1 锅炉满水或产生汽水共腾 2 锅炉燃烧不稳或调整不当 3 轴封蒸汽带水 4 加热器或除氧器满水 抽汽逆止门关闭不严 水倒入汽轮机 5 过热器减温水调整不当 6 汽缸疏水不良 处理 1 汽轮机发生水冲击 应立即破坏真空 紧急事故停机 2 开启汽机本体 主蒸汽及抽汽管道所有疏水门 并充分疏水 3 记录惰走时间 倾听内部声音 测量振动 4 检查轴向位移 推力瓦块温度 各轴承回油温度 高 低压胀差及各部金属温度 5 如惰走时间正常 同时机组内部无异音 各仪表指示均正常 投入盘车后测大轴弯曲值不超过原始值的0 03mm 上下缸温差正常 充分疏水后经值长同意 运行总工批准方可重新启动机组 但在升速和带负荷过程中 应特别注意倾听内部声音 监视振动和主要仪表的变化并加强疏水 6 如惰走时间明显缩短 汽机有异音 推力瓦块温度升高 轴向位移增大至 0 9mm 0 9mm 高压胀差达 4 0mm 1 5mm 禁止机组启动 预防措施 1 加强机组运行中的检查与维护 发现主蒸汽温度降低应及时联系锅炉调整2 负荷变化应及时调整轴封压力 温度等3 负荷变化应及时调整各加热器 除氧器水位4 开机时应充分疏水 防止蒸汽管道和汽缸积水 真空下降 发现真空下降 应迅速检查下列各项 1 对照有关仪表 确认真空下降 2 这时如有操作应暂停进行 立即恢复原状 3 启动备用真空泵 调整轴封压力 4 检查凝汽器进 出水压力及温度变化 5 检查热水井水位及凝结泵工作情况 6 检查真空泵工作是否正常 7 检查真空系统是否严密不漏汽 8 在查明原因的同时 若凝汽器压力升至所规定的报警值或停机值 应相应地报警或自动停机 9 在紧急事故停机时 应打开真空破坏门 且不允许向凝汽器排放蒸汽或疏水 现象 排汽温度升高 真空下降 带同样负荷蒸汽流量增大 原因 A增负荷过快B循环水 凝结水系统故障C真空泵故障D真空系统不严密 处理 机组在80 100 额定负荷 TMCR 下运行时 当冷凝器压力升高到18 6KPa时 汽轮机应先减负荷 恢复真空 压力升高到20KPa时 发出警报信号 当压力继续升高到21KPa时 打闸停机 循环水量减少 象征 A凝汽器进水压力降低 B二次滤网堵塞时 网前网后压差增大 C凝汽器进 出水温差增大 真空缓慢下降 原因 A循环水泵故障 出力下降B循环水系统泄露 水量减少 或循环水用户过多 水量分配不均处理 A及时处理循环水泵故障 增大循环水量 如无法处理 应立即启动备用泵 B检查滤网排污反冲洗 预防循环水减少的措施A加强循环水系统的检查与维护B提高自身的操作维护和处理事故的水平 发现问题 及时处理C防止阀门误操作 循环水中断 象征 A凝汽器真空急剧下降到零 B凝汽器进 出水压力急剧下降C机组负荷明显下降D各监视段压力明显升高 原因 A循环水泵断电B运行循环水泵跳闸 备用泵没有自动投入C运行中阀门误关 处理 A循环水中断后 应以高速率减负荷到0 并随时准备不破坏真空停机 B若循环水泵房故障 应尽快联系泵房处理 若凝汽器进口或出口水门误关 应及时恢复其正常开度 C循环水一时难以恢复 一般应故障停机 并将冷却水开式水源倒为工业水供 D循环水断水停机后 应待低压缸排汽温度降到50 以下时方可再向凝汽器通水 E在循环水中断时 不能向凝结器排放疏水 主蒸汽旁路严禁开启 预防措施 A加强循环水系统的检查与维护B提高自身的操作维护水平 减少误操作 冷凝器铜管结垢 象征 A真空缓慢下降 排汽温度升高B凝结器进水压力升高 同时进 出口温差减少C凝结器过冷度 端差增大原因 冷却水品质不合格或杂质过多处理 投入胶球清洗装置 预防措施 加强与化学的联系 监视好冷却水质 凝结器满水 象征 A真空缓慢下降或下降较快 B过冷却度增大 C凝结泵进口压力增大 电流增加 D凝结器铜管泄露时 