CPG500型长轨铺轨机安全操作规程.doc

CPG500型长轨铺轨机组安全操作规程长轨铺轨机主机操作规程一、第1次准备作业1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。1.2、必须确认高压接触导线是否带电，要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。二、启动以前的检查2.1、在机器运转以前。先要检查机器本身、其附属设备及安全设备是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物，注意邻近线路上的通过列车。2.3、检查所有的工作油品的数量，必要的话，要加满；检查所有移动部位的润滑情况；检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置，其状态是否正常，运转是否平稳；检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态；如有，则修复。三、启动3.1、检查压力指示表，检查空气制动机的所有操纵杆，所有的连接器和空气塞门，并且在开始驾驶以前要做制动试验。3.2、液压系统建压，给液压油加热，机器的液压油可以通过节流的方法加热，并且很快就能达到工地施工要求的摄氏30度的温度。3.3、将主机运行操作手柄微动，使转向架行走马达的转速很慢，打开车轴减速箱观察盖，人工转动减速箱离合器丝杆使离合器啮合，将控制台上的开关接到24V的位置上，将控制台上的开关打到“结合”并确认控制台上的报警灯亮，反复操作使六个离合器全部啮合。四、铺轨作业4.1、手动铺设第1根轨枕（初始工作）。4.1.1、将布枕模式和传送链工作模式选择至手动状态；4.1.2、 手动控制各传送链，确保传送链1上至少有1根轨枕；4.1.3、 手动控制传送链1前进，将1根轨枕放到转接装置上；4.1.4、 手动控制转接装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到散枕装置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；4.1.5、 手动控制散枕装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到地上；4.1.6、 再控制散枕装置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使铺轨机向前走行一小段距离，然后停止走行。4.2、手动铺设第2根轨枕,按手动铺设第1根轨枕进行.4.3、自动步枕.移动第1根枕木，使其与已铺设枕木间距达到设定值；手动控制匀枕装置先下降再升出，使其停靠在第1根轨枕的后端；依据各传送链上轨枕状态，手动控制各传送链，确保散枕机构在上位且有枕、转接机构在回抽位及各传送链上有至少1根轨枕后，将传送链工作方式转换到自动工作方式；控制走行手柄前行，使铺轨机前行，同时按下自动布枕开始按钮；自动循环布枕开始。当需要停止时，按下暂停作业，当前循环结束后暂停布枕、停止走行，取消暂停，布枕作业继续；按下紧急停止按钮，自动循环布枕立即结束。当作业车2位转向架的轮对到达已铺钢轨端头约0.5m时按下暂停作业，拖拉钢轨，并完成钢轨对位连接工作。操作收放机构使钢轨达到能顺利落位的状态。接着开始自动布枕。4.4、拖拉钢轨4.4.1、利用卷扬机通过分轨机构，钢轨推送装置，钢轨导向框，收放装置，收放装置，收放装置将500m钢轨拖拉至卷扬位置；4.4.2、利用钢轨推送装置将钢轨向前推送至履带车前端10米位置；4.4.3、利用拖拉机将钢轨向前拖拉，当钢轨的尾端到达已铺钢轨末端100mm时停止拖拉。5、钢轨就位5.1 钢轨顺利落位的状态5.1.1、按钢轨就位器的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。5.1.2、按收放装置的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。5.1.3、按收放装置的操作规程操作使钢轨在收放装置与布枕架挡辊之间的位置及与轨枕螺栓（或扣件安装座）的相对位置合理。5.1.4、收放装置、收放装置底面离轨枕螺栓（或扣件安装座）顶面距离约40mm。