330MW机组 低压电机标准作业指导书.doc

2011-12 实施A级检修作业指导书作业项目：编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 作业日期： 7目 次 1范围12本指导书涉及的技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准（可附简图）27检修记录48试运行(品质再鉴定)49不符合项目处理单（H3）510完工报告单（H4）611质量签证单（H5）8低压电动机A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机A级检修工作。2 本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程3.2 工作人员认真执行现场安全措施。3.3 停电等安全措施完善并符合现场实际。3.4 工作人员不应停留在危险位置。3.5 起重用具经检验合格，安全可靠。3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注1.轴承套12.轴承套15 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂布#120张12.清洗剂Kg103.松动剂瓶54.橡胶胶皮6mm405.润滑脂Kg0.2二、工具类1.十字螺丝刀把12.一字螺丝刀把13.梅花扳手套14.万用表块15.摇表块16.手锤1.5磅把17.铜棒根18.撬杠根19.油盆个15.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H16 检修工序及质量标准（可附简图）6.1 电动机解体前的准备工作 确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。 拆下接线盒盖。 做好电缆相序记号，拆除电动机电源电缆接线。三相短路接地并固定好，防止电缆受力损伤。 拆开电动机外壳接地线。 如是卧式电机则拆下电动机地脚螺丝，如不是则不用，并且拆下联轴器连接螺丝，妥善保管零部件，防止丢失损坏。 将电动机吊走，运至指定检修场地吊装、运输过程防止人身伤害。地脚垫片应妥善保存。6.2 电动机的解体 解体前清理电机表面做到物见本色。 电动机联轴器：拉马应与联轴器端面垂直，以使受力均匀，禁止用大锤或手锤直接敲击联轴器，联轴器加热时，氧气、乙炔瓶应安全放置固定牢靠，至少距离8m，加热温度应低于200，做好防止热体伤人及部件坠落伤人措施。 取下风罩，并用专用拉马取下风扇叶。 取下轴承外小盖。 拆除电动机端盖，注意：落端盖时应将电动机转子托住，防止转子铁芯直接砸到定子铁芯上。 抽出电动机转子。注意抽转子过程中保持定转子间隙均匀，勿磕碰磁铁及端部线圈。 抽出的转子稳固放在枕木上，做好防止滚动的措施。6.3 电动机的检查与修理6.3.1 静子部分检修 清理擦拭：通风孔畅通，铁芯及背部无积尘，静子背部无杂物及灰尘，用喷枪和压缩空气使用带电 清洗剂清扫线圈，线圈要见本色，通风孔及线圈均要用白布擦一遍，表面平滑无光亮。前后端盖及内外油盖止口应清理干净，无毛刺、无锈斑、无断裂、无掉块。 铁芯检查：铁芯要紧固、平整、无扫膛、无毛刺、无位移、无锈斑、无过热，静子压铁无断裂、无掉块。 槽楔检修：用敲击法检查是否松动，超过槽楔1/3处理，重新打紧，但不宜过紧，垫条不应存在跑出。 静子线圈检修：静子线圈在槽内无松动、无磨损、端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固， 电动机引线无老化、无断股、无裂纹、绝缘良好，与外壳及磁铁等部位无接触性磨损，线鼻子接触面良好无松动、无过热。6.3.2 转子部分检修 清理擦拭：通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。 转子导条检查：检查转子导条无断裂、无过热、无熔化等。 检查端环：无变形、无断裂、无过热。 转子铁芯检查：铁芯紧固平整无毛刺、无扫膛、无锈斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。 检查风扇：螺丝紧固、铆接牢固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无松动。6.3.3 端盖及风扇罩检查 端盖平整，无变形，无破损。风扇罩无变形、无损坏。 如果风扇有变形，则进行更换。6.3.4 轴承部分检查或更换 清洗轴承润滑脂。 记录轴承型号。 检查轴承内、外滑道、滚珠或滚柱： 无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损 测量轴承游隙： 轴承游隙正常值在0.095mm0.15mm之间。 检查轴承保持器： 保持器完整、无变形、无裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活，不过分松动。 如需要更换轴承时，测量轴颈、轴承内径、轴承外径、端盖内径并按上述对新轴承进行检查、测量。 见证合格后，用轴承加热器加热热装，加热温度应低于120，待自然冷却后清洗干净再在轴承内加入润滑脂，一般将轴承内加1/2，小盖内加入2/3，要求润滑脂洁净。 轴承室组装完毕后，盘动轴承，应转动灵活，与轴无摩擦。 测量联轴器内径与轴的配合紧力：使用内、外径千分尺测量。标准：紧力0.020.04mm。H26.4 电动机的回装 验证合格后方可回装。 穿电动机转子，注意勿磕碰端部线圈，间隙调整均匀，勿磕碰铁芯，顺利穿入。 恢复两侧端盖，端盖螺丝要对角紧固均匀。 恢复轴承室外小盖。 盘动电动机转子，应灵活，无卡涩现象，无异常声音。6.5 电气试验 标准：对地绝缘：用500V兆欧表，绝缘电阻0.5M。6.6 装电动机联轴器 联轴器加热温度度应低于200，禁止用大锤或手锤直接敲击联轴器，禁止用道木大力撞击联轴器，加热时，氧气、乙炔瓶应安全放置，至少距离8m，做好防止热体伤人及部件坠落伤人措施。6.7 就位及恢复 电动机就位，注意运输安全防止人身伤害。 机务找正完毕后，按相序记号恢复电气接线；恢复外壳接地线。 电动机整体外壳擦拭干净。有漆皮脱落时要刷与原色相同的油漆。6.8 电动机空试 押回工作票，检修人员撤离工作，确认其它有关专业无工作或工作票已押回。 空试电机，检查轴承声音正常，无异音。必要时可加入少许润滑脂。 测量轴承温度是否正常：试运2小时，温度应低于90。 测量振动值是否超标：标准值：0.085mm 本体声音是否正常：无异音。 监视电动机电流是否正常：一般为额定电流的30左右。W26.9 通知机务连联轴器 空试合格后，通知机务连联轴器。6.10 电动机带负荷试运 押回工作票，检修人员撤离工作，确认其它有关专业无工作，具备试转条件。 检查轴承声音是否正常：无异音。 测量轴承温度是否正常：试运2小时，温度应低于90。 测量振动值是否超标：标准值：0.085mm。 本体声音是否正常：无异音。 监视电动机电流是否正常：低于额定电流。6.11 工作票终结 取回工作票。 清理工作现场，做到工完料净场地清。7 检修记录7.1 轴承及联轴器配合尺寸内容数据技术标准修前修后负荷侧轴承内径负荷侧轴颈配合紧力非负荷侧轴承内径非负荷侧轴颈配合紧力负荷侧轴承外径负荷侧轴承室内径配合紧力非负荷侧轴承外径非负荷侧轴承室内径配合紧力负荷侧轴承游隙非负荷侧轴承游隙联轴器内径轴头轴颈配合紧力7.2 修后电气试验记录：7.2.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量测量部位15秒60秒R60秒/R15秒室温A-B、CB-A、CC-A、BA、B、C-外壳及地7.2.2 定子绕组的直流电阻的测量测量部位电阻值温度AXBYCZ相差（%）8 试运行(品质再鉴定)8.1 电动机空试试验记录负荷侧非负荷侧备注振动XXYYZZ轴承温度轴承声音空载电流8.2 电动机带负荷试转试验记录 负荷侧非负荷侧备注振动XXYYZZ轴承温度负载电流 9 不符合项目处理单（H3）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单（H4）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名