#1机组清洗方案.doc

禹州电厂一期工程#1机组化学清洗方案1.清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2.编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）2.2火电工程启动调试工作规定（1996年）2.3火力发电厂锅炉化学清洗导则SD135-862.4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ58-812.5电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-882.6火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD223-872.7电力建设安全工作规程DL5009.1-923.锅炉结构及热力系统简介禹州电厂#1机组装有哈尔滨锅炉厂生产的HG-1172/17.2-PM2型一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、亚临界自然循环汽包炉,与其配套的是美国西门子西屋公司生产的单轴、两缸两排汽亚临界一次中间再热凝汽式汽轮机，及全氢冷、静态励磁汽轮发电机，机组额定功率为350MW。3.1.锅炉设计主要参数： 过热蒸汽流量 1172t/h(BMCR) 过热蒸汽出口压力 17.22MPa 过热蒸汽出口温度 541给水温度 286.13.2.给水和汽水循环系统锅炉给水从锅炉右侧引入省煤器入口集箱，给水经省煤器管组加热后，从省煤器出口集箱由两根省煤器出口连接管引到炉前，分三路从锅筒下部进入锅炉。在锅筒底端设置了四根55962mm集中下降管，由下降管底端的61085mm分配集箱接出78根15918mm的分散引入管，进入水冷壁下集箱。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁管，水冷壁管径为63.58mm，节距76.2mm。按受热情况和几何形状分成28个循环回路，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后进入27350mm水冷壁上集箱，然后由98根15918mm引出管引至锅筒，在锅筒进行汽水分离。过热器按吸热及结构特点分为5级：末级过热器；后屏过热器；分隔屏；立式低温过热器；水平式低温过热器；后烟道包墙和顶棚过热器。再热器由三个主要部分组成：末级再热器；屏式再热器；墙式辐射再热器。蒸汽系统材质为：12Cr1MoV, SA106B, 15CrMo, 20G。 炉筒内径为1778mm，筒身长度20000mm,总长约22184mm，壁厚200mm，材料为SA299碳钢。炉前系统设有凝泵2台，给水前置泵2台，给水泵2台，低加4台，高加3台，高压除氧器1台，中压凝结水精处理装置1套，高加管材为SA-556GrC-2 ，低加管材为SA-688 TP304，高加系统设置有整体大旁路。4.清洗系统主要特性： 部件 项目汽包省煤器系统水冷壁系统炉前系统临时系统合计水容积（m3）556012611010361表面积（m2）120500070004000200163205.清洗范围及清洗介质的确定5.1.设备原始状况：该炉设备于1999年06月陆续运达施工现场，1999年 10月开始组合吊装，2000年08月进行锅炉水压试验，水压用水为除盐水，过热器部分加氨-联氨保养。5.2.清洗范围 根据清洗导则1.4.1，1.4.2，1.4.3条之规定及设备腐蚀状况，并参照了国内同类型机组的清洗经验，确定本次化学清洗的范围是：省煤器系统，水冷壁系统，汽包，集中下水管及其有关连接管，凝结水系统主管线，高低压给水系统主管线，除氧器给水箱，高加水侧。 过热蒸汽系统，再热蒸汽系统启动前进行蒸汽加氧吹洗，低加系统，减温水系统等启动前采用加氨及联氨除盐水进行冲洗。5.3.清洗介质5.3.1.EDTA清洗工艺安全可靠,本着尽量利用正式设备和管路系统，简化临时系统，缩短工期的原则，在与有关方面充分酝酿讨论后拟定采用EDTA作为主清洗介质。5.3.2.清洗介质 主清洗剂： 4-5% EDTA 复合缓蚀剂：0.5% 6.清洗前应具备的条件6.1.清洗所用化学药品已按方案中要求备齐并经化验确认，缓蚀剂静态小型试验合格；6.2.