企业培训_冲压工艺培训课件

冲压工艺培训 讲授部门 主讲人 培训目的 一 为提升员工技能 满足生产需求 二 降低安全 质量事故发生率 确保绩效稳定与提升 目录 一 冲压工艺二 冲模知识三 模具的安全正确使用四 冲压零件的品质保证五 压力机的使用和维护六 常见冲压件的缺陷及其处理方式 一 冲压工艺 3 二 冲模知识 1 冲模结构 冲模是使板料产生分离或变形的工具 典型的冲模结构如图2 1所示它由上模和下模两部分组成 上模的模柄固定在冲床的滑块上 随滑块上下运动 下模则固定在冲床的工作台上 冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分 用压板分别固定在上模板和下模板上 上 下模板分别装有导套和导柱 以引导冲头和凹模对准 导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度 卸料板的作用 是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出 图2 1冲模具结构 2 冲模的分类冲模基本上可分为简单模 连续模和复合模三种 1 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模 图2 2即是落料或冲孔用的简单冲模 工作时条料在凹模上沿两个导板送进 碰到定位销为止 凸模向下冲压时 冲下的零件 或废料 进入凹模孔 而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动 条料碰到卸料板时 固定在凹模上 被推下 这样 条料继续在导板间送进 重复上述动作 冲下第二个零件 图2 2冲孔模 2 连续冲模冲床的一次冲程中 在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具 称为连续模 如图2 3所示 工作时定位销对准预先冲出的定位孔 上模向下运动 凸模1进行冲孔 凸模2进行落料 当上模回程时 卸料板从凸模上推下废料 这时再将坯料向前送进 执行第二次冲裁 如此循环进行 每次送进距离由挡料销控制 图2 3级进模 3 复合冲模在一次冲程中 在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具 称为复合模 如图2 4所示 复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1 凸凹模的外圆是落料凸模刃口 内孔则成为拉深凹模 当滑块带着凸凹模向下运动时 条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料 落料件被下模当中的拉深凸模2顶住 滑块继续向下运动时 凹模随之向下运动进行拉深 顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具 复合模适用于产量大 精度高的冲压件 图2 4复合模 三 模具的安全正确使用 1 模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能 它基本上用到了压力机所有的操作 装模高度调整 微调 工作台夹紧与放松 工作台开出等 1 从模具的角度看 在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故 容易对模具产生致命的伤害 2 装模调整的合理性对模具使用寿命 稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系 3 从生产的角度看 熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间 从而提高劳动生产率 2 模具操作安全规则模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产 生产必须严格执行以下几条 1 避免向模具内伸手时间过长 2 生产前应对模具的结构充分熟悉 增强安全感 3 认清模具的防护方式 使事故尚未发生时就能得以防止 4 生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者 5 操作者在送入工件 定位 取件或进行废料处理等操作时 不得将身体的某一部分进入模具界限 而触及模具可动部分 有遭到被夹 甚至弹出等危险处的排除 防止 危险的机构 每班必须认真检查 6 操作是绝对不允许可强行做不能做到的 会使身体失去平衡的姿势 7 为防止滑动事故 应防止最近操作者的废料 加工件等流出或掉下伤人 8 不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在 9 操作者在送进 取出制件时 在危险处来回动作时 以及滑块下降时 均不可接近模具 10 在可动部分等危险处所 操作者容易应不慎而触手 或夹住某部分 或因弹簧飞散出来的危险部分的防护罩 板等每次生产前 