车床加工.ppt

螺纹切削循环 G92 螺纹切削循环 G92 M03S600G0X100Z100T22换外圆车刀G0X32Z0刀具靠近工件G1X0F60车端面G0Z2刀具离开工件X28刀具定位到工件附近G1Z 75F50车 28外圆G0X32刀具离开工件 螺纹切削循环 G92 Z2刀具定位到工件附近X28G90X24Z 50F50车 16外圆X20X17X15 9G1X13 9Z0刀具定位到倒角起点X15 9Z 2车倒角G0X100Z100退刀到安全位置T33换3号刀螺纹车刀 螺纹切削循环 G92 S400G0X16Z2定位到第一刀螺纹起点G92X15Z 50P1 5K2加工螺纹X14 2进刀0 8mm 车第二刀螺纹X13 8进刀0 4mm 车第三刀螺纹X13 6进刀0 2mm 车第四刀螺纹 螺纹切削循环 G92 G0X100Z100T11换切断刀G0X32X 80G1X0F50切断G0X100Z100M05M02 外圆粗车循环指令 G71 外圆粗车循环指令的功能在复合固定循环中 对零件的轮廓定义之后 即可完成从粗加工到精加工的全过程 使程序得到进一步简化 在此 我们只需指定精加工路线和吃刀量 系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数 现代数控车床配置不同的数控系统 定义了一些具有特殊功能的固定循环切削指令 指令格式 G71XIKLF 其中 X 精加工轮廓起点的X轴坐标值 I X轴方向每次进刀量 直径值表示 无符号数 K X轴方向每次退刀量 直径值表示 无符号数 L 描述最终轨迹的程序段数量 不包括自身 F 切削速度 外圆粗车循环指令 G71 外圆粗车循环指令 G71 注意 1 只能够加工X Z轴单调增加或单调减小的工件 2 精车程序只能使用G0 G1 G2 G3等指令 3 最多可有十五个精加工程序段 外圆粗车循环指令 G71 G71指令不能加工带凹槽的工件 例如图所示零件 试编制加工程序 例 外径无凹槽G71循环编程 X方向每次进刀2mm X方向每次退刀4mm 外圆粗车循环指令 G71 G71应用实例 实验五G71应用实例 加工零件如下图 毛坯外径 42的硬塑料棒料 编制数控加工程序 G71应用实例 M03S600G0X44Z0G1X0F50车端面G0Z2X42X进刀靠近工件G71X0I4K2 5L9F60定义粗车循环参数G1X6Z0X10Z 2Z 10G3X20Z 15R5G1Z 25 G71应用实例 G02X34Z 32R7G1Z 42X40Z 52Z 62G0X60Z20M05M02 用G71和G92编制如图所示的加工程序 毛坯为 42的硬塑料棒 1 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则 确定工艺路线 1 加工端面与外圆粗车循环 2 切槽 3 车螺纹 4 切断2 选择刀具 对刀 确定工件原点根据加工要求需选用3把刀具 T2号刀车外圆与端面 T3号刀车螺纹 T4号刀切槽与切断 此例中工件原点位于右端面中心 实验车床综合加工2 M03S500G0X100Z100T22G00X44Z0G01X0F50G00Z2X42 实验九车床综合加工1 G71X0I4K2 5L9F50G01X0Z0G03X15Z 7 5R7 5G01Z 15X21 9X23 9Z 16Z 34X24X30Z 44G02X40Z 49R5 实验九车床综合加工1 G00X100Z100T11G00X28Z 34G01X20F50G00X45 实验九车床综合加工1 G00X100Z100T33G00X30 0Z 13G92X23 2Z 31 5P1 5K2X22 7X22 5 实验九车床综合加工1 G00X100Z100T11G00X45Z 60G01X0F30G00X45G00X100Z100M05M