300MW火力发电机组电气一次设备检修工艺规程.doc

Q/DTSM大唐XX发电有限责任公司企业标准Q/STPP0511.022010电气一次设备检修工艺规程 (第三版) 批 准： 审 核 ： 初 审： 编 制： 2010-10-30修订 2010-11-01实施大唐XX发电有限责任公司发布 目录1. 主题内容与适用范围 012. 引用标准023. SF6高压断路器检修工艺及质量标准3.1 SF6高压断路器技术规范2/2073.2 LW6220型高压断路器检修工艺4/2073.3 LW7220型高压断路器检修工艺42/2073.4 SF6断路器气系统检修工艺82/2074. 高、低压电机检修工艺及质量标准4.1 高、低压电机技术规范85/2074.2 发电机检修工艺86/2074.3 高压（6kV）电机检修工艺100/2074.4 低压电机检修工艺127/2075. 变压器、互感器、避雷器、隔离开关、变频器检修工艺及质量标准5.1 变压器技术规范132/2075.2 主变压器检修工艺133/2075.3 启动/备用变压器检修工艺139/2075.4 高压厂用变压器检修工艺141/2075.5 低压干式变压器144/2075.6 低压油浸变压器145/2075.7 互感器检修工艺及质量标准146/2075.8 隔离开关检修工艺及质量标准148/2075.9 避雷器检修工艺及质量标准151/2075.10 发电机出口PT检修工艺及质量标准152/2075.11 发电机封母及中性点检修工艺及质量标准153/2075.12 变频器检修工艺及质量标准154/2076. 6kV开关、高压电缆、蓄电池及其他部分检修工艺及质量标准6.1 6kV开关、高压电缆、蓄电池技术规范156/2076.2 6kV开关检修工艺159/2076.3 蓄电池维护与检修工艺170/2076.4 其他电气一次部分检修工艺176/2076.4.1 400V低压母线检修工艺176/2076.4.2 热继电器检修工艺179/2076.4.3 交流接触器检修工艺180/2076.4.4 380V动力中心配电柜181/2076.4.5 MCC低压配电柜检修工艺182/2076.5 高压电缆敷设与检修工艺186/2077.电气设备定检周期表7.1高压电机定期工作制度196/2077.2 6KV开关定期工作制度201/2077.3 380V低压MCC配电屏定期工作制度202/2077.4 低压电机定期工作制度203/2077.5 380V低压GGD配电屏定期工作制度204/207 大唐XX发电有限责任公司企业标准 DTSTTP0511.01-2010电气一次设备检修工艺规程1. 题内容与适用范围1.1 本规程规定电气一次设备的检修工艺规程及质量标准。包括220kV升压站、发电机、高低压变压器、厂用电系统主要的高低压开关、高低压电机、电缆及蓄电池、变频器。1.2 本规程规适用于大唐XX发电有限责任公司一期工程的电气设备系统。2. 引用标准2.1 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨引用标准最新版本的可能性。2.2 引用标准2.2.1 DL40891电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）2.2.2 DL/T 57395电力变压器检修导则 2.2.3 DL/T 57495有载分接开关运行导则2.2.4 SD23087 发电厂检修导则2.2.5 GB706486 汽轮发电机通用技术导则2.2.6 JB/T 622792 氢冷发电机密封性试验方法及评定2.2.7 300MW机组常规试验方案汇编（大唐XX发电有限责任公司编写）2.2.8 JB/T 622892 汽轮发电机绕组内冷水系统检验方法及评定3、SF6断路器检修工艺及质量标准3.1、SF6断路器技术规范：3.1.1、 LW6-220型断路器技术规范：LW6-220型断路器是平顶山高压开关厂引进法国MG公司制造技术而生产的SF6瓷柱式高压断路器，其主要技术参数如下表：序 号项 目标 