后应检查是否完善 11 冲制前应检查上模内滑动的物件 防止滑落的措施是否可靠 12 防止因气垫 弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠 3 模具安装1 擦净压力机滑块底面 工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面 如使用顶杆 应选择长度一致 无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内 2 将冲模置于压力机工作台或垫板上 移至正确的工作位置即模具的压力中心与压机压力中心重合 3 用卷尺测量模具总高 以利于调整滑块的装模闭合高度 4 开动微调 使压力机滑块下降至与模具无间隙接触 5 安装固定上下模的压板 垫铁和螺栓 交替拧紧上模 确保上模座顶面与滑块底面紧贴无间隙 交替拧紧下模 6 回升滑块 在模具各滑动部分加润滑剂 7 调整好模具工作的气压 气垫行程高度到工艺要求值 8 清洁拉延 成形模具型腔表面 对切边 冲孔刃口加油 9 各参数调整好后 用规定的材料试冲第一件 检查冲件质量 10 安装 调整安全装置 进 出料辅助装置 11 再次试冲 完成安装程序 4 模具的维护 保管规则1 使用前应严格检查模具完好状态 清除脏物 有导向装置的模具 应检查润滑是否良好 2 生产前对刃口面及导柱面清洁后 应涂抹一层薄润滑油 3 冲制生产中 发现有废料进入模具工作型面 刀口面或废料堵塞时应立即停止冲制生产 排除异常后方可生产 4 生产完成后 应再次检查模具的完好情况 对发现有破损 松动 脱落的模具结构件 附加装置等 应立即向有关人员汇报 修理 并做好记录 5 模具使用后 应清除模内的废料 模具表面上的油污 并在凸 凹模刃口面和导向面涂上润滑油 以保持模具清洁 防止生锈 6 在拆模时 应加装限位块限位 7 模具吊运时 应确保压紧螺栓完全拆除 模具四角吊耳挂牢后 方可指挥起吊 8 安装 吊运模具过程中 严禁发生碰撞和砸伤 9 生产周期较长的或暂时不使用的模具 应擦拭干净 并在导柱顶端加注润滑油后 用纸片盖上导套孔 以防止灰尘或杂物进入导套而影响导向精度 四 冲压零件的品质保证 1 坯料保证措施1 库房领出的坯料 应再次检查其尺寸 品号是否与工艺要求一致 2 坯料存放在托架上应清洁 无杂物 无卷边 3 坯料的标识 标牌应正确醒目 4 未使用完的坯料 应涂上一层油防锈 作好防尘保护措施 并作好标识 记录 5 对每垛坯料前几张要作认真检查 发现有表面缺陷的不能使用 6 垛料重叠不宜过高 每垛间应有缓冲隔垫 2 冲压件品质的生产过程控制 按照作业指导书正确安装调整好模具后 清洁模具工作面 无杂物 并对模具活动部位涂上润油 清洁制件的传输设备或料架 以保证零件的传输过程的清洁 按照工艺要求正确使用坯料 各工序在试压一件后应仔细检查零件的工艺情况 对发生起皱 开裂 变形 毛刺 压伤等缺陷进行及时的处置 及时认真做好 首件 工作 尊重检验人员的判断 不得干扰其工作 认真检查上工序流转下来的冲压件表面质量状态 发现冲件有压痕裂纹 变形 少孔 毛刺等缺陷应及时反映 排除异常后方可继续操作 制件的手工传输应做到轻拿轻放 不应有碰压伤 零件堆放应轻放准确 避免对冲压件产生损伤 严禁将各工序件在皮带传送机上重叠堆放运输 9 对有缺陷的返工品必须严格区分作好标识 随线修复 10 生产过程产生的报废品必须时清除 不得混入合格品区 3 装箱保证1 检查盛具是否完好无损 是否为规定盛具 确保盛具清洁 干净 严禁违章使用 2 装箱过程做到轻拿轻放 规范操作 3 按规定要求 标箱 存放 防止碰压伤发生 严禁野蛮装箱 4 返工保证1 返工件必须要有检验员开出的返工单 方可进行修理 2 返工件修理完毕后 必须交验 开具返工合格证后才能交库 3 严格控制返工质量 必须使用规定的修理工具 4 返工件修理后 必须使用00号以上的金刚砂布进行表面处理 直至无任何手感为止 如 零件表面补变形 无凹凸点 无锉刀 油石划伤痕迹等 1 压力机的基本组成部分 五 压力机的使用和维护 2 压力机的工作原理 3 压力机的主要参数 4 压力机的正确使用1 接班后要进行全面检查后才能开车 2 检查横梁上面各部位螺钉 销钉是否有松动现象 3 检查各润滑点是否有油流到轴瓦外面来 4 检查滑块及活导轨面是否有拉伤现象 5 必须先开油泵 稀油润滑的压机 油压必须达到本机说明书中的规定 并看到滑块导轨下面流出油 或远点长油管处见到出油 后才能开车 6 检查完后 按点动转一圈空车后再开车 5 操作设备的 三好 四会 1 设备的 三好 管理好设备 操作者保管好自己的设备 未经批准 不得其他人操作 附件 零部件 工具及技术资料保持清洁 不得遗失 用好设备 严格遵守操作规程 正确使用 合理润滑 做好交接班记录和认真填写规定的记录 修好设备 严格执行维护规程 熟悉设备性能 操作原理 及时排除故障 2 设备的 四会 全使用设备 熟悉设备性能 结构 工作原理 学习和操作规程 操作设备熟练 准确 会保养设备 学习和执行设备维护 润滑