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复合 初级员工培训资料（草稿）目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、复合用原材料、胶粘剂、溶剂1、原材料2、胶粘剂3、溶剂三、复合机的组成结构及功能和涂胶辊1、复合机的组成结构及功能2、涂胶辊四、基本操作 1、复合薄膜电晕值检测操作 2、上料操作 3、下料操作4、涂胶辊的清洗与更换操作5、工作胶液配制操作6、工作胶液粘度测量操作五、复合工艺介绍1原材料工艺要求2配胶、涂布3干燥4复合5冷却收卷：6张力系统7、熟化六、复合工序品质自检要求七、复合品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施复合初级员工培资料（适用于新员工、上料工、下料工、粘度管理员）一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。1、工艺流程 复合工艺 材料准备胶水调配胶水涂布胶水烘干加压复合冷却收卷印刷工艺 构思设计电雕制版印前处理调色对版印制小样签样印刷品 检熟化室熟化分切工艺 制袋工艺 压力设定收卷切料调校张力下刀位置出卷纠偏纸筒准备荒检 验材料准备规格设定温度设定速度调整成品检验包装出货2、工序介绍、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将凹版上的图文转移到薄膜上。 按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。我厂现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。我厂现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。 、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。 我厂制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有：1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋7、自立袋 8、三边封拉链袋 9、自立拉链袋 10、大米袋 11、吸嘴袋 12、底封袋、底封风琴二、复合用原材料、胶粘剂、溶剂一、原材料 印刷用原材料的作用是展现原稿图像色彩的基材。BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.96/cm,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟, 石油味。主要性能：1、无色、透明度较高 2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异 3、耐寒性、耐热性优良：-40120 4、隔绝水蒸气的性能很好5、隔氧性较差6、一般用作为高透明百搭袋、复合袋的印刷料。用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高情况下使用，常用厚度为1850m。由于其优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。CPP：未拉伸聚丙烯，密度0.96/cm,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟, 石油味。 主要性能:1. 光泽优良,透明度好,但比BOPP稍差。2. 强度与挺度比BOPP差,比PE膜高。3. 具有热封性能,常用作复合袋的热封膜。热封温度比PE高。