汽轮机开机.doc

基本操作规程 共 14 页 汽轮机开机 第级 第34 页 第级 第513 页 第级 第14 页 -操作 -同时操作 S -班长图示 （ ） -确认 C -中心控制室操作员 -安全 P -现场操作员生效签字日期编制：张承峰 张玉廷 刘庆民生产部 年 月 日 机动部 年 月 日 安监部 年 月 日 质量部 年 月 日 主管经理 年 月 日 版本No01 年 月 日 审核：程士秀 牟明 李胜步 孙凤志 文件编码 QJ/SYXT-01-8004-2007 日期：02/28/2007 汽轮机 版本号： 01 开机 第2页版本更新记录版本号 日期 再版原因 页码00 06/12/2000 规程编制 3/1400 07/27/2001 规程审核 3/1401 02/28/2007 修订 3/14 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第3页初始状态S0汽轮机处于冷态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪100 开机前准备110 开机前的常规检查120 蒸汽系统确认130 投用机组润滑油系统（见第级130）140 汽轮机盘车稳定状态S1汽轮机具备预热条件200 汽轮机预热210 背压汽轮机的预热220 凝汽汽轮机的预热230 汽轮机不预热的情况稳定状态S2 汽轮机具备启动条件300 启动汽轮机310 启动前检查（见第级310）320 启动背压汽轮机330 启动凝汽汽轮机（见第级330）340 启动后的确认 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第4页 最终状态FS 汽轮机正常运行 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第5页 初始状态卡初始状态S0汽轮机空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪 应用范围 适用于装置中泵、风机、压缩机及其它工作机械的动力汽轮机 说明： 凝汽汽轮机：入口压力：35 Mpa （表压） 背压汽轮机：入口压力：35 Mpa （表压） 出口压力：10 Mpa （表压） 带或不带轴头润滑油泵的机组 机械状态（ ） 汽轮机检修结束，单机试车完毕（ ） 所有盲板均拆掉（ ） 调速器与调速系统正常可靠（ ） 设备和管线保温完好（ ） 超速自保系统试验合格（ ） 汽轮机与被驱动机械联轴器联接好润滑油系统的状态（ ） 油箱液位正常（ ） 润滑油化验分析合格（ ） 检查过滤器干净（ ） 滤油机处于完好备用状态（ ） 润滑油泵处于完好备用状态 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第6页 初始状态卡（ ） 润滑油系统完好冷却水系统的状态（ ） 油冷器的冷却水流程打通，投用冷却水（ ） 凝汽器，冷却器海水流程打通，投用海水冷却蒸汽系统状态（ ） 界区阀关闭，排凝阀打开（ ） 3.5MPa蒸汽引至汽轮机入口隔离阀前（ ） 背压式汽轮机出口隔离阀关闭（ ） 主汽门关闭（ ） 蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（ ） 汽轮机机体排凝阀打开仪表、电气系统（ ） 就地仪表已按规格型号联校好（ ） 汽轮机仪表盘送电投用（ ） 仪表盘仪表校验合格（ ） 与DCS系统相联接仪表联校完好（ ） 电气设备送电（ ） 机组自保联锁系统试验合格 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第7页 操作100 开机前准备110 开机前的常规检查( ) 确认机组的周围整洁( ) 确认所有通道均能通行( ) 确认现场作业结束( ) 确认汽轮机所带动的设备允许启动 确认现场消防设施完备( ) 确认通讯器材齐全好用120 蒸汽系统确认( ) 确认入口隔离阀已关闭( ) 确认入口隔离阀旁路阀已关闭( ) 确认背压式汽轮机的出口阀关闭( ) 确认背压式汽轮机的出口阀旁路阀关闭( ) 确认主汽门关闭 适当打开入口蒸汽放空阀暖管 投用消音器蒸汽放空 调整3.5Mpa蒸汽管路排凝疏水 引1.0MPa蒸汽至背压式汽轮机出口阀后暖管( ) 确认背压式汽轮机出口蒸汽管路排凝疏水正常( ) 确认压力表、温度计正常投用( ) 确认蒸汽温度，压力符合汽轮机启动要求130 投用机组润滑油系统（见第级130）( ) 确认油箱液位正常 改通润滑油流程 投用油箱预热系统( ) 确认油温符合要求 启动润滑油泵 润滑油系统充油排气 调整润滑油系统压力至正常( ) 确认油压低低报警PSLL消除( ) 确认油压低报警PSL消除 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第8页 