准1支柱装配接头销孔中心至法兰面尺寸（mm）12112工作缸活塞的行程（mm）15113动触头超行程（mm）4344额定操作电压、油压及SF6气压下分闸时间（ms）28/385额定操作电压、油压及SF6气压下合闸时间（ms）906操作不同期（ms）相间分闸3合闸5同相分闸2合闸37分闸速度（m/s）6+10.58合闸速度（m/s）40.69每相合闸并联电阻值（）4005%10电阻断口比主断口提前接通时间（m/s）71111储压器氮气预压力（Mpa、15）18.0-0.6 +112合闸闭锁压力（Mpa、20）27.80.813分闸闭锁压力（Mpa、20）25.80.714安全阀动作油压（Mpa、20）32.0压力下时关闭34.5+2压力上时打开15闭锁油压（Mpa、20）18.0216油泵停止压力（Mpa、20）32.6117油泵启动压力（Mpa、20）31.6118分闸电磁铁动作电压（额定电压Un）大于30%Un小于65%Un19合闸电磁铁动作电压（额定电压Un）大于30%Un小于80%Un20油压为32.6MPa 时在分闸和合闸状态历时12小时压力下降值不大于1.0MPa21油压为31.6 MPa时分闸一次压力下降值不大于3.5 MPa22油压为27.8 MPa时合闸一次压力下降值不大于1.8 MPa23合上油泵电源启动油泵打压，油压升至31.6MPa的时间不大于5分钟24额定气体为0.6MPa时，发报警信号压力值（Mpa、20）发闭锁信号压力值（Mpa、20）0.520.0150.50.01525额定气压（Mpa、20）0.4/0.626单个主触头电阻（、不小于100A直流下）35 序 号项 目标 准27SF6气体中水分值ppm（V/V）20交接150运行支柱1200 ；断口30028测试辅助回路和控制回路绝缘电阻值（用1000V摇表）1M29并联电容器电容值和介损（20）2500pF5% 0.5%30年漏气率1%3.1.2、 LW7-220型断路器技术规范：主要技术参数如下表：名 称单 位数 据额定电压kV220最高电压KV252额定电流A3150额定断流容量MVA15000额定开断电流kA40极限通过电流（峰值）kA100四秒热稳定电流kA40关合电流（峰值）kA100合闸时间s0.15分闸时间s0.043全开断时间s0.06自动重合闸无电流间隔时间s0.3SF6气体工作压力（20）MPa0.560.02SF6气体压力过低预警压力（20）MPa0.53SF6气体压力过低闭锁压力（20）MPa0.52断路器无负载操作时SF6气体压力最低压力（20）MPa0.45断路器三相自重Kg5000(包括cy机构)断路器三相所需SF6气体重量Kg45操作顺序分0.3合分180合分跳合闸线圈28动触头总行程mm955超行程mm2505固定触头开距mm381工作缸活塞行程mm1141每断口回路电阻u35每相回路电阻u80CY 型液压机构储压筒活塞行程与压力值项 目微动开关贮压器活塞杆外露参考长度（mm）参考压力值（20MPa）分闸闭锁（压力低于此值时不允许分闸）1WK23020.8/24.0合闸闭锁（压力低于此值时不允许合闸）2WK20321.8/25.5油泵启动3WK14623.5/27.5油泵停止4WK12924/28.5重合闸闭锁5WK14823.5/27.5压力表电接点后备保护6WK26.0/30.03.2、LW6-220型断路器SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.1、液压机构的拆卸3.2.2、 分合闸电磁铁的检修（图1）3.2.3、 控制阀分解检修（图2）1） 、拆下最低处油管路将液压油全部放空。2）、拆除所有管道，将管接头用干净塑料布包好。3）、依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、防震容器、高压油泵、电动机。1）、拆下分、合闸电磁铁，打出销钉2，取出骨架1和动铁芯10，取出弹簧片11，拿下线圈8。2）、用锉刀将铆钉13锉平，打下铆钉，然后拧下螺钉3，取下压板4和上部副分闸电磁铁动、静铁芯。3）、拧下螺钉9，取下板5及垫片6。