A刀具名称 刀具直径 端部半径 转速 进给速度 每次加工深度或刀距.doc

刀具名称 刀具直径 端部半径 转速 进给速度 每次加工深度或刀距 63R8 63 8 粗 800 1000 3000 3500 0 80 1 20 MM 63R6 63 6 粗 800 1000 3000 3500 0 80 1 20MM 50R6 50 6 粗 800 1000 3000 3500 0 50 0 70 MM 35R5 35 5 粗 1200 1500 2500 3000 0 40 0 60MM 32R6 32 6 粗 1000 1300 2500 3000 0 50 O 60MM 25R5 25 5 粗 1200 1500 2000 2500 0 40 0 50MM 20R4 20 4 粗 1500 2000 2000 2500 0 30 0 40MM 2SR0 8 25 0 8 2000 2200 2000 3000 0 30 0 50MM 16R0 8 16 0 8 2000 2500 2000 3000 0 30 0 50MM 16R4 16 4 粗 2000 2200 2000 2500 0 30 0 40MM 12R0 12 0 2000 2500 2000 2500 O 25 0 35MM 12R6 12 6 2500 3000 2000 2500 O 25 O 35MM 10R0 10 0 2000 2500 2000 2500 0 25 O 35 MM 10R5 10 5 2500 3000 2000 2500 025 0 35 MM 8R0 8 0 2000 2500 2000 2500 0 20 0 25 MM 8R4 8 4 2500 3500 1500 2000 0 20 0 25 MM 6R0 6 0 2500 3000 1500 2000 0 15 0 20MM 6R3 6 3 2500 3500 1000 1500 0 15 0 20MM 4R0 4 0 3000 4000 1000 1200 0 10 0 15 MM 4R2 4 2 3000 4500 1000 1200 0 10 0 15 MM 3 2 1 5000 以上 500 1500 0 10 以下 33R6J 32 85 33 6 2500 3500 3000 4000 0 30 0 80MM 32R6J 31 85 32 6 2500 3500 30 4000 0 30 0 80MM 25R5J 24 85 25 5 2500 3500 3000 3500 0 30 0 60MM 16R8J 15 9 16 刀半径 3000 3500 2500 3000 0 30 0 50 MM 12R6J 11 9 12 刀半径 3000 3500 2000 2500 0 25 0 40MM 名称 代木 铝模 钢模 铜极 转速 进给 转速 进给 转速 进给 转速 进给 直径 25 平刀 S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950 直径 20 平刀 S 900 F 1200 S 800 F 1800 S 750 F 1000 S 700 F 1000 直径 16 平刀 S 1000 F 2000 S 1600 F 2000 S 1300 F 2000 S 1800 F 1800 直径 12 平刀 S 2000 F 2800 S 2000 F 3000 S 1800 F 2500 S 2200 F 2000 直径 10 平刀 S 2800 F 2000 S 2700 F 2800 S 2500 F 1800 S 2500 F 2000 直径 8 平刀 S 3000 F 2000 S 3000 F 2800 S 2800 F 1800 S 2800 F 2200 直径 6 平刀 S 3200 F 2000 S 3500 F 2800 S 3500 F 1800 S 3000 F 2000 直径 4 平刀 S 3300 F 2000 S 3500 F 2000 S 3500 F 1500 S 3200 F 1600 直径 2 平刀 S 3500 F 1600 S 3500 F 1500 S 3500 F 1000 S 3200 F 800 直径 1 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 500 S 3500 F 500 S 3500 F 500 直径 0 5 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 直径 25 球刀 S 850 