清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪，化验人员经考核合格，现场化验室具备使用条件；6.3.现场清理工作结束，便桥、栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施；6.4.现场通讯联络器材已备好，能满足通讯联络要求；6.5.医务部门已备好急救药品，现场医务人员到岗；6.6.搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及器具；6.7.清洗组织指挥系统已落实，各岗位工作人员已定员到岗，技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明；6.8.化学补给水系统能满足清洗用水量的要求；6.9.腐蚀指示片，监视管已按要求准备完毕，系统连接完好；6.10.锅炉已具备点火条件，与之相关的调试项目均已结束；6.11.厂用辅助蒸汽系统吹扫结束，具备送汽条件；6.12.清洗泵、配药泵等转动机械经试转合格；6.13. 与清洗系统相关的电动门已调校完毕，能随时投入使用；6.14.给水取样、炉水取样已具备投运条件,临时取样安装完毕；6.15.清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格；6.16.与清洗系统有关的设备和管道保温工作已结束；6.17.与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕；6.18.与清洗无关的系统已可靠隔离；6.19.废液处理系统已具备回收条件。7.清洗系统应采取的主要措施7.1.低压给水母管入口在水箱内装设临时滤网，网孔3-5mm，要求有足够的流通截面；7.2.汽泵前置泵作为清洗泵用，泵出口引出一直径1594管与精处理出口母管接通；7.3.汽动给水泵以3257临时管线旁路；7.4.主凝结水管线在除氧器前断开引一2196管子，直接进入给水箱；7.5.汽封减温水、水封、低缸喷水等用水母管暂不与凝结水主管线碰头；7.6.去过热器减温水管线、高旁减温水管线在紧靠主管线处断开加堵板；7.7.在精处理出口母管上引出一2737管子，与锅炉底部环形母管2737管连通；7.8.锅炉饱和蒸汽引出管堵死，防止药液进入过热器；7.9.所有与清洗系统相关的系统阀门必须仔细研磨,确保不漏；7.10.由锅炉专业人员负责更换油枪雾化片，出力按1t/h考虑，以满足清洗温度控制需要；7.11.设置下列几个临时温度监视点，水冷壁系统8点（底层四只油枪上方2米左右4点，上层40米左右4点），省煤器出口，汽包、给水箱、高加系统出口、低加系统出口各1点，采用红外测温装置测量；7.12.汽包就地压力表换成01.0MPa低量程压力表；7.13.设置0.5-1M3浓碱箱一个，碱泵（1.0Mpa,50T/H）一台；7.14.制作漏斗两个加药用；7.15.在各系统最低点处应安装排放点，排放管道安装要求有一定的坡度，保证清洗废液尽可能排净；7.16.汽包内部在下降管口加装50节流孔板；7.17.省煤器入口逆止门芯抽出。8.清洗工艺程序及操作步骤8.1.系统冲洗 用前置泵冲洗高压给水系统,省煤器,水冷壁,冲至出水澄清；8.2.模拟洗炉操作8.2.1.上水方式补充水泵给水箱清洗泵高加系统省煤器汽包水冷壁炉前系统 8.2.2.点火升温试验锅炉点对角两只油枪，四角切换，不断切换油枪位置，温升速度1/分钟，待温度升至130时，调整燃烧工况使水冷壁各点温度均匀，然后分别检查水位、通讯、取样等是否良好,同时进行补水,补加药试操作,当确认系统具备清洗条件后停炉降温,当汽包压力降至0.1MPa时,按热炉放水操作程序排空炉水；8.2.3.检查与清洗无关的系统是否可靠隔离；8.2.4.消除模拟操作所发现的缺陷；8.3.药品配制及清洗系统上药；8.3.1.在给水箱内注入120M3除盐水,先加入烧碱,复合缓蚀剂 ,并通入蒸汽进行加热,同时用配药泵进行循环搅拌，当温度升至50左右时，再加入 EDTA,并补至高水位,搅拌均匀,测其pH值,并调整至5-6 范围内，最后加入联氨,即配成45%EDTA清洗液；8.3.2.共配制清洗液 350M3；8.3.3.进药顺序 给水箱清洗泵高加系统省煤器汽包水冷壁系统炉前系统8.3.4.