凝结水硬度增大 原因 A凝结器铜管泄露或管板胀口泄露B凝结器补水量过大 或补水门误开 或凝结器内排入其他大量疏水C凝结泵故障 或出力不足D备用凝结泵逆止阀关闭不严E运行中再循环误开或开度过大F汽轮机组负荷过大 凝结水过多 处理 A启动备用凝结泵 B关闭凝结水再循环及凝结器补水门 C开启凝结泵出口门后放水 并降低负荷 D必要时 停半面凝结器查漏 预防措施 A加强凝结水系统的检查与维护B循环水断水停机后 应待低压缸排汽温度降到50 以下时方可再向凝汽器通水 以防止铜管管板胀口泄露C防止阀门误操作 真空泵故障 象征 排汽温度升高 真空下降 在同样负荷下 主汽流量增大处理 启动备用泵 停止故障泵凝结水泵故障象征 A凝结水泵电流摆动 凝结水泵声音异常 B凝汽器水位异常升高 真空下降 处理 立即启动备用凝结水泵 联系检修查明原因进行处理 机组强烈振动 发现振动增大 应注意检查下列各项 并严格监视振动 细听机组声音 检查机组上下缸温差 主蒸汽参数及电网周波 油温 油压是否在正常范围内 现象 1DCS DEH LCD TSI盘上振动指示增大 2BTG TSI盘 转子振动大 声光报警 3机组发出不正常声音 原因 1机组动静部分碰磨或大轴弯曲 2转子质量不平衡或叶片断落 3润滑油压 油温过高或过低或轴承油膜振荡 4轴承座松动 5汽缸进水或冷汽引起汽缸变形 6转子中心不正或联轴器松动 7滑销系统卡涩造成汽缸两侧膨胀不均 8机组负荷 参数骤变 9发电机静 转子电流不平衡 处理步骤 以轴振监测为主 1机组轴振达0 127mm或轴承振动达0 05mm报警 应立即汇报值长要求适当减负荷并对照表计查找原因 2如机组负荷 参数变化大引起振动增大时 应尽快稳定机组参数和负荷 同时注意汽机轴向位移 差胀 缸胀及汽缸温差的变化 3检查润滑油压及各轴承回油温度是否正常 否则调整润滑油压 油温正常 如由于油膜振荡引起的机组振动 运行中较难消除一般应停机消除振荡后再重新启动 4就地倾听汽轮发电机组内部声音 当发现有清晰的金属磨擦声或轴封冒火花 应立即破坏真空停机 5若汽机上下缸温差超限并伴随有汽缸进水的其它象征之一时 按水冲击处理 6若振动系发电机引起 应降低发电机的有功或无功负荷 查找发电机静 转子电流不平衡的原因 7若机组轴振增大至0 25mm 汽机应自动脱扣 否则手动脱扣汽轮机 轴承振动达0 08mm 汽轮机应自动脱扣 8汽轮机冲转后在轴系一阶临界转速前 任一轴承出现0 05mm或轴颈出现0 127mm的振动应立即打闸查明原因 过临界转速时轴承振动达0 1mm时 应果断打闸 严禁降速暖机 预防措施 1 运行中应加强监视汽温 汽压 负荷 真空 轴向位移 高 低压胀差和各监视段压力 2 注意油压 油温及各轴承回油温度的调整 3 注意调整轴封供汽压力 温度 防止轴封供汽带水4 注意监视发电机空冷系统是否正常 5 注意监视各轴承座 滑销及台板螺栓是否卡住或松动 6 经常测听汽轮机内部及各转动部分的声音有无异常 轴向位移增大 现象 1轴向位移指示增大或报警 2推力瓦块或推力轴承回油温度升高 3机组声音异常 振动增大 4胀差指示相应变化 5轴封及通流部分发生摩擦 原因 1表计失常 2汽机过负荷 3汽轮机发生水冲击 4主蒸汽参数过低 5动静叶片结垢 或叶片断裂 6凝结器真空下降 7电网周波降低 8负荷突变或蒸汽流量突然变化 9推力瓦断油 推力瓦磨损熔化或推力轴承损坏 10加热器运行不正常 处理步骤 1发现轴向位移增大 应立即核对推力瓦块温度 检查汽机负荷 汽压 汽温 真空 蒸汽流量 差胀 振动等 联系热工 检查轴向位移指示正确 确认轴向位移增大 应减负荷至轴向位移在报警范围内 2若轴向位移指示失常 则应断开其保护开关 必须经总工批准 并联系热工处理 做好记录 3如汽轮机发生水冲击 