F 1000 S 1000 F 1800 S 750 F 1000 S 750 F 900 直径 20 球刀 S 900 F 1800 S 1600 F 1800 S 800 F 1000 S 800 F 900 直径 16 球刀 S 1800 F 2000 粗 S 3500 F 1800 精 S 3200 F 1800 精 S 1800 F 1000 精 直径 12 球刀 S 2000 F 2500 S 3500 F 1500 S 3200 F 1200 精 S 2000 F 1000 精 直径 10 球刀 S 3200 F 6000 精 S 3500 F 1500 精 S 3500 F 1200 精 S 2500 F 1000 精 直径 8 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1200 S 3500 F 1000 S 2800 F 1500 直径 6 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 800 S 3500 F 800 S 3000 F 1000 直径 4 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3200 F 1000 直径 3 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3500 F 1500 直径 2 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 600 S 3500 F 1000 直径 1 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 350 S 3500 F 300 S 3500 F 350 直径 0 5 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 直径 0 1 尖刀 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 回答者 木工刀具网 网友 2011 一一 FAST 铣铣刀刀特特性性 刀具涂层采用有 Super tialn 硬度 3200 厚度 3 5um 加工可承受最大温度 1100C 实现了刀具耐高热和耐磨损 寿命得到大幅提高 研磨角度设计理念 精加工刀具以 锐角 设计 使刀刀刃刃更更锋锋利利 加加工工工工件件表表面面 更更光光泽泽 减少了工件表面处理的难度 刃槽特殊设计铣刀超大排屑性 有着强力切削 排出切屑更流畅 不易粘刀 使工工件件更更光光泽泽 高刚性刀体设计和耐磨损性新型涂层融为一体 可实现高精度 高速加工工件 效率更快 二二 FAST 系列钨钢铣刀刀体材料具备的优势性能 高硬度 刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度 否则在高温高压 下 就不能保持刀具锋利的几何形状 这是刀具材料应具备的最基本特征 CXZ 铣 刀刀体硬度为 65 72HRC 足够的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击 力 刀具材料必须要有足够的强度和韧性 一般用刀具材料的抗弯强度 b 表示它的 强度大小 用冲击韧度表示其韧性的大小 它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力 高耐磨性和耐热性 刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系 其耐热性通 常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量 或叫红硬性 高温硬度越高 表示耐热性越好 刀具材料在高温时抗塑性变形的能力 抗磨损的能力也越强 耐热性 差的刀具材料 由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形 丧失其切 削能力 良好的导热性 刀具材料的导热性用热导率 单位为 W m K 来表示 热导 率大 表示导热性好 切削时产生的热量容易传导出去 从而降低切削部分的温度 减 轻刀具磨损 此外 导热性好的刀具材料其耐热冲击和抗热龟裂的性能增强 这种性能 对采用脆性刀具材料进行断续切削 特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要 良好的工艺性和经济性 为了便于制造 要求刀具材料有较好的可加工性 