6、停止作业6.1、当长期不使用或施工完毕时，将钢轨和轨枕回收，将履带车翻转回到挂运状态；将监视系统拆除妥善保管；将作业机构按挂运状态安装。6.2、停止发电机组、发动机组运行，所有电气控制恢复至自然位；6.3、拔下开机钥匙、断开电瓶与负载连线。7、铺轨作业注意事项7.1、起始的2根枕木必须用人工控制按扭方法进行铺设，并调整轨枕间距。然后转换控制模式,铺轨机组的轨枕布放系统转为自动控制模式，开始均匀地布放轨枕7.2、发动机转速未达到正常转速前，请勿移动机器。否则会因“气穴”造成油泵的损坏7.3、确认走行机器时没有人处于危险状态。7.4、将制动手柄放在缓解位。7.5、走行机器前按喇叭警示。7.6、用走行控制手柄控制机器走行。五、安全注意事项5.1当转向架液压驱动装置减速箱齿轮接合时，严禁拖拉本机器，当机器处于停放或长途挂运状态时必须将减速箱齿轮分离。5.2当转向架斜楔与轴箱、构架之间有油污染时，必须用有机溶剂清理干净。保证转向架的动力学性能，以免造成重大行车安全事故。5.3当设备停机时间超过1小时，转向架轮对与钢轨间安放铁楔。重新开机时检查铁楔是否去掉，确认去掉后设备才能走行。5.4在使用机器前检查下列内容：报警系统，运行灯，制动系统，发动机机油报警灯，电池充电显示装置。5.5在移动机器前，用一种特定的信号进行警示。5.6加油时关掉发动机。5.7当机器转移工地时，确认工作机构正常锁定，并处于挂运状态。5.8在维修保养和进行修理工作时，将机器按铁路要求停放在安全地方。5.9远离移动机构。5.10当钢轨端部脱开车体或各工作机构时，与钢轨保持适当的距离，以防钢轨伤人车载龙门吊操作规程一、作业前的准备工作车载龙门吊在作业前，须完成下列准备工作：1、每次作业前应检查柴油箱和柴油管有无渗油现象，如有应在作业前修复。2、要求柴油箱中油面最高不超过550mm,最低不低于50mm，若低于50mm时应停止作业，加足油后再继续作业。柴油箱每次加满至600L后可以连续作业14小时。3、检查液压系统管路有无渗油现象，如有应在作业前修复。4、检查龙门吊走行机构的齿轮油位，内装680通用齿轮油，油面不得高于挡油环外径，不得低于大圆锥齿轮全齿高的2/3。5、检查锁定机构油缸伸缩是否到位。6、检查走行机构的制动是否作用良好，驻车制动的高摩合成闸瓦的磨耗量不大于5mm，行车辅助制动装置的高摩合成闸瓦的磨耗量不大于20mm。每次作业前仔细检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。7、检查花兰螺丝有无裂纹。8、龙门吊缓冲装置工作是否正常。9、仔细检查并确认发动（电）机组、各电气部件（电气件、导线、传感器等）、监视系统、激光防撞系统等的状态良好；否则，须对状态不良部分进行处理。二、启动及作业1、1启动电源系统1.1.1、启动发动（电）机组，按发动（电）机组操作规程进行。1.1.2、启动照明系统，按照明系统操作规程进行。1.1.3、启动监视系统，按监视系统操作规程进行。1.1.4、启动激光防撞系统，按激光防撞系统操作规程进行。2、 运枕作业2.1、关闭司机室门.2.2、调试夹具动作，并确认动作正确.2.3、调试走行系统，并确认动作正确.2.4、取枕动作2.4.1、控制走行手柄使龙门吊到达取枕位置，停止走行；2.4.2、控制夹具升降手柄使夹具下降；2.4.3、在夹具下降过程中，控制夹具张闭手柄使夹具张开到位；2.4.4、当夹具下降到位（PLC判断）后，控制夹具张闭手柄使夹具闭合到位；2.4.5、控制夹具升降手柄使夹具上升。夹具上升到位后，夹具自动锁定。2.5、运输动作2.5.1、控制走行手柄使龙门吊走行（前进或后退）；2.5.2、对倒运龙门吊：当其接近放枕车附近时，减速行驶，使龙门吊停好后停止走行（PLC自动控制制动）；2.5.3、对运枕龙门吊：当其接近传送链时，减速行驶，使龙门吊停好后停止走行（PLC自动控制制动）。2.6、放枕动作2.6.1、控制夹具升降手柄使夹具下降；2.6.2、当夹具下降到位（PLC判断）后，控制夹具张闭手柄使夹具张开到位；2.6.3、控制夹具升降手柄使夹具上升，同时，控制夹具张闭手柄使夹具闭合到位；2.6.4、夹具上升到位后，夹具自动锁定。三、停止作业3.1、当长期不使用或施工完毕时，将监视系统和激光防撞系统拆除妥善保管；3.2、停止发动（电）机组运行，所有电气控制恢复至自然位；3.3、拔下开机钥匙、断开电瓶与负载连线。发动机操作规程1、机组首次使用或较长时间（6个月）未使用时，按发动机（DEUTZ）操作手册1015进行操作。