企业培训_手机焊接培训教材

周石献 2015 9 24 手机焊接培训教材 品质中心 目 录 1 2 3 4 5 6 烙铁的构造介绍 烙铁清洗方法与保养 焊接材料介绍 焊接工艺方法 焊接的品质要求 焊接的不良处理 1 53 第一章节 烙铁的构造介绍 Chapter1 2 53 1 1烙铁的构成介绍 3 53 1 2烙铁的构成介绍 变压器 电路板 上盖 下盖 上盖及下盖是防静电变压器为220 240伏特 电源的构造 4 53 1 3烙铁手柄构成介绍 我们一起来了解一下烙铁手柄的构造烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的 加热管 Heater 手柄 电源线 烙铁头 加热保护管 接地线连接外壳 加热管 接地线连接弹簧 手柄 5 53 1 4常见的烙铁头介绍 烙铁头的类型 常见的烙铁头类型有锥形 尖头 刀形 马蹄形还有一字形也可称为凿形的烙铁头 6 53 1 5烙铁使用注意事项 焊锡烙铁电源必须安装地线 Earth 人体有10000VOLT以上的静电半导体部品 IC 在200V以上就会被击穿 装地线是为了消除静电特别是长发接触到部品是很危险的 必须要有零钱 200V以上 不可以留长发 Earth扣要与手腕接触紧密袖口或手套要戴上 扣子要扣住 一定要接地 7 53 1 6烙铁温度设定及检测 1 8 53 1 烙铁温度预设定 控制面板 注意事项 A 使用时先将温度先行设立在200 左右预热 当温度到达后再设定至300 B 当温度到达300 时须实时加锡于烙铁头 待稳定3 5分钟后 即检测温度是否标准 C 确定无异常后再设定于所需之工作温度 每按UP键1次对应设定温度将上升1摄氏度 一次类推 预设定所需工作温度 每DOWN键1次对应设定温度将下降1摄氏度 一次类推 预设定所需工作温度 跟据控制面板温度 刻度线对应基准值 旋转调解旋钮 顺时针旋转设定温度逐暂升高 逆时针旋转设定温度逐暂降低 预调所需工作温度 1 7烙铁温度设定及检测 2 2 烙铁温度检测 HAKKO191烙铁温度测量仪 生产实际烙铁测量仪值 烙铁温度检测中 正在向测量仪 感温线上加锡 提示 烙铁温度测量仪的校验 每年校验一次 经校验合格后的烙铁温度测量仪才能用于正常生产中烙铁温度的检测 注意 A 上图烙铁温度与实际检测温度一致 B 当烙铁预设定温度与实际检测温度不符时 适当调整烙铁设定温度 以实际测量值为准 确保烙铁设定温度和实际检测温度值符合所需工作温度范围要求 常温下烙铁温度测量仪的显示温度 9 53 第二章节 烙铁清洗方法与保养 Chapter2 10 53 2 1烙铁头构造介绍 电气铜镀金部 对Tip寿命有直接影响 1 Tip温度高的时候 2 使用时温度范围宽的情况3 长期插电时镀金部疲劳镀金层脱离缩短寿命铁镀金 温度高或长期使用铁被氧化与锡粘接不好就无法焊锡 Cr 镀金部 防止锡上升的作用镉 Cr 镀金脱掉时锡会向上移动影晌焊锡作业 电器铜镀金 镉 Cr 镀金 预备焊锡 铁镀金 Fe 99 99 锡上升现象的原因 烙头温度高镉 Cr 镀金层脱掉 镉 Cr 镀金氧化时300 时开始450 急速氧化 烙铁头反复清洗 高温 冷却 时金属疲劳 镀金层会脱掉 使用高活性Flux时镉 Cr 镀金层被腐蚀 脱离 会侵入锡珠 锡珠 11 53 2 2海绵加水要求 烙铁头清洗时海绵用水过量 烙铁温度会急速下降 锡渣就不容易落掉 水量不足时海绵会被烧掉 清洗的原理 水份适量时 烙铁头接触的瞬时 水会沸腾波动 达到清洗的目的 海绵浸湿的方法 1 泡在水里清洗2 轻轻挤压海绵 可挤出3 4滴水珠为宜3 2小时清洗一次海绵 烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离 并且锡珠不易弄掉 海绵清洗时若无水 烙铁会熔化海绵 诱发焊锡不良 12 53 2 3烙铁头的清洗方法 烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作 烙铁头在空气中暴露时 烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性 焊锡时焊锡强度弱 烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉 海绵孔及边都可以清洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动 海绵面上不要被清洗的异物覆盖 否则异物会再次粘在烙铁头上 碰击时不会把锡珠弄掉反而会把烙铁头碰坏 13 53 正确烙铁清洗参考图 焊锡作业结束后烙铁头必须留有余锡保护 焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化对延长烙铁寿命有好处 防止烙铁头氧化 与锡保持亲合性 可以方便作业并且延长烙铁寿命 电源Off 电源Off 不留余锡而把电源关掉时 温度慢慢下降 会发生热氧化减少烙铁寿命 14 53 2 4烙铁头的保养方法 2 5烙铁头清洗温度变化 1 海绵盒上水很多时 温度会下将到100 左右 温度上升过慢 作业进度慢 焊锡强度不良发生 350 时间 300 100 要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯 15 53 2 6 烙铁头的温度变化 2 烙铁头温度 焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大通过图了解一下 时间 烙铁头部温度为370 但实际焊锡温度在290 340 之间烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热母材面积大时可提高烙铁头温度 但太高时会发生焊锡不良 温度 烙铁头清洗 焊锡温度范围 约2 3秒 370 接触头卡住时 没有温度调节功能的烙铁 290 340 烙铁头温度 有温度调节功能烙铁 100 150 Flux活性温度及母材预热温度 焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁工作间断点 16 53 第三章节 焊接材料介绍 Chapter3 17 53 3 1焊接锡丝介绍 18 53 焊锡丝的分类按成份不同可分为 有铅焊锡丝和无铅焊锡丝有铅焊锡丝 Sn Pb 63 3763 的锡 37 的铅无铅焊锡丝 Sn Ag Cu 96 5 3 0 0 596 5 的锡 3 0 的银 0 5 的铜有铅焊锡丝焊接温度为 300 15 无铅焊锡丝焊接温度为 350 20 无铅锡丝 有铅锡丝 3 2认识焊接元件 正负极识别 常见的焊接零件有 引线式 MIC 麦克风 SPK 马达 FM天线 FPC式 CAMERA 摄像头 LCD 显示屏 管腳式 LED灯 手电筒灯 实物展示分別如下图片 19 53 20 53 极性识别 引线红色或黃色的代表正 极 黑色或蓝色的代表负极 MIC 马达 SPK FM天线 3 3引线焊接元件认识 21 53 3 4FPC式焊接元件认识 管腳式焊接元件 LCD CAMERA 燈管 小边银块为正极 大边银块为正极 3 4FPC式焊接元件认识 FPC式焊接元件 第四章节 焊接工艺方法 