包 括锻压 焊接 切削加工 热处理 可磨性等 抗粘接性 防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接 化学稳定性 指刀具材料在高温下 不易与周围介质发生化学反应 目前金属 切削加工中应用的刀具材料 碳素工具钢已基本被淘汰 合金工具钢也很少使用 所使 用的刀具材料主要分为高速钢 钨钢 立方氮化硼和聚晶金刚石等 目前数控加工中用 得最普遍的刀具是钨钢刀具 编编辑辑本本段段三三 F FA AS ST T 钨钨钢钢铣铣刀刀选选型型规规格格表表 普长型普长型加长型加长型 刃径 柄径全长刃径 柄径全长 1 0 4 050 3 3100 1 5 4 050 3 4100 2 0 4 050 4 475 2 5 4 050 4 4100 3 0 4 050 5 6100 3 5 4 050 6 675 4 0 4 050 6 6100 1 0 6 050 6 6150 1 5 6 050 8 875 2 0 6 050 8 8100 2 5 6 050 8 8150 3 0 6 050 10 10100 3 5 6 050 10 10150 4 0 6 050 12 12100 5 0 5 050 12 12150 5 0 6 050 14 14150 6 0 6 050 16 16150 8 0 8 060 18 18150 10 1075 20 20150 12 1275 14 14100 16 16100 18 18100 20 20100 编编辑辑本本段段四四 F FA AS ST T 铣铣刀刀交交货货期期 常用规格为一个工作日 如特殊规格要订制的为 7 个工作日左右 选择数控刀具参考标准及切削常用公式选择数控刀具参考标准及切削常用公式 作者 szforee 发表时间 2010 10 5 11 51 38 阅读 206 次 一切削数据 常用公式 1 切削角度 V 又称周速度 线速度等 指刀刃上一点在一分钟内所走 的长度 单位以公尺 分钟 M Min 计算 实际运用上要换算为毫米 MM 2 进刀量 F 又称进给 进刀 指数数控控刀刀具具 在一分钟内的切削长度 可以是 工件不动 刀具行动 也可以是刀具原地回转 工件行动 单位mm min 切线速度 Vc 圆周率 3 14 刀具直径 D 回转数 S 1000 回转数 S 切线速度 Vc 圆周率 3 14 刀具直径 D 1000 切削进刀速度 F 回转数 S 一刃切削量 fz 刀具刃数 Z 每分钟铁削移除量Q 刀具进刀宽度 ae 刀具进刀深度 ap 切削进刀速度 F 1000 切削主轴须要 kw 数 刀具进刀宽度 ae 刀具进刀深度 ap 切削进刀速度 F 18000 二 刀具选择须知 A 被削材质 材料硬度 韧度 均匀度 铸件 B 机械条件 机械马力大小 刚性良劣 主轴转数及变数范围 C 加工方式及精度 加工深浅重轻 顺向或逆向 粗削或精削之精度要求等 D 刀具及工件之夹持 刀具夹持方式及工件夹持之稳定可靠度 E 使用切削油剂 乾切或半乾切 水性或油性 重切级或一般级 F 加工环境 避免震动 噪杂 闷热 污秽 危险工作环境 原载 深圳三工数控工具有限公司 标题 选选择择数数控控刀刀具具参参考考标标准准及及切切削削常常用用公公式式 版权所有 转载时必须以链接形式注明作者和原始出处及本声明 结果导航 返回词典 单词本 New UG NX5 图层设置图层设置 百科内容来自于 百科内容来自于 图层的应用图层的应用 图层是 UG 建模时 为了方便各实体以及建立实体所制作的辅助图线 面 实体之间的区分而 采用的 不同图素放在不同的图层中 可以通过对图层的操作来对一类图素进行共同操作 UG 程序提供了 256 个图层供用户使用 应用图层对用户的绘图工作将会有很大的帮助 一般 在一个部件的所有层中只有一个层是工作层 当前的操作也只能在工作层中进行 而其他的层 可以对其进行可见性 可选择性操作 当前工作层的层号显示在主窗口的当前图层栏中 对图 层的操作可以在菜单栏中进行 单击 格式 菜单 在弹出的下拉菜单中包含了对图层的各种操 作 如下左图所示 同时在 实用工具 工具栏中也有图层操作的命令按钮 单击其中的按钮也 可对图层进行相应的操作 如下右图所示 UG NX5 图层设置图层设置 图层设置图层设置 在菜单栏中单击 格式 图层设置 命令 或在 实用工具 工具栏中单击 图层设置 按钮 程序弹 出 图层设置 对话框 利用该对话框可以对部件中所有层或任意层进行设置 并进行层的信息 查询 同时也可对层的种类进行编辑 在 UG 中可对相应的图层分类管理 以提高工作效率 用户可以根据自己的习惯来进行图层的种类设置 