4）、清洗除线圈外所有零部件。5）、检查线圈引出线有无卡伤，用1000v摇表测量线圈绝缘电阻；测量线圈直流电阻值。断路器配用线圈如下G1：DCll0v 2160匝线径0.25mm 阻值74.5 M6）、按拆卸相反顺序装复，电磁铁装复后应检查铁芯运动情况。7）、测量和调整合闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，必要时更换新件。8）、测量和调整主、副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，不合格时可调整垫片6。1）、分解（1）、取下橡胶罩24，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体23。（2）、拆下高压油管15和31后，拧下合闸阀与盖25之间的垫片53。（3）、用工具拆卸卡圈52，依次取出活塞51，弹簧58，再拧下接头44，选用一杆从上部向下打击，取出导向阀48，最后，依次取出阀针50，弹簧46，弹簧座45，阀针47。线圈绝缘电阻值不小于0.5M,线圈电阻值不应超过规定5%。液压机构零件分解当天不能组装的,应保存在液压油中,以下类似工艺均适用。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.3、 控制阀分解检修（4）、拧下盖25，取下导向管21上部的垫片，保存好，然后拧下大螺帽3，取出分闸阀系统。（5）、拧下螺母19，依次取下导向管21，阀杆32，再拧下闻座17，依次取下球阀34，顶杆37，弹簧38，拔出阀杆A，然后取出阀针18与阀座33。(6)、用工具卸下弹簧挡圈，依次取出塞子5，支柱4，弹簧6，锥阀8。7)、拆卸阀杆A上的组合密封，将止位圈35拆下，依次取出弹簧38、29套40及密封圈41、42。2)、清洗、检查、修理(1)、将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，各部分零件分别保存好。(2)、检查阀杆18、50、47，阀座33、48有无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作是否灵活，检查复位弹簧是否良好。(3)、检查钢球表面是否光滑，阀座33、48，阀口密封有无损伤，不合格时更换新件，更换新件后应重打密封线，用煤油做密封性能试验。(4)、清理阀座14、阀杆A、锥阀8的密封面毛刺，检查密封性能，不合格时用#400一#600研磨膏进行研磨，使阀的密封面有一圈均匀的细线，否则应成套更换新件，检查复位弹簧是否良好。(5)、对阀座11内的自保持定经孔10用汽油在其两端进出口处反复清洗，再用洁净的液压油清洗几遍，然后从进口处用气体吹拂干净。(6)、检查、清除管接头毛刺。(7)、用洁净的液压油清洗自保持管路15，合闸管路32和常高压管路31，然后用气体吹拂干净。3)、装复(1)、更换全部密封圈和密封垫圈，按分解相反顺序装复。(2)、检查阀口与钢球密封情况，如有渗漏应更换钢球，重新打密封线。 用白绸布将清洗后的零件擦拭干净,包好待用,阀针与阀座动作应灵活,复位弹簧应良好。钢球表面光滑无沟痕,密封线宽度不超过0.2mm,应无渗漏。密封应良好，复位弹簧应良好。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.3、 控制阀分解检修3.2.4、 三级阀的分解检修（图4）（3）、在装配过程中，所有静密封处的密封圈均涂一薄层工业凡士林。（4）、装配阀杆A的组合密封，应在阀座14的孔内进行，将阀座14孔内壁涂一层工业凡士林，再把阀杆放入孔内，依次装上不涂任何油脂的组合密封圈41、42、套40、弹簧38、弹簧座36。如图18将套4压下，让槽露出，然后利用工具1将弹簧卡圈2装入槽中，最后松开套，使卡圈进入套内。（5）、装配球阀34和针阀时，先涂些工业凡士林将其固定，然后连同阀座33一起装入阀座17中。（6）、装配分闸导向管21时，测量阀杆22，打到底的尺寸，如不合格，可调节盖25与导向管21之间的尺寸。