岗位操作指导书.doc

无 锡 市 高 分 子 材 料 厂各岗位基础知识岗位操作指导书编制：黄伟忠 张守财 审批：王国新发布：2008年1月 实施：2008年1月 加料岗位操作指导书1、 开车加料前准备好各种工艺规定的原辅料，和必要的操作工具。2、 确保溶解锅和贮料罐已清洗干净。3、 确保溶解锅接进室温，以防开盖时原料氧化。4、 检查辅助设备，搅拌机，粉碎机等，各料泵是否正常。5、 加料：关闭溶解锅底部阀门，确认蒸汽进口阀已经关闭。6、 打开锅盖准备加料前，根据加料岗位氮气使用规定操作使用N2对溶解锅内的己内酰胺进行保护，避免氧化。7、 打开锅盖，使用粉碎机的聚合溶解锅，把下料阀门打开，开启粉碎机，将原料直接加入或经粉碎机粉碎后加入到溶解锅内。回收浓缩液按工艺规定按比例计算后事先加入，液体料通过流量计和输送管线加入到相应溶解锅内。其它助剂由工艺指定部位计量准确后加入，在溶解锅内加入的助剂，先用浓缩液溶解后加入，并将溶解容器冲洗干净加入，至少要求冲洗3次方可。8、 加料结束盖好溶解锅盖子并密封好。打开蒸汽加热阀门，开始在规定温度下溶解己内酰胺，液体料按规定温度保温，适当按第6条规定调节使用N2进入溶解锅的供给量。9、 确保溶解锅溶解温度90以下，待溶解锅内原料溶解后方可开启搅拌机，使用循环泵的溶解锅可提前打开循环泵。10、 当溶解锅内原料完全溶解后，搅拌均匀方可打开打料底阀，开启打料泵，向己内酰胺罐贮存罐内供料，正常生产时要注意混合罐或贮存罐的原料液面高度，尽量在相同的液面高度下，加入原料，每锅之间的间隔时间尽可能均匀，通过电脑监控打料数量，确保加入量符合工艺规定。11、 打料结束后，关闭溶解锅底阀，关闭进口阀，准备下一次加料溶解。12、 下一锅溶解前溶解锅温度必须保证在室温下，以免原料氧化。13、 打料前必须保证过滤器清洗干净，打料过程中也要随时检查过滤器，必须保证过滤器在最佳状态，否则要及时清洗。14、 助剂加入精确度要符合助剂加入规定，消光溶液执行消光剂加入规定，加入时留心检查流量计和各控制阀开在规定开闭位置，防止因大意加错。15、 经常巡检N2水封罐，防止没有N2，或水封内水缺少，导致氧化增高。16、 异常情况处理。加料时发生突发事故，要及时向汇报有关人员，特别是助剂加错时，技术人员可以采取相应措施补救，防止事故扩大，避免影响产品质量。补救措施无效的情况下，要及时将受到影响的产品隔离。聚合操作基本常识1、 聚合岗位是聚合生产的总控制中心。该岗位人员必须具备及高的应急反应能力。能够及时控制调整生产中出现的异常变化。使异常问题得到快速有效的处理，采用措施要求恰当及时准确，信息反馈速度要快。2、 当班日常巡检，规定是半小时巡回检查一次。对聚合管现场设备的状态，仪表示值电脑报警进行检查判断。使用联苯为导热介质的设备，联苯应控制在1kg/cm2以下，使用导热油为导热介质的设备，导热油压力控制在2.5kg以下。各聚合管内液面控制在上下波动5cm范围内，各点温度控制在1内 ，前聚合压力波动控制在设定值0.02MP内。各VK管真空度控制在设定值0.02Kpa内。3、 定时按规定如实填写聚合工艺原始记录。记录内容完整，清晰，数据准确，每月装订好上交公司存档。4、 聚合岗位操作人员要提高对突发事件的反应和应变能力，不断学习，提高自身工作能力，在巡检中发现联苯压力超压时，应先关掉联苯电热器电源，必须时要切断总电源，导热油压力超标时，马上联系相关人员检修。适当停掉相关设备。前聚合压力失控时，通知相关人员紧急采取排压措施，保护设备。聚合内液面失控时，关上段加热，停进出料泵或适当降低进出料泵速度，或采用压氮气或关闭冷凝水阀。采取应急措施后，马上与相关人员汇报及时抢修。5、 注带发生故障停车时，要采取相应的措施。视注带故障的大小维修时间长短，及时调整聚合工艺温度，配合好注带停车的抢修，情况严重要及时汇报生产技术部门处理。并要在工艺记录上详细记录，并经常巡检前聚、后聚液面情况及计量泵进料情况。发现异常情况时及时汇报。6、 聚合管开停车滴水过程。要经常检查滴水用的贮水桶内不能断水，滴水管中的水是否正常滴入聚合管中，根据温度变化调节好滴水速度。一般是温度高时加大滴水速度。特殊情况按工艺安排执行，在整个滴水过程中要经常巡检滴水是否正常，保证设备内不进入空气。7、 聚合工艺变更时，必须由授权领导签发更改通知，并签字后方可执行更改。