企业培训_巡检转产首检技巧与方法培训资料

巡检人员转产首检技巧与方法 10年巡检及巡检流动人员培训资料 培训讲师 段攀编写日期 10年6月 前言 首检工作是生产线巡检人员日常工作中的重点工作 作为巡检人员每日都有进行生产线转产首检 转产首检是巡检人员对客户要求 物料 装配结果等进行确认 巡检人员确认的结果必须是合格的 在日常转产首检时巡检人员需要提前做检讨 首检时也有相对的技巧与方法 首检工作的失误可能导致此批机器的批量返修 巡检及巡检流动人员在转产生产时 要严格的执行各项工艺品质指导文件 技术单 技术要求 BOM单 和首检要求 物料打勾确认 图纸查询核对等 进行 不厌其烦的将重复的工作做好 也希望各巡检及流动人员要不断的进行学习 巡检及流动人员必须了解基本的技术品质要求 才能更好的做好首检 培训大纲 转产前准备工作 技术单核对 图纸 制冷系统查询 特殊物料的提前检讨 异常问题 物料及时提出疑问 转产前必须做好准备工作 不能盲目的进行生产 必须杜绝自错批质量事故的发生 标贴件的提前检查核对 转产首检物料核对 首检制度革新 提前检讨 5 生产关键设备仪器检讨 首检提升 1 技术单提前检讨 生产前对于技术单巡检或巡检流动人员需提前核对 对于技术单 替换明细 BOM物料单进行检讨 1 首先检讨技术要求 根据客户不同订单不同客户的技术要去也是不同的 比如 客户条码黏贴在纸箱正反面 美的基准时黏贴在两侧面的 那么我们在生产转产时就要按照要求进行生产 对于技术要求各巡检必须在转产前进行理解 因一些客户技术要求较多 如在生产转产过程中在进行检讨就有可能造成批量自错问题的发生 2 替换明细核对 一些客牌物料都会在替换明细 按客户要求把基准上美的的一些物料去掉 让后按客户要求增加客户需求的物料 上把基准 美的基准机型 的物料替换掉 替换明细上的物料必须认真核对 3 明细查询表物料核对 明细查询表上是所生产机器的所有物料明细及编码 规格型号 使用数量等 提前核对明细查询表时对于特殊物料必须进行提前与电脑图纸核对 巡检人员必须对各物料的用处及作用有深入的了解 4 此单此机型前期质量问题点 在转产首检时要重点关注 5 生产前在检讨技术单时 对此单此客户的技术要点 特殊物料要标注出来 客户技术要求 转产时必须严格按此要求进行生产 生产提前检讨技术要求是对于特殊的要求巡检要用笔标示好 订单号 核对客户型号与铭牌 纸箱是否一致 核对铭牌 纸箱客户型号与技术单上是否一致 美的基准物料 客户所需求物料 配管零部件提前核对图纸 BOM单 物料名称及规格型号 物料编码 物料使用数量 确认物料无问题后机器装配好物料后要打勾确认 对于一些电控盒组件 生产时需对下层物料进行查询核对 并记录下具体的编码及规格型号 生产时需认真核对 1 对标贴件与技术图纸进行核对 2 标贴件较多的机器需提前黏贴一个样板进行确认 3 在核对标贴件与图纸的时候不仅要与技术图纸进行核对 也要各标贴之间进行核对 特别针对有客户型号或参数的一些标贴 比如 铭牌 纸箱 能效标贴等 4 再核对标贴件与图纸的时候 发现异常需及时提出 确认实物与图纸一致时需要在图纸上打勾确认 现一些标贴图纸也是错误的 比如图纸字母印刷错误 5 对于丝印两器在转产时必须已电脑PDM上电子图纸为准 不要以打印出生产线巡检存档的为准 一些图纸在根据客户要求或其他因素是不断进行更改的 一些图纸更改只能在PDM上查询的到 所以我有要以电脑上的为准 商标与图纸核对 商标核对时要与电脑上的图纸为准 图纸与标贴检的核对 图纸 铭牌 对标贴件上的各参数必须一一核对 多种有相关参数的标贴进行核对 如只使用实物标贴核对图纸但有些情况是标贴与图纸一致但与其他标贴不一致 可能导致批量问题的发生 图纸上都标注有物料编码与图号 在转产生产前需把图纸上的编码与图号与替换明细上的进行核对 避免图纸上编码或图号与技术要求不一样 纸箱图纸 替换明细 标贴件较多的机器需提前黏贴样板 实际生产过程中如对标贴件较多的机器在转产到贴标贴岗位在进行核对技术单黏贴标贴时可能会造成漏贴 贴错等现象的发生 1 在转产首检核对物料时要进行物料编码 物料型号等都要进行核对 2 特殊机器特殊物料在转产前要进行核对并提前通知相关组长 在转产时要只会相关操作员工避免使用错误 如常规冷暖外机使用的是普通压线卡 但是实际有些机器使用特殊压线卡 如不知会相关员工 就有可能发现批质量事故 3 在转产首检时确认物料是正确的 多个物料确认 一筐 一车 一箱物料那么巡检或流动人员的不要只拿取一个进行确认 可以适当的多看几个 比如标贴件可以多抽查几张有可能就会发现问题 4 