（7）、装配合闸阀体54时，测量活塞51打到底的尺寸，如不合格，可调节垫片53。（8)、分合闸阀与阀座装配时，应注意油管的联接位置，不要装错。（9）、拧紧阀座帽3和阀座14。拧紧螺母19与阀座17。拧紧连接铜质油路管。拧紧14”G管接头。拧紧M16管接头。（10）、装配结束后，复核分、合闸阀的阀杆打开球阀的间隙。（11）、如有试验台，则需检查各部位的漏油情况，进行分、合闸操作各5次。1）、分解（1）、拧下挡板25后部螺钉，取下挡板，再拧螺钉23，依次取下阀盖19，顶杆20，螺塞24和阀杆12（2）、拆下卡圈17，依次取出弹簧托16，弹簧15和组合密封13、14。（3）、拧下螺钉l，取下阀盖2，弹簧4及锥阀5。2）、清洗、检修13.9+0.1mm球阀打开行程0.5-0.9mm拧紧力矩350Nm拧紧力矩250Nm拧紧力矩10-20Nm拧紧力矩80Nm拧紧力矩120Nm0.50.9mm应无渗漏，操作灵活，动作正确。拆下的各件应用白布包好妥善保管。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.4、 三级阀的分解检修（图4）3.2.5、信号缸的分解检修（图6）（1）、用洁净的液压油清洗拆下的零部件及阀体，更换全部密封垫圈和组合密封垫圈。 (2)、检查各阀杆、阀体、阀腔，清理阀口毛刺，同时对阀座7，阀杆12和锥阀5进行密封性能试验；当阀口密封不严，需用#400一#3600研磨膏进行研磨。(3)、检查复位弹簧是否良好。3)、装复(1)、按分解相反顺序进行装复。(2)、装配阀杆12的组合密封时，应在阀座孔内进行。(3)、装配顶杆20上密封圈和聚四氟乙烯挡圈时，应涂凡士林以免卡损密封圈和挡圈(4)、装上锥阀5弹簧4，密封垫圈3，拧紧阀盖2。拧紧阀盖19。拧紧10mm管接头。拧紧6mm管接头。(5)、装配结束后，在试验台检查各部密封情况。进行分闸操作和手动泄压1)、分解：(1)、将齿轮6下的弹簧挡圈卸掉，取出齿轮轴。(2)、分别拧下信号缸两端螺钉24，取下盖1、9、套4、8，齿条5。(3)、如图21，用带有三爪的工具2旋紧螺钉1，使卡圈3外露并取下，再松螺钉l，依次取下组合密封。2)、清洗、检查、修理(1)、用洁净的液压油及白绸布清洗零部件，然后放入油盘中。(2)、更换全部密封圈和组合密封圈。(3)、检查分、合闸端的套4、8，如有伤痕，应更换。(4)、检查弹簧3、7和弹簧托13、18。各零部件应无损伤，阀口密封应良好。弹簧复位应良好。拧紧力矩80Nm拧紧力矩60Nm拧紧力矩120Nm拧紧力矩80Nm打压33.6Mpa不得有渗漏。阀系统应灵活且动作准确。应无伤痕。应完好。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.5、信号缸的分解检修（图6）3.2.6、压力开关组件的分解检修（图8）3)、装复(1)、按分解相反顺序进行装复。(2)、装配时，在齿轮轴、齿条的齿上，阀体内孔，导向管上涂凡士林。(3)、装复时，要注意套4、8与缸体；齿条5与齿轮轴6的位置。(4)、装配齿条两端的组合密封时，一定要在套里进行。(5)、将专用工具C装到缸体的一端，用螺钉9拧紧，调整螺钉10使齿条4处在合适位置(6)、在套内壁涂一薄层工业凡土林，再依次装入垫圈组合密封等件。(7)、如图22将专用工具A拧到齿条上，放上卡圈5，然后放好专用工具B，用锤敲击，把卡圈压入齿条槽内，另一端装法相同。(8)、在合闸端的端盖1上装有喷嘴2，其定径孔为由1.1mm，在装配前应很好地检查喷嘴配合螺纹深度，喷嘴拧至螺纹底部并用Y150厌氧胶粘牢，以防止螺纹松动，合闸端接头上的喷嘴，同样处理。(9)、拧紧两端端盖1、9。拧紧M16管接头。拧紧14”G管接头。(10)、装配结束后，在试验台打压，检查密封情况。1）、分解（1）、拧下螺母39，取下阀座，再松开螺杆36上的紧固螺母后，依次取下支座37，上盖板34，弹簧28、29、弹簧座62。（2）、松开紧固螺钉61，依次取下底板24，导向套59，柱塞54和弹簧20。（3）、拧下螺母16，取下尼龙阀片17以及聚四氟乙烯密封垫圈57和弹簧座55，拆下导向杆18时，可用钢丝柱塞端部的小孔内用力推压可取出挡圈19，依次取出导向杆和弹簧56。