应立即破坏真空 紧急事故停机 4汽轮机通流部分结垢 应减负荷到监视段压力允许范围内 5推力轴承断油 推力瓦磨损 任一瓦块温度超过110 轴向位移指示达 1 2mm 1 2mm 应破坏真空紧急停机 偏离周波运行偏离周波运行的原因 电网原因周波升高现象 1 周波表指示升高 负荷下降或到零 2 转速升高 机组声音异常3 主汽压力升高原因 大多是电力系统调节的原因 处理步骤 1 发现周波超过50 5HZ及时联系电气 2 注意转速负荷变化 机组振动及声音等 3 注意汽压变化 因负荷突降而升高应及时联系锅炉降压 以防汽压超过极限值 4 周波升高到51 5Hz应立即打闸停机 周波下降现象 1 周波表指示下降 负荷升高 机组声音失常 2 转速降低 润滑油压降低 3 汽压下降 主汽流量增大 各监视段压力升高 轴向位移增大 原因 大多是电力系统调节的原因处理步骤 1 联系值长减负荷 保持机组不超负荷 如果负荷减不下来时 汇报值长 采取必要措施处理 2 检查推力瓦温度 回油温度 轴向位移和高 低压胀差正常 3 监视主蒸汽参数 各监视段压力 真空 油压正常 若油压下降 主油泵工作不正常 应启动高压启动油泵 4 检查机组振动及各运行泵及有关辅助设备运行情况 若发现压力下降 出力不足 电机发热等不正常情况时 汇报值长 5 检查凝结器 各加热器水位 6 检查发电机进风温度 7 周波低于47 0Hz时应立即打闸停机 偏离周波运行的预防措施 做好周波偏离运行的事故预想 加强和电气的联系工作 严密监视运行泵和主机的参数变化 尽量减少电动机的启动操作 机组通流部分损坏叶片断落现象 1 机组内有清晰的金属撞击声 2 机组振动增加或剧烈振动 3 监视段压力 轴向位移 推力轴承瓦块温度或某抽汽压力发生异常变化 4 叶片断落打断凝汽器铜管时 凝结水硬度 导电度增加 凝汽器水位升高 5 机组负荷明显下降 原因1 汽轮机转子叶片损坏或掉落2 汽轮机通流部分进入异物3 动静摩擦处理1 校对有关表计指示值 并与同负荷下的参数对照 监视段超压时 应联系值长限制机组的负荷并及时向有关领导汇报 2 异物打破凝汽器铜管 使凝结水导电度增加 硬度增大 但机组无异声 振动无明显增大 应进行如下处理 如凝结水硬度上升较少 汇报值长申请减负荷 进行凝汽器的半面隔离查漏 如造成凝汽器水位上升 则应启动备用凝结水泵运行 预防措施1 加强监视负荷 主蒸汽参数 轴向位移 差胀 各监视段压力2 经常联系化学专业监视蒸汽品质 防止叶片结垢应力过大 汽轮机严重超速象征 1 汽轮机发出不正常的声音 超速的异声 2 转速表 周波表指数数字继续升高 转速超过危急保安器动作转数 3 主油压迅速升高 4 机组振动增大 5 严重超速时汽缸内有金属响声 机组振动剧增甚至产生巨大冲击声 转子零件破缸而出 原因 1 汽轮机甩负荷时调速系统作用不良或危急保安器卡涩 2 汽轮机危急保安器动作 自动主汽门及调速器门由于结垢卡涩 垫料过紧 门杆弯曲等原因而卡住 3 负荷突然降到零或降低很多 由于调速系统有缺陷 调整不当而超速 4 调速机构工作失灵 连杆脱落或损坏 5 调速器油动机 错油门漏油过多 油压不足 油质不良 内部发生堵塞 6 调速汽门 主汽门卡住或不严 危害性 1 由于转子超速产生很大的离心力使汽轮机叶片 叶轮或发电机损坏 2 严重超速会引起飞车损坏厂房设备或造成人身伤亡事故 处理要点 1 凡汽轮机转速超过保安器动作转速 而危急保安器不动作时 司机应手打保安器停机 2 汽轮机转速超过规定界限 虽手动保安器 但因主汽门 调速汽门卡住或不严 转速不降而又继续升高 在这种情况下应迅速破坏真空 关闭电动主汽门 机来汽电动门及抽汽门 打开主汽管道上所有疏水门 上述情况不允许启动 3 加励磁增加阻力 降低转速 预防超速的措施 