当需要对某一图层中的对象进行操作时 可 以方便地通过图层来实现对其中各层对象的选择 如下图所示 对话框中各项说明如下 对话框中各项说明如下 1 可选 该按钮用于将指定的图层属性设置为可选状态 即正常状态 当图层处于可选状态时 图层编 号的右侧将出现 Selectable 字样 用户可以选取该图层上的任意对象 如下左图所示 2 作为工作层 该按钮用来将指定的图层设置为当前工作图层 当图层处于工作状态时 图层编号的右侧将出 现 Work 字样 用户进行的所有操作都是在工作图层中进行的 3 不可见 该按钮用来将指定的图层属性设置为不可见状态 即隐藏状态 当图层处于该状态时 系统将 隐藏该图层中的所有对象 4 只可见 该按钮用来将指定的图层属性设置为可见状态 当图层处于该状态时 图层编号的右侧将出现 Visible 字样 系统将显示该图层的所有对象 但这时不能选取和编辑这些对象 5 编辑类别 单击 编辑类别 按钮 程序弹出 图层类别 对话框 用户可以对所选的图层种类进行修改 编辑 或删除 6 信息 单击 信息 按钮 程序弹出 信息 窗口 该窗口能够显示所有图层和属性种类的相关信息 如下 右图所示 7 工作 主要是用来输入需要设置为当前工作层的图层编号 8 范围或类别 主要用来输入范围或图层种类的名称以进行筛选 然后进行操作 9 类别过滤器 包含文本框和列表框 在文本框中如果使用默认的 表示接受所有的图层种类 列表框中显 示 ALL 选项 如下左图所示 10 图层显示下拉列表框 主要用来控制 图层 状态 列表框中图层显示的情况 所有图层 选项使 图层 状态 列表框中显 示所有的图层 含有对象的图层 选项使 图层 状态 列表框中仅含有对象的图层 所有可选图 层 选项使 图层 状态 列表框中仅显示可选择的图层 如下右图所示 11 图层 状态 主要用来显示图层的状态 所属的图层种类 对象数目等 该列表框下方的按钮用来更改列表 框中图层的显示状态 如下左图所示 12 显示对象数量 该复选框控制 图层 状态 列表框中图层的显示方式 在列表框中各图层编号右侧显示其所包含 的对象数量 如下右图所示 13 显示类别名 勾选该复选框后 图层 状态 列表框中会显示出图层所属的种类名称 14 全部适合后显示 该复选框用来在更新显示前 使对象充满显示区域 隐藏显示图层隐藏显示图层 在菜单栏中单击 格式 视图中的可见层 命令 或是在 实用工具 工具栏中单击 图层在视图中可 见 按钮 程序会弹出 视图中的可见图层 对话框 在视图列表框中选择要操作的视图后 再在 视图中的可见图层 对话框中单击 可见 按钮生成可见状态 如下图所示 图层的类别图层的类别 用户可以在 图层类别 对话框中建立新的类别或是编辑图层类别 1 建立新的类别 在菜单栏中单击 格式 图层类别 命令 或是在 实用工具 工具栏中单击 图层类别 按钮 程序 会弹出 图层类别 对话框 用于定义图层的类别 将相同性质的图层归类 在文本框中输入类 别的名称和描述后单击 创建 编辑 按钮 在新弹出的对话框中选取要包含的图层 然后单击 添 加 和 确定 按钮 完成类别的创建 如下图所示 2 编辑已经存在的类别 使用和建立新类别相似的方法 在 图层类别 对话框中选取已经存在的图层 再单击 创建 编辑 按钮 在新弹出的对话框中对包含的图层进行 添加 或 移除 操作 3 删除或重命名类别 在 图层类别 对话框中选取一个类别 单击 删除 或 重命名 按钮 即可完成操作 移动移动 复制图层复制图层 为了设计工作的顺利进行 用户可以将具有某一特征的类型移动或复制到一个图层中 以便于 管理 1 移动至图层 在菜单栏中单击 格式 移动至图层 命令 或是在 实用工具 工具栏中单击 移动至图层 按钮 程序弹出 类选择 对话框 在选取要移动的对象后单击 确定 按钮 此时程序弹出 图层移动 对 话框 在选择了要移动到的图层后 单击 确定 按钮完成移动对象到指定图层的操作 如下图 所示 2 复制至图层 在菜单栏中单击 格式 复制至图层 命令 或是在 实用工具 工具栏中单击 复制至图层 按钮 程序弹出 类选择 对话框 在选取要复制的对象后单击 确定 按钮 此时程序弹出 图层复制 对 话框 输入或是选取要复制到的图层后单击 确定 按钮 完成复制对象到指定图层的操作 如 下图所示 更多相关词条更多相关词条 到互动百科上编辑词条 我们会尽快更新您的修改 什么高速切削 关于高速切削还有许多问题和一些互相矛盾的定义 在下面将提及这 些问题 并用有助于消除围绕高速切削谜团的方法进行讨论 历史背景历史背景 术语高速切削 HSM 一般是指在高转速和高表面进给下的立铣 例如 以很高的金属 