2、启动发动机2.1、插入钥匙开关S0301，顺时针转动钥匙至1位：预热指示灯HL0302（绿）、机油温度指示灯HL0301（红）、故障指示灯HL0303（红）、发电机工作指示灯HL0305（绿）亮，约2秒后，预热指示灯、故障指示灯灭（此时可按故障诊断开关2秒，可观察到故障指示灯闪2次后熄灭）。2 .2、继续顺时针转动钥匙至2位，机油温度指示灯、发电机工作指示灯熄灭，发动机启动；观察到机油压力上升后松开启动钥匙。2.3、平稳调节调速开关RP0301：根据需要调节发动机转速，需要增加油门时可顺时针旋转发动机油门旋钮，观察转速表直到合适时为止，反之，需要减小油门时逆时针旋转发动机油门旋钮，观察转速表直到合适时为止。2.4、启动马达的通电时间一次不要超过20秒，若发动机不能启动，等1分钟再重头试。启动过程应在30秒内完成。3、发动机启动正常后，观察发动机系统和液压系统应均无报警；否则必须检查并排除故障，方可进行作业。（a发动机机油压力应在0.1MPa以上；b冷却液温度无报警；c机油油位无报警；）。4、若发现起动电机因继电器触点粘连而不能脱开时，应迅速按下电源急停按钮，以保护起动电机。5、关闭发动机：逆时针旋转钥匙至0位并拔下，指示灯熄灭，停机。照明系统电气操作规程1、待发动机正常工作后，操作者可开启照明系统为更好工作提供环境照明和报警指示。除旋转警灯外，操作者可根据实际情况，按需要进行操作：a 旋转警灯指示开启旋转警灯指示控制开关SA0801即可。b前后环境照明开启前（后）环境照明控制开关SA0803（SA0804）即可。c 司机室环境照明司机室内部环境照明：开启司机室内部环境照明控制开关SA0806即可。司机室外部环境照明：开启司机室外部环境照明控制开关SA0901即可。d 夹具照明作业前，开启司机室外部环境照明控制开关SA0901即可。2、停机后，使各电源控制开关处于自然断开位置。监视系统操作规程 1、机组首次使用或较长时间（6个月）未使用，检查各摄像机、监视器、视频分割器和摄像机电源，确认状态良好；再将各摄像机按其原理正确连接。2、闭合报警输出控制开关SA1701，启动防撞系统。3、龙门吊运行过程中，可根据需要转换画面分割器A2506选择单一方位画面进行显示。4、停机后，使各电源控制开关处于自然断开位置。5、机组首次使用或较长时间（6个月）未使用，拆除各摄像机，妥善保管。光电防撞系统操作规程1、机组首次使用或较长时间（6个月）未使用，检查激光传感器，确认状态良好后，将其按原理正确连接。2、闭合报警输出控制开关SA1701，启动防撞系统。3、当两龙门吊之间距离小于一定距离时，防撞系统启动，报警指示灯HL1701（黄）亮，此时HL1702指示灯闪烁，同时龙门吊制动启用。4、在调试或特殊要求时，若需要两龙门吊接近，可关闭报警输出控制开关SA1701。为了防止运枕龙门吊与转运龙门吊发生冲撞，建议不要随意进行此操作！5、停机后，使各电源控制开关处于自然断开位置。6、机组首次使用或较长时间（6个月）未使用，拆除激光传感器，妥善保管。夹具动作电气操作规程1、机组首次使用或较长时间（6个月）未使用时，检查模拟电源模块U1501并确认其状态良好。使工作控制开关SA1501处于接通位置：2、夹具锁定解锁动作3、解锁动作3.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置，再将夹具锁定解锁复位开关置于解锁调试一次；3.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS2001打开（偏移中间位置，或提升或下降），观察并确认各夹具解锁到位，否则须检查并排除故障：3.3、夹具夹有轨枕（夹具升降和龙门吊走行）时，夹具不能解锁；3.4、夹具上无枕时，夹具解锁动作正确。4、锁定动作将调试模式控制开关SA1503置于接通位置，再将夹具锁定解锁复位开关置于锁定调试一次；观察并确认各夹具锁定到位，否则须检查并排除故障。5、夹具升降动作5.1、上升动作，将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS2001打开，并微向上偏移；观察夹具上升动作是否正确，否则须检查并排除故障。5.2、下降动作5.2.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；5.2.