1 汽轮机大修或调速系统处理缺陷后 应做好调速系统静态试验 调速系统速度变动率迟缓应符合要求2 机组大修后 甩负荷试验前 危急保安器解体检查以后 运行2000小时以后 都应做超速试验或注油活动试验3 对新装机组或调速系统进行技术改造后 应进行调速系统动态特性试验 甩负荷后的转速飞升值不大于额定转速的6 4 汽轮机超速试验时 在调整下不宜停留过长时间 超速试验次数力求减小 试验时 升速应平衡 注意防止转速突升现象 5 正确调整同步器的调整范围 上限富裕行程不易过大6 汽轮机的各项附加保护投入前要严格检查试验动作正常 运行中要保证可投入 一旦因故退出运行应有相应的防范措施7 高中压主汽门 调速汽门开关应灵活 严密性合格8 按规定定期进行主汽门 调门以及抽汽逆止门活动试验 防止门杆卡涩9 主汽门 调门卡涩不动时应及时消除 卡涩不能消除时应停机处理10 运行中应注意检查调门开度与负荷的对应关系 以及调门后的压力变化11 加强对油质的监督 定期进行油质分析化验12 加强蒸汽品质的监督 防止蒸汽带盐使门杆卡涩13 运行人员要正确判断机组发生的异常情况 如声音异常 转速指示连续上升 油压升高 振动增大 负荷到零等 遇有转速超过额定转速11 时应紧急停机 14 在停机时 应注意调门与负荷的对应关系 如有卡涩现象应采取相应的措施 然后再解列停机15 机组停运后 应注意防止汽水或杂物进入油系统引起调速系统锈蚀或卡涩 发电机甩负荷负荷未甩到零现象 机组声音失常 负荷表指示下降 各监视段压力下降 主汽压力升高 调速汽门关小 主蒸汽流量与凝结水流量减少 原因调速系统设备有异常电网系统冲击 甩掉部分负荷处理步骤由于设备有异常 负荷甩掉部分或继续下降 此时应迅速查明原因 排除障碍恢复原负荷运行 由于系统冲击 甩掉部分负荷 应注意保持三段抽汽母管压力 凝结水压力 凝结器水位 必要时切换轴封汽源 将高加疏水倒 4低加 并报告值长 联系锅炉降低主汽压力 保持主热汽温 防止调节级温度下降过快 由于甩负荷使超速限制保护动作 则应注意调速汽门重新开启后是否稳定 如调速系统大幅度晃动 不能消除时停机 预防措施做好调速 保安 油系统的检查与维护 发电机甩负荷到零解列 危急遮断器未动作现象 机组声音突变 负荷到零转速升高 主蒸汽流量突降 处理 机组转速达到或超过超速保护动作值而未动作立即手动停机 完成其它停机操作 由热工人员检查原因并处理 发电机甩负荷与电网解列 机组超速 危急遮断器动作现象 机组突然甩负荷且与电网解列 机组转速升高后又下降 处理 A机组转速升高未到3090r min 自动主汽门不关闭 DEH将自动控制调速汽门使机组转速下降 且最终维持3000r min B机组转速升高到3090r min OPC103 动作 自动主汽门不关闭 调速汽门关闭 机组转速下降 低于3000r min后调速汽门自动开启 DEH将自动控制调速汽门使机组转速最终维持3000r min 机组转速升高达危急保安器动作值时 危急保安器停机 同时完成其它停机操作 预防措施做好汽轮机调速系统的检查与维护 润滑油系统工作失常油压下降 油位不变现象 调速 润滑油压同时下降调速油压力下降 调速系统不能维持正常运行润滑油压力下降 轴承回油温度升高 原因 交 直流油泵逆止门不严 主油泵工作失常 溢流阀工作失常 注油器工作失常前轴承箱内压力油管破裂处理步骤 及时投入交流润滑油泵运行 根据信号 各参数显示判断故障原因 并汇报领导作相应处理 倾听主油泵内部声音 若有明显摩擦时 应立即紧急事故停机处理 若保安油压降至0 883MPa时 应自投交流高压油泵 若润滑油压降至0 08Mpa时 应报警 若润滑油压降至0 07MPa时 应自投交流润滑油泵 若油压降至0 05Mpa时 应自投直流润滑油泵并自动停机 