8、 萃取采用自压方式向干燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转，必须尽快关闭萃取塔底部自动阀，及时通知萃取工关闭相应的阀门，防止萃取水进入干燥塔。聚合岗位操作指导书1、 做好开停车前的准备工作，检查清洗好各个设备，试压正常，滴水排除聚合管中的空气。检查上述设备正常后按以下步骤开车。2、 加热介质，从聚合管底部开始逐步开启加热，温度控制在20-50内逐步升高，直到达开车温度。3、 在加热开车后几小时后，温水泡罩冷却开车，先确认温水桶内水位后，开启泡罩冷却水阀，控制在适当流量。4、 泡罩塔冷却开始前，已经开始的滴水工作要继续进行5、 聚合确认前工序各项工作正常后，后工序处于待命状态，聚合管内温度，压力符合工艺要求。泡罩塔冷却系统工作正常后。开启己内酰胺加入罐底阀，启动前聚进料泵，开始向前聚合管中进料。关闭滴水排气阀，停止滴水。进料速度尽量保持稳定，按工艺设计进料速度进料，进料达到前聚合中部时及时调节各工艺温度和压力至工艺设定值。6、 当液面高出前聚合上部到管30时，调整稳定各工艺等温度压力正常后，即可向VK管内进料，此时VK管内的工艺设定值已达到要求，此时注意进料过程中，前聚合、VK管内的温度，压力，液面的变化。及时调节稳定各项参数。7、 按工艺要求调节前聚合回流水流量。用流量计控制调节泡罩塔温度控制在工艺设定范围内。8、 向VK管内进料，注意保持前聚合液面在最小波动。当VK管液面到达VK管中段时，调整工艺温度，当VK管内液面到达上部到管上30时，工艺温度，设定值即可开启VK管出料泵，向注带供料开车。9、 保持前聚VK管内压力和温度稳定在工艺设定值。 注带岗位基础知识1、 注带岗位操作人员，上班期间加强对各水下切粒机的巡检。发现问题及时处理及时汇报。2、 经常检查切粒机冷却水的温度，超温时要及时通知有关人员解决。3、 要保证注带水质清纯，不得用注带冷却水做其他用。4、 每班每天做好切粒机内外的清洁工作。避免切粒机对切片造成污染。5、 细心观察切片外观质量。正常开车时发现外观异常切片，马上检出，数量多拣不过来时，要将外观异常切片及时全部装袋，以后安排时间重拣后再分批回投加入振动筛。开停车时出现异常切片时，也要及时分出，6、 发现带条异常，发现斜刀块，菱形切片，牙签切片，夹心切片要立即采取措施，将其分离出来处理，并尽快查出原因及时处理。本岗位人员不能解决的问题要及时汇报有关人员进行处理，尽量减少异常切片产生的数量。严格执行工艺规定。7、 注带有故障需停车来处理时，要立即通知聚合操作人员，采取相应措施，并根据故障维修时间的，采取保温的措施。8、 发生故障时产生的异常切片，根据质量厂长安排后做出相应的处理。9、 经常检查VK管、导热油压力变化。发现情况异常立即向生产部门汇报，以便妥善处理。10、 注带要保持清洁，发现漏料，带条粘连，带条表面粗糙发现疙瘩，有带条时。首先检查注带板是否有垃圾或单体粒可以采取清洁条将杂物去除，喷硅油，严重时向生产负责反映安排调换注带头。11、 发现带条特软，有油腻感等异常情况或变细，时断时续，脱节的现象，带条中有气泡要及时向生产部门汇报。12、 水下切粒机开停车时，要根据切粒机操作规程进行。其他人员要协作配合。 注带岗位操作指导书1、 开车前清洗好切粒机各部件，循环水桶。检查供水系统情况。调节水分配器上各系统供水流量是否工艺要求，板式换热器要清洗干净，打开板式换热器阀门，检查换热效果，检查好循环水过滤器，抽风装置吸风效果。2、 准备好切粒机，调整好滚刀与底刀间隙。准备好必要辅助工具。3、 启动注带水冷却水泵，调整好各系统水流量。4、 各项准备工作达到工艺要求后，通知聚合开启VK出料泵开始排料。5、 排料直到聚合物合格为止。原则上尽量减少排废数量。6、 停VK出料泵，快速安装注带头，重新启动VK出料泵，按设计工艺值进行少量排料，直到带条均匀正常为止。7、 启动切粒机，并调至设定值。8、 按下启动装置按钮。当带条均匀，冷却水正常后，启动装置承接注带头排下的带条，在输送水的作用下导入切粒机。9、 及时安排好在振动筛处取出不规则的切片。每次开停车时出现。10、 切粒机开启数分钟后，如果切片还不正常，应停车查明原因处理好后，重新开车，当注带切片正常后，可以将切片机控制在连锁位置。开始正常切片生产。11、 操作安全执行，公司安全操作管理制度。萃取岗位基本常识1、 萃取岗位是控制切片单体含量大小的关键岗位。