Chapter4 22 53 23 53 4 1焊接的工位设备摆放 24 53 4 2手工的焊接基本姿势要求 要得到良好的焊锡结果 必须要有正确的姿势 锡丝握法 烙铁握法 拖焊作业时 点焊作业时 40 50 30 40 锡丝露出40 50mm 锡丝露出30 40mm 25 53 4 3手工焊接基本流程 NG NG 手工焊锡作业方法原则 不遵守以下原则会发生焊锡不良 准备 放置元件引线 将线头点入锡点内 取回烙铁头 外观检查 确认焊锡位置及正负极同时准备焊锡 将引线放置锡点上待焊接红色对应焊盘 黑色对应焊盘 烙铁点融锡点将线头移入锡点 线头不可外漏 按正确的角度取回烙铁 要注意取回烙铁的速度和方向 注意焊点圆滑饱满 不可有锡尖 桥接 周边元件连锡 45o 3 1秒 焊盘加锡 按正确角度将锡丝往烙铁头在焊盘送入足够的锡量 30o 45o 45o 26 53 4 4手工引线的焊接方法 作业步骤 27 53 4 5手工FPC的焊接方法 1 FPC对位要求 粘贴对位前应先检查FPC与PCB板是否有光洁和氧化 将FPC双面胶撕掉 对位粘贴在PCB金手指板上 注意粘贴后 PCB焊盘须漏出1 0mm左右的线脚 方便上锡 时间 烙铁上锡 烙铁头必须放在FPC和焊盘上拖动 同一位置时间控制在2 3S之间每一极性 使FPC和焊盘充分受热 可有效的防止虚焊 2 位置 烙铁头斜刀面必须平贴在FPC和焊盘上 烙铁刀面与PCB板金手指倾斜方向大概30度左右 烙铁头中心与FPC中心大致重合 28 53 4 6手工FPC的焊接方法 2 主要控制时间和位置 加锡拖焊 29 53 4 7手工FPC的焊接方法 3 送锡拖焊主要控制四点 时间 一般建议拖焊时间以 S 烙铁头长度来计算 大概在 S之间 温度 350 70度 送锡位置 锡的位置以烙铁头中间偏向焊盘为好 力度 烙铁头与工件接触时应略施压力 以对FPC金手指不造成损伤为原则 烙铁往下拖焊 拖焊同时目检此位置 30 53 4 8手工FPC的焊接方法 4 外观检查 1 锡点成内弧形 2 锡点要圆满 光滑 无针孔 无松渍 3 要有线脚 而且线脚清晰可见 不可有连锡现象 4 FPC外形可见锡的流动性好 5 锡将整个FPC脚包围 必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度 加热方法 加热时间 焊锡投入方法不好 引脚脏污染 会发生不良 4 9插件针脚焊锡方法 31 53 手机PCB板常见插件式焊接就是LED手电筒灯 操作步骤确定元件是否有方向在焊点一端加锡借助镊子取放元件定位元件在另一端焊接加锡重焊定位焊点 注意事项1 烙铁头不允许接触元件本体 以免损坏元件性能 2 温度控制符合焊接工艺要求 无铅 有铅 32 53 4 10Chip元件的焊接方法 虚拟端子 DummyLand 在最合适位置假想一个虚拟的端子就不容易发生SHORT现象 33 53 手机焊接培训教材 您是否用下列方法作业 如果是请尽快改善 烙铁头不清洗就使用 锡丝放到烙铁头前面 锡丝直接接触烙铁头 FIUX扩散 烙铁头上有余锡 诱发焊锡不良 刮动烙铁头 铜箔断线Short 烙铁头连续不断的取 放 受热不均 34 53 4 12错误的焊锡方法 35 53 4 13焊接注意事项及要求 A 作业前须检查被焊接点的前期作业是否OK B 注意焊接物的材料特性 须掌控好时间 C 注意被焊接点的位置 不可烫坏其它组件及产品部件 D 烙铁头务必干净 E 加锡不宜过快 注飞溅锡珠或残锡段 若有须自行清理 F 锡液加热时间不能太长 加热太久会造成大松香 溢于焊点周围形成松香块 另外焊点锡液易膏状 凝固后酷似冷焊有损焊点品质 