位置应正确。组合垫圈不涂任何油脂。拧紧力矩480Nm拧紧力矩120Nm拧紧力矩80Nm打压33.6Mpa不得有渗漏。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.6、压力开关组件的分解检修（图8）（4）、松开套4，依次取出阀6，弹簧3，弹簧座5等件。（5）、用内六角扳手卸下螺杆88，并取下辅助贮压器，然后拧下过滤器51，储压器上半部巳预充压力为18MPa的氮气，拆卸这部分应先放出N2。(6)、从多通体上拧下安全阀，拧下套4与阀体94的联接，取出弹簧座1，弹簧3及垫圈2等零件。2)、清洗、检查、修理（1）、用洁净的液压油和白绸布清洗各零部件和过滤器。（2）、检查弹簧28、29有无裂纹，并测量长度。（3）、检查柱塞54。（4）、检查阀6和阀体94密封面不合格时应更换新件，更换新件时，需用#400一#600研磨膏对密封面进行研磨。3）、装复（1）、按分解相反顺序进行装复。（2）、更换全部密封圈和密封垫圈，装配中所有密封圈均涂工业凡士林。（3）、装配过滤器时，应手扶过滤器下方以防拧紧过程中过滤器部分与底部开胶脱落。（4）、阀片17装配前要用#400研磨膏在平板上进行研磨，不合格时应更换，装复时，先把导向杆18与阀座52用销子铆牢，阀片17用螺母固定，再将导向杆18、弹簧56，装入活塞内，用圈卡在导向杆槽内。（5）、在装配栓塞54与导向套间的聚四氟乙烯密封垫团时，应仔细检查外观，并检查柱塞与导向套配合是否适当（6）、装配阀座14，密封垫15，阀体23，螺纹上涂Y一150厌氧胶。 （7）、均匀拧紧导向套上部的底板螺钉，紧固后用手压动柱塞，到与导向套端面平齐时再松开，柱塞应能返回。17.31.5mm表面应光滑无划痕。密封线宽度应不超过0.2mm。阀片两平面平行度不大于0.5mm。不得有任何划痕碰伤配合应适当。拧紧力矩120Nm拧紧力矩120NmSF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.6、压力开关组件的分解检修（图8）3.2.7、手力泵的分解检修（图9）(8)、在装复安全阀下部接头94时，应与防震容器上的接头区别开来，不要装 错(安主阀下部接头内阀口打有0.5mm深缺口)。 (9)、紧固多通体时螺纹上涂Y150厌氧 胶。 （10）、组件装复之后，将压力开关在试验台上做密封实验。 （11）、在试验台上检查微动开关动作值。 油泵启动压力。 油泵停止压力。 油泵闭锁压力。 合闸闭锁压力。 分闸闭锁压力。 如不合格，可调整微动开关下的黄铜顶杆长度。 (12)、安全阀泄放压力需调整时可增减组 合弹簧上部的垫片3233，增加垫片泄放压力值增高，反之则降低。 (13)、安全阀关闭力需调整时可调节组 件下部套4内的垫片2。 (14)、柱塞上升和下降时不得出现爬行现象。1)、分解(1)、拆下轴销13上的卡圈，取下轴销，再松开压块4，然后将柱塞5取出。(2)、拧下接头12，用铜杆放入另一端，把阀体轻轻打出，然后再拆卸铜丝销，取出球阀7、9。(3)、用喷灯加热管接头10，拧下管接头后，即可取出滤网11。2)、清洗、检修。 (1)、用洁净的液压油和白绸布清洗所有的零部件，过滤网应反复清洗，直到干净为止。(2)、更换全部密封圈和密封垫圈。(3)、检查泵体内孔和柱塞表面光洁度。(4)、检查柱塞与泵体间隙，如间隙太大，应更换新件。拧紧力矩220Nm打压33.6Mpa应无渗漏31.6Mpa32.6Mpa18.0Mpa27.8Mpa25.8Mpa动作误差小于1.0Mpa安全阀泄放压力34.5+2 Mpa安全阀关闭压力33 Mpa表面应光滑无拉伤痕用手指堵住出油孔，压下柱塞5，松开手后，看柱塞是否能返回。球阀表面应光滑无锈蚀，阀密封应良好。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.7、手力泵的分解检修（图9）3.2.8、高压油泵的分解检修（图10）(5)、检查球阀7、9表面，对球阀做密封试验。3)、装复(1)、按分解相反顺序进行装复。