确认物料正确在使用BOM单上打勾确认 打勾确认物料因一台机器物料有上百种 那么在转产首检确认物料已使用无问题在打勾确认 打了勾的物料就可以认为已装上 下面就可以确认其他物料 避免物料漏装多装 5 相关物料上有相同的商标 参数的与图纸核对完毕后 彼此直接也可以进行核对 核对纸箱上的编码与图纸上的编码是否一致 生产过程中不及核对纸箱图纸与实物是否正确还有核对相关编码是否正确 主要避免巡检在转产时核对图纸没有发现问题 那么核对编码也许就能发现杜绝批质量问题 比如同一客户单冷机器冷暖机器 如用错没有核对出 那么核对编码时就能发现 相关参数核对时需一一进行打勾确认 核对完毕需打勾确认 使用图纸核对完标贴件后 在从中抽查一些标贴进行与图纸核对 避免中间有混放的现象 遥控器丝印与面板丝印商标核对 遥控器上的型号与技术单BOM单核对 遥控器上的丝印商标与技术单核对 整机称重校队雪种 巡检在转产时对校队雪种的重量记录到技术单上 与BOM单上 核对与技术单上所给的重量是否一致 实际称重 BOM单 关键零部件物料在转产核对时必须按照BOM单上所BOM的型号进行核对 确认物料已经装配完毕后然后在技术BOM单上打勾确认 不允许没装物料就提前打勾确认 打勾确认可以有效的避免漏装 多装的质量问题发生 1 生产转产过程中发现异常问题需及时的处理 对于异常问题要做出是否能进行生产要做出准确的判定 培养自身对问题的 敏感力 如 遇到新物料 厂家更改 技术更改 已发生过的质量问题可能重现 要提出疑问 向工艺质量人员进行求证 2 转产生产时必须依据相关的技术要求 技术文件进行生产首检 切勿主观臆断 凭想象 印象 记忆去进行转产生产 3 巡检及巡检流动人员要提高自身发现生产首检过程中 异常 的能力 异常 的定义为 与平时所做的 所用的 不同即为 异常 碰到异常就要进行探究原因 4 大批量生产 转产首检结束后 必须使用技术单BOM单在此进行巡线核对 对于技术单图纸也需再次进行查询 避免有更改造成大批量返修 品质管控并无捷径可言 只有将一些简单的事情重复做 重复的事情坚持做 不断的去讲 不断的去看 不断的去改正 一步一个脚印 方能使品质持续稳步的提升 问题描述 6月26日总装二分厂窗机二号线生产YC12228207C1R US1 KCD75 N1Y KB I4 生产过程中巡检人员发现有显示标贴上漏丝印 heat 单词的现象 在对生产线机器及显示标贴物料进行检查发现 漏印丝印的较多 造成已经贴上显示标贴的机器批量返修 原因分析 此显示标贴为电子分厂进行丝印的 实际在丝印过程中部分漏印导致不合格产品配送到了生产线 生产线操作员工在黏贴此显示标贴时没有认真检查 导致不合格显示标贴黏贴到了机器上 案例提醒 巡检在转产过程中必须对标贴件进行抽查检验 避免有混放的造成自错批质量事故的发生 问题描述 6月18日总装二分厂外二线生产YF12335404W1RC ELSA KFR26W 110 C2 抽检反馈发现电控上的压线卡使用错误 要求用201245330301 实际用了201219900001 原因分析 生产此单时巡检人员在转机时 没有认真核对技术单 由于一般冷暖机器都使用普通冷暖压线卡 此特殊压线卡使用较少 因生产时无人通知操作员工 导致批量使用错误压线卡 案例提醒 特殊物料必须提前检讨 并通知相关人员 在转产时必须认真执行打勾确认 专用冷暖压线卡201245330301 普通冷暖压线卡201219900001 问题描述 总装二分厂内机生产YF12122001W1 CE KFR26G Y R1生产线在生产此单时由于首检错误导致多装配管压板 此单为SKD散件机器 BOM物料单上无此物料 但实际生产时生产线转配上了此物料 原因分析 此单为SDK散件机器部分物料无需装配 但配管压板为通用物料 生产现场的多余配管压板无清退出现场 转机时巡检在核对技术单时没有认真核对物料 也无通知操作员工是否要装此物料 导致此批机器多装配管压板 案例提醒 SKD散件机器 在转产首检时没有认真执行打勾确认 导致批量问题发生 SKD散件机器实际技术要求不装配管压板 实际转配了 问题描述 6月24日总装二分厂外柔线生产单YF12300226W1 CE KFR32W 110T共5台 抽检反馈多贴CE标贴 造成批量返修 案例提醒 生产首检时必须认真核对技术单 需打勾确认 6月24日总装二分厂内柔线生产单YF11907601N1R CAHK KF26GC N1Y R1R13 B9 共50天 抽检反馈发现铭牌上商标与面板丝印商标 纸箱上商标不一致 但与图纸一致 造成批量返修 案例提醒 标贴件核对 不仅要与图纸进行核对也要