4. 防湿性比同厚度的PE膜好。5. 耐热性良好，适于蒸煮与高温杀菌。CPP膜的主要用途：作为热封层，除了PE挤出复合外，最常用的便是CPP，特别是用于蒸煮袋时，更是独显身手。高温杀菌时，需要120的耐热性和耐冲压强度，应注意品级的选定。PE：未拉伸聚乙烯，密度： 0.96g/cm。不沉于水、易燃、燃烧时火焰下部蓝,上部黄，有石蜡味。软包装行业常用低密度（LDPE），线性低密度（LLDPE），高密度（HDPE），按加工工艺不同分为流延（CPE）、吹制（IPE）。PE是目前用于热封材料中最大的材料。 主要性能：1、薄膜呈微白透明体、柔软。 2、耐寒耐低温，热稳定性好，较厚的薄膜能在90-105热水中杀菌，超过90易变形，超过105会熔化。3、防潮性较好，化学性能稳定，耐药品性优良，不溶于一般溶剂。4、有很低的透气性，故用作防氧化的食品包装时，储存不宜过长。5、而油脂性较差，能缓慢地溶制品，故包装油脂食品时，久储会使食品含有蜡味。 6、长时间受紫外线及热作用会老化，使其物理性能逐渐变差。 7、热封性能优良，常用于塑料复合袋的内层。用途：1、食品包装：糕点、糖果、炒货、蜜饯、奶粉、食糖、盐、茶叶、鱼肉松、调味品； 2、纤维制品：衬衫、服装 3、纸用品包装BOPA：经双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/cm，易燃，燃烧时有指甲、羊毛燃焦的气味。 主要性能：1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。2、印刷性好，拉张强度，耐磨性，耐针刺性良好。3、耐压强度大4、隔氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。5、容易吸潮，透湿性较大，挺力弱，易起皱。主要用途：油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。 常用于需抵制外部穿刺的含冷冻食品的包装。PET：双向拉伸聚酯薄膜，密度1.4g/cm，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。 主要性能：1、机械强度大：抗张力等于PE510倍。挺力强，耐冲击好。2、耐热性和耐寒性好，高温240仍稳定。3、耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差。4、水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良。5、对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良。6、透明度好，防止紫外线透过性较差。主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕、或茶叶等。PVC：聚氯乙烯薄膜，密度为1.39g/cm，透明，难燃，离火即熄，有刺激性盐酸味。分为硬质、半硬质、软质三类，以材料中增塑剂的含量多少区分。目前使用多为扭结PVC、收缩PVC 。 主要性能：1、耐油性好。 2、透明度、表面光泽度好。 3、油墨附着力好。 主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等。MOPP：双向拉伸聚丙烯消光膜，密度为0.86g/cm是以消光材料和聚丙烯通过共挤方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜。特点：反光度小,呈半透明状,是一种新型的包装材料。主要用途：高级纸张复塑,礼品袋,食品包装复合袋等。POPP：双向拉伸聚丙烯珠光膜，密度为0.7-0.8g/cm，是以聚丙烯为主要原料，加入一定量的特种珠光母料，经双向拉伸而成的薄膜。 