(2)、装管接头10时，必需涂Y一150厌氧胶，并将管接头部位朝向上方，待厌氧胶干固后方可进行其他工作。(3)、装管接头口时的拧紧力矩。(4)、装复启动手力泵接入高压油和低压油进行检漏，操作手力泵打压。1)、分解(1)、拧出两颗螺钉22，取下罩25，拧出阀座29的两颗紧固螺钉，沿抽螺钉方向将园台从基座1中拔出，然后从侧面取出阀座装配(项26、27、28、29)及柱塞30，弹簧31，限制件32。（2）、从基座上取出钢球37，弹簧35，座36。（3）、从阀座29上拧下低压吸油阀26，若吸油阀密封有问题，可继续分解取下阀罩1、弹簧2，片阀3。（4）、拧下出油口逆止阀19，接头17，倒出弹簧15和钢球16（5）、转轴5，轴承9、10、12及密封装配2，一般不分解检修。 2）、清洗、检查、修理（1）、用洁净的液压油和白绸布清洗零部件。（2）、检查柱塞30，阀座29的光洁度，必要时可用#400一#600研磨膏进行研磨。（3）、检查柱塞与闭座的间隙，用手指堵住阀座底部，压下柱塞，松开手后，看柱塞是否能返回。（4）、检查钢球与阀口的磨损和密封情况，如磨损密封不良，研磨或重新打密封线，磨损严重者应更换。（5）、检查低压吸油阀26的密封情况。如园片3和阀口密封不良也可用#400#600研磨膏进行研磨。（6）、检查端帽。拧紧力矩120Nm拧紧力矩70Nm动作应灵活无卡阻拆下的柱塞30与阀座29应保持原配。柱塞、阀座表面应光滑柱塞应能返回片阀密封面宽度不大于0.6mm，用口吸阀片应能吸住不掉。应无沙眼。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.8、高压油泵的分解检修（图10）3.2.9、电动机的检修3.2.10、防震容器的分解检修（图11）3）、装复（1）、按分解相反顺序进行装复。（2）、更换所有密封圈和密封垫圈。（3）、在液压油中装配阀座29，低压吸油阀26，柱塞30等，然后装入基座1，转动转轴，使柱塞处于释放位置，找正园台与基座1对应位置，将园台按入基座。(4)、装配结束后，将低压油箱充满油，用手转动转轴。1)、拆下电动机端盖，检查清洗轴承，重新加润滑油。2)、测量电动机绝缘电阻。3)、交流电动机应测量三相线圈电阻。4)、检查电动机碳刷及整流子磨损情况。5)、清扫定子和转子。6)、装复后检查电动机运转情况。1)、分解：(1)、拧下三个管接头。(2)、从接头体12上拧下安全阀座19，分解安全阀。(3)、拧下接头体12，两侧的阀座和底阀，分解逆止阀。(4)、从筒体18上拧下底座15和20。2)、清洗、检修(1)、用洁净的液压油和白绸布清洗零件。(2)、检查安全阀5和阀座19的密封面，如有损伤应进行更换，更换新件后应用#400一#600研磨膏进行研磨。(3)、检查逆止阀钢球和阀口，钢球如有损伤应更换，阀口如有损伤，应用#400一#600研磨膏进行研磨，并重新打密封线。(4)、检查逆止阀钢球打开距离。按入园胎应准确迅速不得切损密封面34和挡圈35。出油接头17应有油流出。轴承磨损应更换。用1000伏摇表测量绝缘电阻不小于0.5 M。碳刷应接触良好，并应有足够的长度。内外表面应清洁无油污。定子和转子间隙应均匀，运转无卡磨现象密封面应无损伤、划痕。密封线宽度不超过0.2mm。钢球阀口应光洁无损伤，密封线宽度不超过0.2mm。打开距离1.20.2mmSF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.10、防震容器的分解检修（图11）3.2.11、辅助元件的检查和校验3.2.12、液压机构的装复，管道清洗及注油3)、装复(1)、按分解相反顺序进行装复(2)、更换所有密封圈。(3)、底座15、20和筒18连接时，两端密封面外表面涂凡士林。(4)、将安全阀拧在接头体12上。(5)、将阀座11拧在连接头12上。 (6)、将逆止阀装配拧在接头体12上。(7)、防震容器装配结束后，将三个逆止阀和安全阀堵死，在试验台从连接头21处加压试漏。(8)、用手力泵打压，检查安全阀打压力。1)、检查微动开关动作是否灵活、可靠。2)、清扫辅助开关，检查辅助接点接触是否良好，如有烧伤，应用#0砂布打磨。