去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削 在过去的 60 年中 高速切削已经广泛应用于金 属与非金属材料 包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于 50 HRC 的材料 切削 对于大部分淬火到约为 32 42 HRC 的钢零件 当前的切削选项包括 在软 退火 工况下材料的粗加工和半精加工切削 达到最终硬度 63 HRC 要求的热处理 模具的某些零件的电极加工和放电加工 EDM 特别是金切削刀具难于接近的小半径深 凹穴 用适合的硬质合金 金属陶瓷 整体硬质合金 混合的陶瓷或多晶立方氮化硼 PCBN 刀具进行的圆柱 平 凹穴表面的精加工和超精加工 对于许多零件 生产过程牵涉到这些选项的组合 在模具制造案例中 它还包括费时 的精加工 结果导致生产成本高和准备时间长 在模具制造业中典型的是仅生产一个或几个同一产品 生产过程中产品不断改变 由 于产品改变 需要进行测量与反向设计 主要标准是模具的尺寸和表面粗糙度方面的质量水平 如果加工后的质量水平低 不 能满足要求 就需手工精加工 手工精加工可产生令人满意的表面粗糙度 但是对尺寸和 槽形的精度总是产生不好的影响 这种模具制造业的主要难题之一已获解决 但现在仍然需要减少或免除手动抛光 从 而提高质量 降低生产成本和缩短准备时间 高速切削发展的主要经济和技术因素高速切削发展的主要经济和技术因素 生存 市场上日益激烈的竞争导致不断设置新的标准 对时间和成本效率的要求越来越 高 这就迫使新工艺和生产技术不断发展 高速切削提供了希望和解决方案 材料 新的更难加工的材料已经强调了发现新的切削解决方案的必要性 航空航天业的 心脏是用耐热合金钢和不锈钢制造的 汽车工业使用了不同的双金属材料 小石墨铸铁 Compact Graphite Iron 并增加了铝的用量 模具制造业必须面对切削高硬度的淬火钢的 问题 从粗加工到精加工 质量 对质量的高要求是空前激烈的竞争所导致的结果 高速切削如果使用得正确 可以在这个领域提供一些解决方案 替代手工精加工是一 个例子 这对有复杂 3D 槽形的模具尤为重要 工艺 对加工时间更短的要求 只需很少几次装卡和简化的物流 后勤 的要求在大部分 情况下可由高速切削解决 模具制造业内的一个典型要求是在一次装卡中完成所有完全淬 火小零件的切削 使用高速切削 可以减少和免除费时费钱的 EDM 放电加工 加工 设计与发展 今日竞争中的主要方法之一是销售新奇的产品 现在小汽车的平均生命周 期是 4 年 计算机和配件 1 年半 手机 3 个月 这种快速的改变式样和快速的开发产品 的发展的先决条件是高速切削技术 复杂产品 零件多功能表面增加了 例如新设计的涡轮机叶片有新的和优化的特性与功 能 早期的设计允许用手工或机器人 机械手 来抛光 有新的 复杂的形状的涡轮机叶片 必须通过切屑来抛光 最好是用高速切削抛光 有越来越多的薄壁工件必须用切削进行精 加工的例子 医疗设备 电子 国防产品 计算机零件 产品设备 切削材料 刀柄 机床 控制件 特别是 CAD CAM 特性与设备的巨大发展 就可能满足一些要求 这些要求是新的生产方法和技术提出的 是必须满足的 高速切削的原始定义高速切削的原始定义 1931 年 德国一个专利中的 Salomons 理论讲到 以某一高切削速度 比常规切削高 5 10 倍 进行切削 在切削刃上去除切屑的温度开始降低 由以上得出结论 似乎有用常规刀具以高切屑速度提高生产率的机会 不幸的是 现代研究已经能全面验证这个理论 对于不同的材料 从某一切削速度开 始切削刃上的温度有相对降低 对于钢和铸铁来说 这种温度相对降低不大 但是 但是 对铝和其它非金属则是大的 高速切削的定义必须依据其它因素 今日的高速切削的定义是什么 今日的高速切削的定义是什么 对于高速切削的讨论在一定程度上是混乱的 关于高速切削的定义 存在许多观点 许多谜团和许多方法和许多方法 让我们看一下这些定义中的几个 在下面的讨论影响高速切削过程的参数 从实用的观点描述高速切削非常重要 这也 可为高速切削的应用提供许多实用准则 实际切削速度实际切削速度 因为切削速度取决于主轴转速和刀具的直径 高速切削应定义为 实际切削速度 高于 一定水平 切削速度和常规切削的切削速度之间的线性关系 例外是 当在铝和其它有色金属中切削和所有材料的精加工和超精加工工序时 在淬 硬工具钢中的高速切削特性 Vf fz n z 浅深度切削浅深度切削 非常必要的和典型的高速切削应用是切削深度 ae 径向切削深度 和 ap 轴向切削深度 和平均切屑厚度 hm 与常规切削相比小得多的切削 因而金属去除率 Q 远比常规的小 例 