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS2001打开，并微向下偏移；观察夹具下降动作是否正确，否则须检查并排除故障：5.2.3、龙门吊在行走过程中，夹具不能下降；5.2.4、龙门吊在静止过程时，夹具下降动作正确。6、夹具张闭动作6.1、张开动作6.1.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；6.1.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS2101打开，并微向左偏移；观察夹具张开动作是否正确，否则须检查并排除故障：6.1.3、夹具夹有轨枕（夹具升降和龙门吊行走）时，夹具不能张开； 6.1.4、夹具上无枕时，夹具张开动作正确。6.2、闭合动作6.2.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；6.2.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS2101打开，并微向右偏移；观察夹具闭合动作是否正确，否则须检查并排除故障。走行系统电气操作规程1、工作暂停1.1、在各调试动作中，使暂停控制开关SA1502闭合，各动作暂停；断开暂停开关，各动作继续。1.1、在作业过程中，根据现场情况，使暂停控制开关SA1502闭合，各动作暂停；断开暂停开关各动作继续。2、紧急停机2.1、在各调试动作中，使紧急开关SM1501闭合，各动作停止2.2、在作业过程中，根据现场情况，使控制开关SA1502闭合，各动作停止。2.3、紧急开关除特殊情况外，禁止随意使用。调试完后须及时复位紧急开关；排除完故障后，并检查确认后复位紧急开关。3、前进3.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置3.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS1601打开，并微向前偏移；观察龙门吊前进动作是否正确，否则须检查并排除故障。4、后退4.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；4.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS1601打开，并微向后偏移；观察龙门吊后退动作是否正确，否则须检查并排除故障。机组长途转运操作规程1、履带式牵引装置翻起并锁定，作业车和辅助动力车的各个工作装置收至运输加固状态加固锁定； 2、两台车载龙门吊分别停于辅助动力车和枕轨运输车组首车上的运载加固位，按铁路运输部门相关规定进行装载加固；走行机构与车体间须锁定，龙门架与吊架组成锁定。龙门架和L型夹具分别用绳索与车体拉紧。相应的固定措施应可靠，可抗拒非工作工况下的风载。 3、作业车与辅助动力车联挂运输。枕轨运输车组拆解，N17平车排空交铁路运输部门，支架、走行轨和散件按普通货物运输。机器牵引操作规程为防止损坏诸如液压组件，车轴减速箱和轮对等而造成事故，在机器被牵引前必须遵守下列规定：1、将传送链上和辅助动力车上剩余的枕木卸掉。2、锁定全部工作机构。3、将龙门吊固定在运行位。4、分离车轴减速箱离合器。5、切断启动电路。6、撤除止轮器。7、缓解手制动。8、将机器和列车联接。9、为运输安全考虑，注意：当没有押运人员在龙门吊司机室内时，严格禁止进行机器牵引作业。当机器的传送链或散枕机构内有剩余的枕木时，严格禁止进行机器牵引作业。机器被牵引时，押运人员数量严禁超过司机室坐位数量。辅助作业机构电气操作规程1、待发动机组正常工作后，将工作开关SA2101接通至“工作”位：2、翻转放下2.1、调节左右液压支腿和转向架4个提升油缸，使作业车1位转向架处于悬空状态。2.2、将履带车翻转控制开关SA3601选择至翻转下放位置，直至履带车放好，断开控制开关。2.3、 调节液压支腿上升，使液压支腿处于悬空状态。3、翻转回收3.1、调节左右液压支腿，使履带车处于悬空状态。3.2、将履带车翻转控制开关SA3601选择至翻转回收位置，直至履带车放好，断开控制开关。3.3、调节液压支腿上升，使液压支腿处于悬空状态。4、停机后，使控制电源开关处于自然断开位置。卷扬机电气操作规程1、铺轨机处于非作业状态时，通过调节钢轨推送装置使钢轨到达卷扬机位置处。2、横向摆动, 调节卷扬机控制手柄SS41