3)、检查接触器动作是否灵活，接点有无烧伤痕迹，如有烧伤，应用#0砂布打磨。4)、检查计数器动作情况。5)、用500V摇表测量加热器绝缘电阻。6)、检查端子排是否完好，接线是否牢固，清扫端子排如有破坏发霉，烧伤痕迹的端子应予以更换。7)、校验液压柜和汇控柜内的继电器，加热器的恒温控制器。8)、校验油压力表。1)、按机构各部件拆卸，相反顺序进行装复。 2)、检查各连接管道是否有卡伤变形。3)、检查各管接头、卡套、螺帽是否有裂纹。4)、用N2冲洗各液压管道。5)、清理低压油箱和油过滤器，将管接头擦试干净。拧紧力矩500Nm拧紧力矩80Nm拧紧力矩50Nm拧紧力矩50Nm加压40MPa24小时不得渗漏。37.50.5 MPa动作应灵活、可靠。转换接点接触应良好。动作应灵活，接点无烧伤痕迹。计数翻转应可靠。绝缘电阻不小于0.5 M。端子排应完好、清洁，端按有关规定执行。无卡伤，无变形。拉头完好无裂纹。管内不得存有杂物。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准32.12、液压机构的装复，管道清洗及注油6)、装配包括到动力元件所有液压管道。 装配前在垫圈和接头螺纹处涂以工业凡士林，把管子插入管头中，先用手把螺母拧到底，再用扳手拧紧，参见图27及表格。7)、使液压系统处于分闸位置，注入经过滤合格的液压油到最高油位。8)、排气将液压系统放气接头堵螺拧掉，接入放气工具，把透明塑料管的中一端放入油箱中，启动油泵打压，打压时间不少于10分钟。 退出放气接头，慢合使液压系统处于合闸位置，重复上述放气程序，退出放气接头，使机构分闸；打压至额定压力，通过三级阀上端或高压放油阀进行两次高压状态下放气，直到压力为零。9)、液压系统分别处于分闸、合闸位置，在额定油压下，停用油泵电源，检查液压系统保压情况。静置1小时以上。直到塑料管另一端无可见气泡及无油流间断为止。12小时压力降不大于1.0MPa图12及表格：钢管外径连接螺纹十佳与A伤的力矩Nm Nm铜垫圈 与垫圈开槽时B上的力矩Nm装配时B上的力矩Nm6mmM121.2550 45161610mmM141.2580 60454512mmM161.50120 9045618mmM221.50250 20010010025mmM302.00400 不允许240240SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.13、断路器本体的拆卸1)、灭弧单元的拆卸。(1)、拆卸三联箱两端封盖，取出分子筛筐，将分子筛倒入20NaOH溶液中处理，拔下支柱与断口充气接头，注意站在上风处。(2)、取下提升杆与三联箱连接的20卡环，垫圈及轴销。(3)、将吊车勾住专用吊具在三联箱上对中，然后将专用吊具扣紧三联箱，拧紧专用吊具上的螺杆，并轻轻收紧吊绳。(4)、卸下三联箱底部法兰与支柱连接的12个M14螺帽。(5)、将吊勾徐徐升起使三联箱稳妥地与支柱分离，取下均压环，然后将保护法兰盘装在三联箱底部，将瓷套表面清理干净，紧固后放到卡车上运出。(6)、对单断口断路器，其断口连同支柱一起拆卸吊下，拆卸方法见(2)。2)、支柱的拆卸（1）、卸下支柱和液压操动机构之间的连接油管，用闷头和塑料布将各管接头封好，保持其内部清洁。（2）、拆开密度监视器和N2压力信号引线，卸下密度监视器，辅助油箱用塑料布将各接头封好。（3）、将两个M14螺母拧入支柱上部对称位置的两个螺杆上，然后装上吊环及细钢丝绳，吊勾对中后，勾住细钢丝绳并轻轻收紧吊绳，支柱上瓷套系一根晃绳，防止晃动。（4）、卸下支柱四(三)个支腿的地脚紧固M20螺母后，支柱支腿系二根晃绳，防止晃动，将支柱横卧放在专用的支架上，两个支腿落在地上。（5）、将吊绳绑在最上面的支腿上，利用吊车轻轻将吊绳带紧。（6）、拆卸下支脚之间的联板上的4个M16的螺栓，卸掉联板。（7）、拆卸下支腿与基座联接的5个M20螺母，卸掉支腿，拆卸后应带上螺母。在灭弧单元两端打晃绳防止三联箱晃动。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.13、断路器本体的拆卸3.2.14、灭弧室的分解检修（图13）（8）、重复步骤(5)一(7)，依次拆下其它两个支腿。