特点：1、具有遮光性,防止食品受紫外线的作用。 2、具有美丽的珠光色泽。 主要用途：用于糖果饼干、巧克力、冰淇淋以及日用品等要求有装饰性的包装上使用。KOP：双向拉伸聚丙烯涂层薄膜，密度0.91-0.95g/cm。KOP即在BOPP表面涂敷聚偏二氯乙烯（PVDC），涂层厚为12m。主要性能：1、有极好的防潮性和气密性。 2、有良好的耐药品性能，可耐常见有机溶剂及酸、碱、盐。3、阻止异味透过性好。4、具有热收缩性。5、耐水和可耐100高温，可制作热杀菌食品包装袋 KOP即有OPP的性能，又兼有PVDC的优点：优异的隔氧性和隔水蒸汽性。有良好的耐药品性能：阻止异味透过性好，常用于包装火腿、香肠、鱼等含蛋白质和脂肪的食品，月饼等。 PT、玻璃纸，即纤维素薄膜，也称水化纤维素薄膜，是一种非热塑性薄膜。1、分类：普通玻璃纸、防潮玻璃纸和涂塑玻璃纸三种。 PT 普通玻璃纸（未处理、透明）。 WST 两面防潮玻璃纸。 MT 两面防潮、无热合性玻璃纸。 MOT 单面防潮玻璃纸。MOST 单面防潮、有热合性玻璃纸。 CPT 着色玻璃纸。 LPT 低防潮玻璃纸。 JPT 耐燃玻璃纸。 HPT 潮湿情况下不会产生粘合现象。 2、主要性能：a、印刷性好，印前不需经过任何处理。 B、具有极高透明度和光泽度，印刷后色彩格外鲜艳夺目，这是其它薄膜不能达到的。 C、无毒、无味，是传统的糖果包装最佳材料。 D、具有一定的挺括性，可增加包装物美观。F、不会产生生物降解，埋在土中，四个月便可分解。AL：铝箔，密度为2.7g/cm，不透明，软包装常用厚度为0.00650.03m的软质铝箔。特性: 1、隔绝性与遮光性很好，具有金属光泽，光的反射好。2、耐热性很好，高温、低温形状稳定。3、不易被腐蚀，阻隔性好，防潮、防水、气密性强开具有保香性。4、保护性强，使包装物不受细菌、和昆虫的侵害。 5、复合适应性好，耐折性差。用途：用于其它材料复合用于高级复合软包装,常用于防潮、防氧、防紫外线、蒸煮类的食品、药品包装。镀铝薄膜：在薄膜材料上蒸镀一层较薄的铝粉层，形成镀铝薄膜，既有薄膜的柔韧性，又有金属的阻隔性，在原来薄膜性能的基础上增加了金属的光泽和反射性、遮光性，增强了防紫外线性、防潮及防氧性。二、胶粘剂 能把二种复合基材粘接成为一体的产品。目前，我厂的干式复合工艺用胶粘剂是使用最多、性能最好的双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂。这种胶粘剂由主剂和固化剂二个组分构成，平时，主剂与固化剂分开包装贮存，实用时按一定比例混合，再用溶剂醋酸乙酯稀释到一定浓度（例如20%、30%甚至40%）的工作液后施胶涂布，按干式复合法制造复合包装材料。我公司现用的胶粘剂按结构、用途分为4类：1、普通类高透明度的胶粘剂 如：PTM-75A1/PTH-75B1；2、镀铝膜复合胶粘剂 如：YH-2000/YH10S；3、耐水煮、抗介质类胶粘剂 如：KH-603/KH-860；4、耐高温蒸煮类胶粘剂 如：YH-502/YH10S。三、溶剂 溶剂是胶粘剂中的重要组成部分，在胶粘剂中的作用是溶解树脂，赋予胶粘剂适宜的流动性和粘度，湿润复合薄膜表面，提高其吸收性，从而增强胶粘剂与薄膜的粘着力。 双组份溶剂型聚氨酯胶粘剂的常用溶剂是醋酸乙酯，常见溶剂甲苯、丁酮也是双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂的溶剂。但甲苯的挥发性较慢，且有毒性，不适用于复合使用；丁酮的挥发性与醋酸乙酯相近，但丁酮的气味性大，易引起产品异味，不适用于复合使用；醋酸乙酯的挥发速度快，无毒性，气味性小，不容易引起复合膜异味问题。复合使用的醋酸乙酯要求其纯度达到99.8%以上，其中水份含量不大于500 PPM，外观无色、无机械杂质。