利用单体可以溶解在热水中的原理，来对切片的单体含量进行控制。2、 日常巡检，每天每小时对岗位进行巡检，对萃取塔的设备状态和监控仪表的示值进行检查判断，对萃取塔内洗涤水的温度萃取回水流量进行检查。塔内水温度控制在设定值2的范围内，回水流量控制在设定值100范围内，经常检查各管道和输送泵有否堵塞和异常，及时解决检查中发现的问题。3、 控制萃取干燥后的切片的单体含量1.8%，每天核对上班化验数据了解单体含量情况，当单体含量出现波动时要及时加以改进，严重波动时及时向生产技术部门汇报，以便及时处理。经常检查脱水机的运转情况。出水是否畅通，脱水机后切片含水率要控制在11%的范围内。4、 萃取塔的进料和出料量要保持基本稳定，不允许时快时慢，而影响干燥切片的质量差别过大。5、 经常检查萃取塔水位和料位高度。杜绝因进料过快造成萃取塔喷切片和溢水。6、 停车排空塔内存水时，要先打开塔顶放空阀，避免真空压坏设备，注意塔顶压力变化。7、 维修拆卸打切片泵和清理输送管道时速度要快，并遵守高温介质安全规定。 萃取岗位操作指导书1、 设备每次开停前必须将萃取塔和相应管道清洗干净至符合要求。2、 关闭萃取塔底阀，打开蒸汽加热器，向萃取塔中填加热的脱盐水，至工艺设定温度和高度。3、 开启切片水输送泵，再缓慢打开切片贮存桶阀门，将切片送入萃取塔内。此时塔内洗涤水温度已达设定值。4、 当切片达到工艺料位后，调节好回流水流量至工艺流量。5、 当塔内温度，料位，停留时间均达到需求后，开启塔下底阀，开启切片输送泵（依靠自压或输送的没有输送泵）开启脱水机，向脱水输送切片，脱水后的切片落入干燥塔内。6、 注意调整好塔内温度，回流水流量，输送水，切片流量至平衡。7、 保持塔内进料出料平衡。保证切片在塔内停留时间尽量一致。气动阀控制出切片量。8、 萃取采用水泵输送式或水压差式向干燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转，及时通知聚合控制室开启脱水机按工艺规定输送切片与聚合联系。9、 每天定期取样分析，确认质量指标是否符合要求。干燥岗位基本操作常识1、 干燥岗位是切片生产的最后工序，该岗位人员要具备高度的责任心，能够及时发现干燥过程中，影响切片质量的各种问题，保证问题得到尽快解决。包装过程要想办法不使切片受到人为污染，每一名干燥人员都是产品质量的保护人员，监督员。2、 当班日常巡检，规定每班每小时要巡回检查一次。对干燥塔现场设备，各种仪表进行检查和判断，每小时观察压力表压力。特别是干燥塔顶的压力必须在0.5的范围内，一般控制压力0.2左右，并做好原始记录。3、 每小时检查风机运转情况（流量，压力，振动、夹套冷却等设备有无冒烟泄露等异常情况）发现问题及时与相关人员联系解决。4、 每小时查看风机N2流量，氢含量和氧含量是否正常。检查自动补氮系统补N2情况。5、 检查脱水机的运转情况有无异常，控制干燥塔内料位在工艺范围内，检查干燥塔底部出料阀是否正常。6、 控制N2喷淋冷却塔工艺温度在20以下。7、 每小时检查制氮机运转情况（包括制氮机，氧含量，加氢量）按照工艺设定参数运行。8、 密切监控干燥塔内各参数总参数是否正常。发现问题及时调整。9、 干燥塔出现故障。如脱水机修理，温度或料位失控，应及时采取应急措施，减少或停止向塔内输送切片。紧急抢修，检修时要注意不得污染塔内切片。10、 控制干燥塔内加热温度。N2压力，流量和塔内含量。喷淋冷却塔，冷却水，冷冻水温度在工艺范围内。11、 干燥工艺变更时，要有授权主管领导下发更改通知单，并签字后方可执行工艺更改。12、 干燥后切片包装，在取样检测切片含水合格后，开始切片包装工作，包装过程中要逐包检查切片外观质量情况，发现异常，可当场处理的马上处理，来不及处理的问题要及时汇报，内袋包装密封良好，切片称重准确，误差不能超过0.02。13、 包装袋用多少领多少，写多少，套多少。包装袋药品放在干净干燥妥当的地方，不准随地乱放，散抛（地面没有清好）书写批号要工整，清晰，准确。多出来的包装袋 扎好收到各班仓库内。14、 出料时要做到互相配合，互相协调。套袋时要将塑料袋向外翻出后，再套在电子称上。防止静电吸附的切片，落入外袋夹层中，封包人员要压出内袋中的空气，并检查内包装袋有无破损，发现后要及时封好，封包人员要细心检查内袋封口质量，发现有密封不好的包装，及时补封好。