(9)、将瓷套表面清理干净，并将支柱装上保护帽，利用卡车将支柱运至无尘车间。3)、灭弧单元的分解 图(2)。(1)并联电容器的拆卸、将吊绳绑在并联电容器的瓷瓶上，利用吊具轻轻将吊绳带紧。、松开连接螺栓。、利用吊具将并联电容器移至铺有橡皮垫地面上。2)灭弧室的拆卸、将吊绳绑在灭弧室第六片小瓷裙上，利用吊具轻轻将吊绳带紧。、卸掉图2中的导电连接板3连接灭弧室的9个M14螺栓；取下导电联接板3，将拆卸下的各个螺栓、螺帽，垫圈集中装在专用箱内。、卸掉图7中20卡环5，铜垫圈8和轴销4，将拆卸下的各个卡环，轴销垫圈集中装在专用箱内。、拆掉灭弧室与三联箱的六个连接螺帽。、起吊灭弧室，使灭弧室沿45度轴线方向慢慢拉出，直至全部吊起为止。、将灭弧室平稳放在专用的小车上，并运至洁净室。1)、解体(1)、测量单个断口主触头电阻后，将灭弧室处于分闸状态，竖直放在平地上(动触头侧在上方)。(2)、拧下动触头端法兰的六个M14固定螺母。(3)、利用吊具从瓷套中慢慢提出动触头部件，工作人员应马上撤离现场三十分钟。(4)、用吊绳将瓷套绑好，并轻轻带紧，拆下静头端法兰上六个M14，紧固螺母，吊起瓷套10mm左右。亦可用人托住，并联电容至少两人以上操作。不得碰伤三联箱的密封面，并保持三联箱的平衡小心轻放。不得将瓷套内壁碰伤。SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准 3.2.14、灭弧室的分解检修（图13） (5)、用螺丝刀插入两法兰之间，使其分离。(6)、吊起瓷套，将瓷套平稳地放在辅有橡胶板的地面上。(7)、将静触头部件放在平台上，拆卸分子筛筐5。(8)、将吸附剂倒入装有20NaOH溶液的塑料捅内。2)、检查(1)、用刷子及吸尘器清除灭弧室瓷套中粉尘，并用丙酮和布接洗干净。(2)、检查各部件损伤情况，如果动、静触头系统各部件完好，且主触头电阻符合标准，则无须进一步解体，可直接进行清洗过程。否则，可按下列步骤进行解体检修。 3)、动触头系统的分解检修。(1)拆卸与检查、将接线板法兰46固定，用手拉紧压气缸14，使接头34的斜孔位于缸体33长孔的位置，将一个由1214mm的铁棒，插入接头34的斜孔中，使之和缸体连成一体，拆卸导轨35并取下密封圈G15，用喷灯加热37螺纹处，用另一铁棒插入接头37的孔中旋转，直至接头37和拉杆43分离为止。、拉出压气缸14，此时连同动触头32等均拉出。、检查喷管10，护套11，压气缸14，动触头32组成的组件有无损伤，若无损伤可以不拆卸。、检查阀板是否平整，动件是否灵活，否则拆卸逆止阀中的阀座27，阀片28和阀档环12，取出阀座27中的垫圈（PD266）和挡圈（PE3293）。、检查滑动触指磨损是否严重，否则应更换触指及触指弹簧。、取下缸体33外面的有机玻璃挡圈18（P53292）和密封圈（G14，PD305522）。不得将瓷套内壁碰伤。浸泡12小时候装入密封容器深埋。有问题应予以处理。不得用手直接触摸喷管10应平整、灵活应无磨损SF6断路器检修工艺型号：LW6-220检修项目工艺顺序质量标准3.2.14、灭弧室的分解检修（图13）、松掉15M6X25mm内六角螺钉拆卸触度19。、松下塞子32，取出导轨中两个骨架密封圈G2（PD2656G1）。、各部件拆卸下的密封圈，垫圈应全部更换新件。、用细砂纸砂光触座，滑动触头，触指及缸体电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油挫打光。、对各密封面，槽和法兰的清理。a、 用吸尘器吸出密封面，槽和法兰面上的粉尘。b、 用汽油和丙酮浸泡和清洗密封面和法兰面上的污物。c、 粗擦对法兰面比较粗糙，并且腐蚀严重的面，使用粒度为120的#0木砂纸擦磨23次。 密封面或槽腐蚀较严重的使用#400或#500水砂纸擦磨23次。d、 细擦在粗擦的基础上，对密封面或槽使用超精度金相砂纸W7（#05）或W5（#06），进行细擦12次。 在粗擦的基础上，对法兰面使用#400或水砂纸探磨12次。擦磨的方向与密封线平行。e、 对