三、复合机的组成结构及功能和涂胶辊一、复合机的组成结构及功能组成结构：由放卷装置、涂布装置、干燥装置、复合装置、收卷装置、纠偏系统、张力控制系统组成。1、放卷装置：安放复合基材，为复合生产提供所需材料。由气胀轴、放卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。分前、后放卷装置。2、涂布装置：为复合材料粘合所需提供均匀、一定量的胶粘剂。 由涂胶网辊、上胶压辊、供胶系统、刮刀座组成。3、干燥装置：把在复合材料上涂布的胶液中的溶剂成份通过循环热风去掉。由鼓风机、抽风机、发热管箱组成。 4、复合装置：把涂胶材料与另一材料在一定温度、压力下贴合成为一体，并冷却降温，使复合膜平整。由热钢辊、胶压辊、冷却辊组成。5、收卷装置：把贴合并冷却过的复合膜卷取成卷状膜。由气胀轴、收卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。6、张力控制装置：控制复合材料、复合膜在生产中的稳定运行和被拉伸。由磁粉器、传感器、电动机、控制箱组成。分放料、干燥、收卷张力。7、纠偏装置：控制复合材料的纵向运行位置，以控制涂胶位置和复合位置达到产品要求。由检测头、纠偏电机、控制箱组成。二、涂布辊 涂胶辊的作用是把工作胶液通过涂胶辊表面凹孔转移到复合材料上。辊面凹孔的大小可根据要求制做，以满足不同上胶量的要求。凹孔的大小通常以涂胶辊的线数和凹孔深度表示，线数（即涂胶辊表面1英寸范围内平行的线数量）越少，凹孔越深，涂胶辊的凹孔体积就越大，工作胶液的转移量就越多，反之，转移胶量越少。使用时，涂胶辊转旋，刮刀把辊面的胶液刮去，凹孔内的胶液在与涂胶材料接触时，部分胶液转移到涂胶材料上，随着涂胶辊旋转，已转移部分胶液走的凹孔又进入胶盘的胶液里，补充凹孔里被转移走的胶液。涂胶辊的表面镀有一层较硬的铬层，使用时与刮刀产生磨擦，但能保持涂胶辊较长的使用时间。常用的涂胶辊规格有：80线/95u 、 110线/80u 、 120线/65u 、 140线/55 四、基本操作 一、复合薄膜电晕值检测操作1、复合面的电晕值要求BOPP、POPP、MOPP 38达因 PET 42/48达因BOPA 46/52达因PE 36达因2、操作步骤：、根据薄膜复合面要求的电晕值，选择相同值的测试液（笔）。、取干净完整的检测面，用测试笔在检测面上的横向位置，由一端到另一端，涂上均匀连续的测试液。 、判定：观察在检测面上涂布的测试液，在两秒钟内是否收缩的状况变化，若出现收缩状况的，判定该检测位置的电晕值小于使用测试液的值，若出现不收缩状况的，则判定该检测位置的电晕值大于或等于使用测试液的值。3、注意事项、薄膜的检测位置要求完整、干燥、无颗粒、油污类杂质。、不使用过期失效的测试笔。、测试液是双组份挥发性混合液，用后应及时密封，放置于无阳光直射到的地方。、检测出电晕值没达到要求时的薄膜材料，应按不合格原材料程序处理。二、上料操作1、操作步骤 、检查待上机复合料上的标签，确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符，按自检要求检查材料的外观品质。 、把材料搬到上料车上，按工艺要求检测其电晕处理值。 、取下放料轴，穿在待上机料的纸筒里面，推车至放卷架的上料位置内，转动放料架，使气胀轴进入固定槽位，确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合上，合上上盖，扭紧固定螺丝。 、把左右移动调节轮移至居中位置，根据在复料的位置（在复料端面与放料架的距离），把待复料移至与在复料相同的位置，在气咀上冲气固定待复料。 、把卷膜表面脏污、破损的部分去掉。手抓料头，放出部分料，拉紧后用力往后猛拉，检查料两端面有无撕裂口，有撕裂口的材料（如BOPP、BOPET、BOPA、PVC、PT等）会很易拉断，须去除掉，防止进入机内时发生断料问题。