大袋包装要保证真空抽好封牢。15、 入库切片装卸时要轻装轻放。所用木版上铺好干净，每堆10包，用铲车入库时，小包切片每堆40包，入库后堆放在指定位置，堆放整齐。损坏的木板要送到指定存放点。 干燥岗位操作指导书1、 调整好N2冷却系统到正常范围。2、 检查N2循环系统泵正常。N2进塔总阀。3、 开启二段加热系统阀门，对N2进行加热。4、 调整塔内各点温度到工艺要求。5、 开启切片进口阀，开启脱水机送切片入塔，调整N2风量至入塔切片不能向上浮动。6、 检查各工艺点控制参数。7、 当切片接近低位点时，调整N2流量到设定值。8、 开启塔下料阀到适度，开始向中间料仓放切片。9、 调整中间料仓出口阀到平衡流量。10、 开启下部料仓N2热交换器冷却水，打开中间料仓底阀将切片放到冷却料仓内。取样分析切片指标是否符合要求。11、 对不符合质量要求的切片，采用隔离定向销售的办法。正常的切片入库出厂。风电焊工安全操作规程一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。 四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。 五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。 八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。 九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。 十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 十一、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。 十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。 十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。 十四、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。 十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 十六、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。焊工一般安全常识1焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护并做好防护措施。9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，液化气体气瓶应留有0510规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。油锅炉岗位操作规程锅炉运行前的准备1、 开炉前必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好的状态，检查燃料的准备是否符合要求。2、 根据工艺需要调节供热系统及燃烧系统各有关阀门、风门的启闭或开度。3、 设定好工艺温度控制，超温控制，压差控制等参数。4、 接通电源，首先启动循环泵，观察记录压力压差等参数温度均应在正常范围内。5、 检查燃烧器电源仪表是否正常。6、 检查燃料重油的油温、压力，点火液化气，空气压力是否正常。7、 开启重油泵，煤气或天然气开始点火燃烧。正常运行操作1、 交接班时要认真检查交接班记录，询问上班锅炉运行情况，严格控制导热油温度在工艺控制范围。2、 经常对油锅炉各系统的运行情况进行巡回检查。检查燃气、空气压力是否正常，以及喷煤气枪是否堵塞，堵塞时更换要快。3、 发现隐患时，当时不能处理时，要及时汇报，尽快找机会排除。出现故障时的处理要及时，严格执行锅炉安全操作各项安全制度。计划停炉当生产需要按计划停炉时，按以下步骤停炉。1、 停止燃料供给。2、 延时停止配风。3、 待炉内温度降至不会使导热油温度继续回升时，方可停止循环泵，否则循环泵必须继续运行。紧急停炉有机载热体炉在高温运行时，如遇到突然停电或突发故障时，循环泵不能使导热油正常循环，应采取