上至汽包中心线时停止上药。8.4.按清洗流程使清洗系统转入循环状态后即可点火；8.5.系统清洗8.5.1清洗工艺 EDTA 45% 复合缓蚀剂 0.5% 联胺 1000ppm-2000ppm 初始pH 5-6 温度 1305（炉本体） 90110（炉前） 时间 1520小时（根据化验结果定）8.5.2.循环方式（一个主循环回路） 下降管 下集箱水冷壁 汽 包省煤器精处理出口管 高压给水系统 凝结水系统-旁路 清洗泵 除氧器给水箱8.5.3.有关说明8.5.3.1.本次清洗配药直接在给水箱中配制；8.5.3.2.本次清洗加热方式以锅炉点火升温为主要手段,辅汽加热作为辅助手段；8.5.3.3.清洗时除氧器给水箱液位要尽可能低；8.5.3.4.汽包保持高水位进行清洗；8.5.3.5.汽包排汽采用空气门排放；8.5.3.6.系统补水采用向除氧器上水方式；8.5.3.7.清洗阶段应考虑补加药措施，当EDTA量不足时补加清洗液，当EDTA过量时补加NaOH，以保持pH协调关系；8.5.3.8.汽包压力可作为温度监视的辅助手段。8.6.钝化8.6.1.当清洗液pH8.5时即转入钝化阶段 pH 8.59.5 温度 1305（炉本体）90110（炉前） 时间 46小时8.6.2钝化结束后停炉降温，当温度降至90左右时，将废液排至回收箱内处理；8.6.3.开启系统空气门、排水门，将系统存水全部排尽；8.6.4.系统排空后，迅速打开汽包，给水箱人孔门，利用余热干燥清洗表面。8.7.清洗阶段化学监督项目一览表测定项目总EDTA剩余EDTApH温度Fe2+、Fe3+取样间隔2h30min30min1h9.EDTA回收9.1本次清洗液中EDTA的回收拟采用酸法；9.2.回收后的酸性废液应进行中和处理；10.清洗组织机构及职责分工 化学清洗临时系统多，由多专业配合完成，因此必须成立清洗领导小组，负责指挥协调整个清洗工作。10.1.组织机构(见下图)分部试运组 #1机组化学清洗小组清 洗 操 作 组设 备 检 修 组分 析 化 验 组安全保卫后勤医务组10.2.职责分工 安装单位： 1）负责组织实施化学清洗工作； 2）临时设施的制作安装和系统恢复工作； 3）设备与系统的维护、检修和消缺； 4）清洗阶段临时系统的操作； 调试单位： 1）清洗前的系统检查、技术交底、小型试验、模拟 试验工作； 2）清洗过程中的技术指导以及清洗效果检查与测定； 3）清洗后参加清洗效果评定提出清洗总结报告。 有限公司： 1）参与清洗技术指导与监督； 2）清洗阶段正式系统的操作； 3）清洗化验工作。11.清洗后的检查与评定11.1.清洗结束后，迅速取出腐蚀指示片并测定其腐蚀速率；11.2.清洗结束后，迅速割取下列管样，鉴定清洗效果； 省煤器 1根 水冷壁 2根 注:割取长度不小于200mm，不得使用火焊割取。11.3.取中间管样80100mm，沿轴线方向对称剖开，然后放入干燥器内，加工过程中禁止触摸内表面，并不得使用润滑剂；11.4.检查汽包、除氧器、下联箱内表面的清洁程度，并清扫沉积物；11.5化学清洗应达到如下标准:11.5.1被清洗金属表面清洁,无残留氧化物;11.5.2被清洗金属表面无明显粗晶粒析出和点蚀,并形成保护膜;11.5.3腐蚀指示片平均腐蚀速率10g/(m2.h)；11.6.根据上述各项检查结果进行总评。12.药品用量EDTA 20000kg烧碱 7000kg复合缓蚀剂 2000kg联胺 2500kg13.安全措施13.1.清洗期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外，清洗现场还应专设清洗安全员，具体负责清洗现场的安全及安全检查工作;13.2.参加化学清洗各岗位人员应针对自己的职责，认真学习方案及措施，并经认定合格;13.3.化学清洗期间，禁止在清洗系统设备、管道上进行其它工作，禁止在清洗现场进行高空吊装，多层交叉作业;13.4.清洗期间的设备检修、管道、法兰泄漏等故障处理必须经清洗指挥组批准后方可进行，任何人不得擅自处理;13.5.清洗现场应设置红白带隔离区及悬挂醒目的标示牌。如：“有毒危险”，“酸液危险，请勿靠近”，“严禁烟火”等，与清洗无关人员不得靠近清洗系统;13.6.清洗现场冲洗水源处应设置醒目标志牌，一旦酸碱溅入眼内或接触皮肤，应立即用水冲洗，然后到医务值班室由值班医生处