、在待复料的开口处粘贴胶粘带，有粘性面向外。2、注意事项： 、待复料上机前必须按复合工艺要求检测薄膜材料的电晕值或确认复合面。 、待复料上机后，放出的复合材料的复合面（涂胶面）必须合工艺要求。 、复合结构的中间层材料（如AL、PET、PA等），必须分清两个不同面的复合要求。 复合面使用错误会导致严重的质量事故。三、下料操作1、操作步骤： 、把复合膜表面不合格的部分去除掉，在卷膜开口处放置跟踪单，并用胶粘带把开口粘住。 、把下料车推入复合卷膜下面，打开复合膜收卷轴的固定上盖，转动收卷架，使复合膜下落在下料车上，且收卷轴脱离收卷架。 、顶下气咀塞头，放气，抽出收卷轴放收卷架固定位置上，把合适的纸筒装入收卷轴上，使轴端凹槽与左右移动调节轮咬合，合上收卷轴的固定上盖，并扭紧固定螺丝。 、调节左右移动轮，使收卷轴在居中位置，移动纸筒，使纸筒边与复合膜料边对齐，加气固定纸筒，并在纸筒上缠粘胶带。 、把载有复合卷膜的车拉出推至复合卷膜放置区（熟化室），卸下复合卷膜。2、注意事项： 、去除复合卷膜表面的不合格品时，要边检查边少量地去掉，以免把卷膜内的合格品一同去掉，造成人为损耗。 、复合卷膜卸下时，要轻放，避免复合卷膜的面部、端部因碰撞损坏。 、复合卷膜端面不平整的不准竖放，以免突出部分折皱。、不合格的复合卷膜要放不合格品区，不得与合格品混放。四、涂胶辊的清洗与更换操作1、操作步骤、涂胶辊清洗（更换）时，慢转涂布辊，放下胶盘后停止涂布辊转动，抬开刮刀。、慢转涂布辊，用碎布、溶剂擦洗涂布辊面、端部，直至干净。、更换干净碎布和溶剂，再次擦洗涂布辊面、端部，直至干净。、用干碎布把涂胶辊面的溶剂擦干净。、用瓦楞纸把涂胶辊包裹住，松开辊轴两端固定螺丝并打开固定盖，取出涂胶辊，放置在涂胶辊存放架上。、根据生产工艺要求使用的涂胶辊规格，找出并安装上机，扭紧固定螺丝。、取走包裹涂胶辊的瓦楞纸，用碎布、溶剂擦拭干净涂胶辊。、检查涂胶辊有无堵塞、碰损、擦花等异常现象。2、注意事项、涂胶辊清洗时，由第一次转第二次时，要更换干净无胶的碎布和溶剂，否则涂胶辊难以清洗干净。、涂胶辊在拆下，安装、运输过程中，要二人合作，小心从事，防止涂胶辊发生碰撞、擦花的事故。五、工作液配制操作1、操作步骤： 、根据生产工艺要求，取出要配制工作液的所需型号的主剂、固化剂。 、根据生产数量，确定配制工作液的数量（重量）。 、根据胶粘剂的主剂、固化剂的配比，往配胶桶内倒入所需主剂的量和部分溶剂的量，搅拌均匀，再往桶内加入所需固化剂的量，搅拌均匀。然后通过所测粘度的数据，逐步加入溶剂并搅拌均匀，直到所测粘度达到工艺要求为止。2、注意事项： 、主剂、固化剂、溶剂使用时，要按自检要求作检测，控制不合格品投入生产中。、测量所配制工作胶液的粘度前，要把工作胶液搅拌均匀。 、在配制的工作胶液的粘度达到工艺要求时，方可上机使用，禁止往胶盘里直接加入溶剂。六、工作胶液粘度测量操作、检查粘度杯内壁、流出孔是否干净，无堵塞。 、一手握计时秒表，秒表调节在计时准备状态，一手提粘度杯。 、把粘度杯沉没在工作胶液中，以液面刚好高出杯口为好。 、平稳地提起粘度杯，在杯口露出液面同时，按下秒表开始计时。 、观察杯底流出液体的变化，在由连续状转为滴状流出时，按下秒表开关停止计时，此时秒表上显示的读数就是被测工作液的粘度。2注意事项：、使用粘度杯时，杯内壁及流出孔要干净，无堵塞现象，否则测出的粘度不准确。、以工作胶液开始流出（杯口高出液面起）至工作胶液流完（杯底流出工作胶液变点滴状起）的计时为工作液的粘度（时间-秒），注意操作的准确性，以免影响所测粘度的准确性。五、复合工艺介绍1原材料的工艺要求复合材料的粘接面要求达到一定的张力值，才能与胶粘剂形成良好的粘接强度，而常用复合材料如PP、PE类，在制造成膜时，其表面张力值都低于32达因，不能与胶粘剂产生达到要求的粘接强度，因此，用于干式复合的PP、PE膜都须作表面处理，使其粘接面达到工艺要求的38达因以上。