G 移开烙铁时注意烙铁头余锡不要掉在台面或PCB面 H 焊点未完全凝固不可移动焊点 I 作业后需检查焊点品质 无虚焊 冷焊 包焊 漏焊 空焊 短路 锡渣等不良现象 J 一站多个焊点作业务必有固定顺序 第五章节 焊接的品质要求 Chapter5 36 53 导电不通 5 1手工焊接质量要求 37 53 焊接质量检查1 目视检查 主要从外观上检查焊接的产品是否存在缺陷 2 手触检查主要是指触摸元器件时 是否松动 焊接不牢的现象 用镊子夹住元器件引线 轻轻拉动时有无松动现象 焊点在摇动时 上面的焊锡是否有脱落现象3 通电检查 通电检查 短路 断路时通时断 焊接 焊斜飞溅 焊锡开路裂 虚焊 插座接触不良等导线断线 焊盘脱落等 5 2对焊点的质量要求 38 53 1 可靠的电气连接2 足够的机械强度3 光洁整齐的外观 虚焊的形成原因及危害 虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构 只是简单地依附在被焊金属的表面上 造成虚焊的主要原因为 1 焊锡质量差 2 助焊剂的还原性不良或用量不够 3 被焊接处表面未预先清洁好 镀锡不牢 4 烙铁头的温度过高或过低 表面有氧化层 5 焊接时间太长或太短 掌握得不好 6 焊接中焊锡尚未凝固时 焊接元件松动 虚焊的危害 导致电路工作不正常 出现时好时坏的不稳定现象 噪声增加而没有规律性 给电路的调试 使用和维护带来重大隐患 甚至直接造成电路不工作 5 3焊点良劣辨识 1 39 53 手工焊接检验标准 焊点最基本的三个要求是 圆 光 亮 圆 也就是焊点表面要求成圆椎形 圆润 不能出现焊盘焊锡不饱满 假焊 虚焊 半边焊等现象 光 也就是焊点表面要求光滑 不能有毛剌或成两层焊 拉尖等现象 亮 也就是焊点表要求有有光泽 无冷焊 锡渣 锡球 锡连等现象 也就是要求我们在焊接中要保持铬铁工具的清洁 掌握好焊接时间 不要因为焊接时间过久而使锡氧化或其它焊接缺陷 可信赖的焊点 必定具有光泽的表面和良好的附着性 5 4焊点良劣辨识 2 40 53 可信赖的焊点 1 必须具有光泽的表面和良好的附着性 2 焊锡完全包裹于被焊物连接处 但被焊物 如组件引脚 的轮廓仍透过锡层清晰可见 焊点表面不能有凸点或小孔等缺陷 3 焊锡熔化后 向洁净的被焊区或 焊盘 扩散 待焊锡凝固后 应形成有缓慢坡度的光亮焊点 5 5焊点外观检查细项 41 53 焊后检查 1 焊点及被焊物是否有漏焊 2 焊点的光泽是否良好 3 焊点的焊料是否饱满 但不得包焊 4 焊点的周围是否有残留的焊剂 锡渣 锡球 5 焊点 及焊点周边元器件 是否有连焊 锡桥 6 焊点是否有拉尖 毛刺 7 焊点是否有无裂纹 8 焊点是否有凹凸不平 9 焊盘是否有脱落或局部翘起之缺陷 10 被焊物件是否有虚焊 假焊 冷焊等缺陷 被焊物件是否有松动或脱落之现象 5 6常见焊接不良类型 42 53 引线焊接不良类型 引线的焊接缺陷 a 芯线过长 b 焊料浸过导线外皮 c 外皮烧焦 d 摔线 e 芯线散开 5 7常见引线焊接不良典型例子 43 53 虚焊 连锡马达 扬声器的焊接不良 马达 扬声器的焊接良品 引线焊接良品参图 线头没有被锡包住 正负极反焊 黑色 红色 错误 冷焊不润湿 线头外漏 拉尖 5 8常见FPC焊接不良典型例子 44 53 焊盘饱满 PIN角对位无偏移无虚焊现象 FPC焊接良品图片 PIN角少锡 对位偏移 连锡桥接 冷焊不润湿 FPC浮起虚焊 焊量过多焊料量小 底部不上锡焊料量小 虚焊 润湿不良 45 5 5 9贴片常见焊点不良实例 1 46 53 5 10贴片常见焊点不良实例 2 47 53 5 11贴片常见焊点不