若油压降至0 03MPa时 盘车装置自停 改为手动操作 预防措施 做好汽轮机油系统的检查与维护 润滑油压 油位同时下降现象 油压下降 油位随之下降漏油处有油迹原因 压力油管路漏油 冷油器铜管破裂漏油严重 处理步骤 若压力油管路泄漏严重 危急机组安全应紧急停机 若运行冷油器铜管泄漏 切换备用冷油器运行 解列故障冷油器 及时联系向主油箱补油 维持油位 若补油不能维持最低油位时 应立即紧急停机 预防措施 做好汽轮机油系统的检查与维护 油压不变 油位下降现象 主油箱油位下降 发出 主油箱油位 低信号漏油处有油迹原因 检查油箱油位计指示是否正确 检查油箱滤网前后油位 若油位差大于允许值 应联系检修清洗滤网 向油箱内加注新油 保证正常油位 检查外部油管路及油箱是否泄漏 油箱放油门及事故放油二道门是否误开 事故放油一道门应在常开位置 冷油器放油门及冷油器是否泄漏 处理步骤 核实油箱油位计是否正常 检查事故放油门 主油箱放油门 净化油箱放油门 取样门 放水门 油系统放空气门是否泄漏或误开 对运行冷油器进行找漏 如漏油进行切换 对油管道进行检查 如有漏油点 设法消除 防止漏油至高温管道和设备上 对油箱补油至正常 若补油仍无法维持时 应紧急事故停机 预防措施 做好汽轮机油系统的检查与维护 油温异常升高现象 轴承回油温度升高 报警轴承振动增大轴承回油量减少 或断油轴承回油泡沫增多原因 冷油器工作异常 出油温度升高 润滑油压降低或轴承进油管堵塞 轴封漏汽大 轴瓦工作异常 机组振动增大 电加热器误动 油质恶化 处理步骤 调节冷油器冷却水量 使油温正常 检查各轴承的振动 温度和回油是否正常 如有异常 作相应的处理 降负荷 达到停机值时作紧急停机处理 检查轴封供汽压力 调整使其正常如电加热器误动 立即停止电加热器工作 联系电气检查 检修预防措施 做好汽轮机油系统的检查与维护 勤于调整油温 轴承温度升高现象 轴承温度升高 报警某个轴承进 出口油压力变化原因 润滑油温度高或压力低 油质不合格 轴承进出口油管堵塞轴承动静磨擦 轴封漏汽量过大 处理步骤 各轴承温度普遍升高时检查冷油器出口油温是否正常 若润滑油温高 则应检查运行冷油器出入口冷却水门状态是否正常 循环水压力是否正常 冷油器水侧是否进入空气 若润滑油压低按油压低处理 别轴承温度高 就地倾听轴承有无金属磨擦声和观察轴承加油情况 轴封压力高 轴封漏汽过大 应检查轴封汽源调节阀 调整轴封压力至正常值 轴承回油温度或轴承金属温度超限应故障停机 油油质不合格时 及时进行滤油 预防措施 做好汽轮机油系统的检查与维护 勤于调整油温 EH油压低现象 1DEH CRT报警 2CRT上和就地EH油压表指示失常 3EH油泵加卸载时间异常 原因 1EH油系统泄漏 2EH过载阀或安全阀故障 3EH油箱油位低 4EH油泵滤网差压大 5EH油泵故障 6EH油高压蓄能器氮压降低或内胆破裂 7油动机伺服阀泄漏 处理 1检查CRT上EH油压指示 当油压达11 2 0 2Mpa时备用EH油泵自启动 否则手动启动 2检查EH油系统有无泄漏 如有泄漏 在保持EH油压正常的前提下 隔离漏点 汇报值长联系处理 若泄漏严重且无法隔离应立即申请停机 停止EH油系统运行 3就地检查EH油过载阀 安全阀 若动作值下降 应立即汇报 联系检修调整 4检查EH油泵出口压力正常 若压力低就倒为备用泵运行 联系检修处理 5检查有无EH油泵出口滤网压差大报警 或有报警 应启动备用EH油泵 停止运行泵清洗滤网 6检查高压蓄能器氮压 必要时充氮 7检查各油动机伺服阀有无泄漏 必要时更换 8当EH油压降至7 8Mpa时 汽机自动脱扣 汽水管道故障管道振动原因 疏水未排尽或投入蒸汽内带水 管道温度低且投入速度快 汽水互串 压力 温度较高的水汽进入压力 温度较低的汽水管道