原材料的复合面用检测液（笔）来检测判定，并确定复合面的安装正确。2配胶、涂布起粘接作用的胶粘剂本身的粘度较大，不适用于复合的涂胶转移，因此，需生产现场使用时，用溶剂调节胶粘剂的粘度；胶粘剂使用前，主剂与固化剂分开包装，使用时按一定的比例混合，才能上机使用，因此，复合生产时需现场配制工作胶液。两种材料的粘合需要胶粘剂，涂布到材料上的胶粘剂就由涂胶辊来完成，涂胶时，胶压辊把涂胶材料下压，使涂胶材料与涂胶辊凹孔里的胶液接触，发生转移。工作胶液通过涂胶辊涂布在复合基材上，涂胶量的大小主要由涂胶辊凹孔的体积来控制，不同规格的涂胶辊，其凹孔体积不一样，因此，根据工艺要求的上胶量，来选择涂胶辊的规格。3干燥工作胶液经涂布在复合材料上后，里面的溶剂已再没作用，需要去除掉。否则，复合后会影响复合强度，而且造成复合膜中溶剂的气味很大，影响内包装物的品质。因此必须把涂布胶层内的溶剂去掉，在复合机上，用干燥装置即烘箱，通过对涂布胶层吹热风、排气方式进行胶层干燥。干燥能力通过调节烘箱的温度高低和吹风、排风量的大小来实现。确保复合膜的溶剂残留量达到要求（国家标准为10mg/m2）。4复合将涂胶层干燥后的复合材料与另一种材料，在复合装置中加热、加压贴合起来，形成一体的复合材料。复合温度、压力有利于干燥后变得流动性差的胶层，在与另一材料接触时，对其表面进行湿润，使两层复合料贴合得更紧密无间，有利于提高复合膜的粘接强度和外观性。5冷却收卷： 复合材料在干燥、复合过程中因受热而本身温度升高，在张力拉伸情况下，有不同程度的拉长现象，如直接收卷，复合膜在卷内因内聚力作用而要收缩，导致卷芯内被挤压，形成卷内横向状的皱起。在复合后，复合膜即被冷却降温，收缩而定形下来，再收卷，就不会出现在卷内收缩问题了。6张力系统分前放卷张力、后放卷张力、烘箱张力、收卷张力，张力系统控制复合基材及复合膜的平稳运行，但又不使基材及复合膜被拉伸，或拉皱。复合前的烘箱张力和后放卷张力的匹配很重要，如其中一种基材，因张力过大导致两种材料拉伸量不一样时，会在复合后出现卷曲状，严重时形成隧道状的问题。7熟化 复合膜生产出来，不能马上转入下工序加工，是因其内面胶层没固化定形。如在常温下完成固化过程，则需较长时间，生产周期长，效率低。而在较高温度条件下，固化时间则缩短了许多。通常在5060，一、两天时间就可完成胶层内主剂与固化剂的固化过程。六、复合工序品质自检要求 随着软包装市场的开拓，客户对产品质量要求越来越高，为适应市场的需要，质量管理的重点应从“事后把关”移到“事前控制”，把质量检验工作的对象扩大到形成产品质量的全过程，以体现质量检验体系的预防和控制作用。 生产人员应树立“下工序即用户”的理念，对本岗位认真负责，加强本工序的自我检验，减少不合格品的出现和对出现的不合品的剔除控制或跟踪记录。各工序必须做好产品的首件检验工作，未经品管部确认不得投入正式生产，以控制批量不合格品的出现。当投入生产的原材料、辅助材料检测出现不合格品时，机组助手人员须向当班机长反映情况，机长须向当班主管（或质检员）反映情况，取得处理结果。当本工序生产中检出产生的不合格品时，须告知岗位负责人员立即处理，并对不合格品做好标记（标识）跟踪。同时，主管（或机长）须协同质检人员对产出的不合格品做出管理措施。检测项目检测频率检测方法检测指标检测者原材料表面张力BOPP1次/卷表标准表面张力测试液测试38达因上料工CPP（IPP）38达因CPP（IPE）38达因MOPP38达因POPP38达因PET48/43达因BOPA52/46达因AL用蒸馏水测试A级或B级检测项目检测频率检测方法检测指标检测者印刷、复合半成品 1次/卷表、巡检及有标记处检查目视符合产品质量要求原材料外观1次/卷表、巡检目视无固、液态污染物、无破烂、折皱及明