操作 高位油箱充油至液位正常 做润滑油系统联锁试验( ) 确认调节油油压稳定( ) 确认各润滑点回油正常 辅助润滑油泵投自动 进行调速系统静态试验( ) 确认汽轮机主汽门动作正常( ) 确认汽轮机调速汽门动作正常( ) 确认汽轮机停车联锁动作正常( ) 确认汽轮机调速器处于初始状态 手拍危急保安器( ) 确认主汽门关闭( ) 确认调速汽门关闭140 汽轮机盘车 ( ) 确认盘车系统正常 盘车 记录轴振动和轴位移数据 状态S1汽轮机具备预热条件200 汽轮机预热210 背压汽轮机的预热 缓慢打开出口阀( ) 确认单向阀严密 关闭出口阀 打开出口放空阀 投用出口安全阀 投用轴封抽空器 调整排凝口蒸汽量 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第9页 操作( ) 确认调速汽门关闭 稍开入口隔离阀的旁路阀暖管 打开主汽门 调节进机的预热蒸汽量 控制机体温升速度100/h ( ) 确认各点脱水放空正常 ( ) 确认机体温度120 ( ) 确认机体排凝点没有凝结水( ) 确认机体热膨胀正常220 凝汽汽轮机的预热 ( ) 确认凝汽器冷却水投用 ( ) 确认汽轮机机体排凝阀关闭 打开凝汽器补水阀 建立凝汽器液位 建立凝结水泵与凝汽器的循环 关闭凝汽器补水阀 投用凝汽器安全阀 投用蒸汽抽空器 投用轴封系统 ( ) 确认真空值符合要求 保持凝汽器液位控制稳定 打开机体至凝汽器的排凝阀 打开主汽门 ( ) 确认调速汽门关闭 稍开入口隔离阀的旁路阀 调节进机预热蒸汽量 ( ) 确认机体温度120 ( ) 确认机体热膨胀正常230 汽轮机不预热的情况 ( ) 确认机体温度120 直接参照310操作 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第10页 操作状态S2汽轮机具备启动条件300 启动汽轮机310 启动前检查（见第级310） 确认调速信号在最小值（现场或主控室）( ) 确认轴位移值( ) 确认轴振动值( ) 确认入口蒸汽温度、压力( ) 确认轴瓦温度( ) 确认润滑油温度合适( ) 确认机组热膨胀正常 脱开盘车机构并锁定( ) 确认联锁自保系统满足启动要求320 启动背压汽轮机 通知生产调度准备开机 排除联锁自保系统的一切启动故障 关闭入口隔离阀的旁路阀( ) 确认主汽门打开 缓慢打开入口隔离阀 关闭入口蒸汽放空和排凝 调节调速汽门，汽轮机冲转 在低速暖机其间进行手击或联锁信号停机试验( ) 确认主汽门关闭( ) 确认转速下降 重新启动汽轮机 关闭机体排凝阀 按升速曲线升速 将背压蒸汽适时并入热网( ) 确认调速器进入工作状态 通过调速器将转速调到预定值 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第11页 操作 调整轴封汽量注 意 临界转速附近不得滞留 330 启动凝汽汽轮机（见第级330） 脱开盘车机构并锁定 关闭入口隔离阀的旁路阀 排除自保系统的一切启动故障 ( ) 确认主汽门打开 缓慢打开入口隔离阀 关闭入口放空和排凝阀 调节调速汽门，汽轮机冲转 调整汽轮机转速低速暖机 关闭机体至凝汽器排凝阀 凝汽器凝结水并入凝结水系统 按升速曲线升速 ( ) 确认调速器进入工作状态 通过调速器将转速调整到预定值 调节轴封蒸汽量注 意 临界转速附近不得滞留340 启动后的确认 ( ) 确认润滑油温度、压力在指标范围内 ( ) 确认润滑油滤油器差压在指标范围内 ( ) 确认各润滑点回油顺畅 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第12页 操作 ( ) 确认回油温度正常 ( ) 确认油箱液位正常 ( ) 确认润滑油高位油罐液位正常 ( ) 确认润滑油备用泵完好备用 ( ) 确认蒸汽压力、温度符合要求 ( ) 确认真空系统正常 ( ) 确认凝汽温度正常 ( ) 确认轴振动正常 ( ) 确认轴位移正常 ( ) 确认调整轴封蒸汽量正常 ( ) 确认无异常声响 ( ) 确认无泄漏 ( ) 确认轴瓦温度正常 ( ) 确认热膨胀正常 ( ) 确认汽轮机转速正常 ( ) 确认调速器油位正常 ( ) 确认凝结水系统正常 ( ) 确认联锁自保系统投用正常最终状态FS汽轮机正常运行 日期：02/28/2007 汽轮机 第级 版本号： 01 开机 第13页最终状态卡最终状态FS汽轮机正常运行 机组处于稳定运行状态 说明：( ) 入口隔离阀全开( ) 背压式汽轮机出口隔离阀全开( ) 所有排凝口均关闭( ) 所有疏水器正常运行( ) 轴振动值在指标范围内( ) 轴位移值在指标范围内( ) 油温、油压在指标范围内( ) 轴瓦温度在指标范围内( ) 系统无泄漏( ) 蒸汽品质合格( ) 凝汽系统正常( ) 转速在正