外是 在铝和其它有色金属中切削和所有材料的精加工和超精加工工序 Q ap ae Vf cm min 1000 在淬硬工具钢中的高速切削特性 在模具制造业 最大的经济工件尺寸约为 400 400 150 长 宽 高 最大尺寸与高速 切削中相对低的材料去除率有关 当然也与机床的动力特性和大小有关 如前面所述 大 部分模具在完全的切削 单次装卡 中尺寸相当小 进行的典型工序为粗加工 半精加工 精加工和许多情况下的超精加工 圆角和圆弧的铣削总是要为后面工序的刀具留下一定的 余量 在许多情况下 要使用 3 4 种刀具 通常直径范围为 1 20 mm 在 80 到 90 情况下 切削材料是整体硬质合金立铣刀或球 头立铣刀 常常使用有大圆角的立铣刀 整体硬质合金刀具的切削刃加强了 前角为零或 负 主要用于硬度在 54 HRC 以上的材料 一个典型的和重要的设计特点是为了得到最大弯 曲强度而加厚了芯 使用有短切削刃和接触长度的球头立铣刀是有利的 另一个重要的设计特点是掏槽能 力 当沿陡壁切削时 这必需的 也可以使用带可转位刀片的尺寸较小的切削刀具 特别 是用于粗加工和半精加工 这些刀具应有很大的刀柄稳定性和弯曲刚度 锥度刀柄提高了 刚度 重金属制成的刀柄也提高了刚度 模具的槽形应当是浅的 不能太复杂 一些槽形也适合使用具有高生产率的高速切削 使轮廓切削刀具的路径与顺铣结合得越好 切削效果越好 一个精加工或半精加工时应遵循的原则是采取浅深度切削 切削深度应不超过 0 2 0 2 mm ae ap 这是为了避免刀柄 切削刀具产生过大的弯曲 以保持模具的小公差和 槽形精度 每个刀具均匀分布的余量也是保证恒定的个高的生产率的条件 当 ae ap 恒定 时 切削速度和进给率应总是保持在高的水平上 这样 机械变化和切削刃上的负载会较 小 刀具寿命也提高了 切削参数切削参数 TiC N 或 TiAlN 涂层的整体硬质合金立铣刀在淬硬钢 HRC 54 58 上的典型切削参数 HRC 54 58 粗加工粗加工 实际切削速度 vc 100 m min ap 轴向切削速度 刀具直径的 6 8 ae 径向切削深 度 刀具直径的 35 40 fz 进给量每齿 0 05 0 1mm 齿 半精加工半精加工 实际切削速度 vc 150 200 m min ap 轴向切削速度 刀具直径的 3 4 ae 径向切 削深度 刀具直径的 20 40 fz 进给量每齿 0 05 15 mm 齿 精加工和超精加工精加工和超精加工 实际切削速度 vc 200 250 m min ap 轴向切削速度 0 1 0 2 mm ae 径向切削深度 0 1 0 2 mm fz 每齿进给量 0 02 0 2 mm 齿 当然 这些值与外杆 悬伸 应用的稳定性 刀具直径 材料硬度等有关 这些值仅 是典型值和具体的某一应用的值 在对高速切削的讨论中 有时可以看到提到的切削速度 值是极高和不现实的 推荐使用有压缩空气或高压油雾的干铣削 高速切削的实用定义 HSM 不是简单意义上的高速切削速度 它应当被认为是用特定方法和生产设备进行 加工的工艺 高速切削无需高转速主轴切削 许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀 具进行的 如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工 切削参数可为常规的 4 到 6 倍 在这些情况中 切削速度 vc 可能是用刀具的名义直径计算的 而不是用切削的有效直 径 例如 90 角的立铣刀 直径 6 mm 实际切削速度为 250 m min 时的主轴转速 13 262 r min 球头立铣刀 名义直径为 6 mm 轴向切削深度 ap 为 0 2 mm 时有效切削直径为 2 15 mm 实际切削速度为 250 m min 时的主轴转速 36 942 r min 在小尺寸零件的粗加工到精加工 精加工及任何尺寸零件的超精加工中 HSM 意味着 高生产率切削 零件形状变得越来越复杂 高速切削也就显得越来越重要 现在 高速切削主要应用于锥度 40 的机床上 整体立铣刀 Ae 0 1D Ap 1 5d 用倒解刀倒 C 角 NX 群英会 用用 planar mill 倒 C 角 刀具照常装 90 度倒角倒角刀 程序里面刀具设置为 D1 线直接 选择边缘线 底平面手工设定为边缘线下 2MM 切削方式采用轮廓 部件余量为 1 切削深度全部为 0 一刀搞定 就 C 角了 本帖隐藏的内容本帖隐藏的内容 塑料模具的抛光处理 随着塑料制品日溢广泛的应用 如日化用品和饮料包装容器等 外观的需要往往要求塑料 模具型腔的表面达到镜面抛光的程度 而生产光学镜片 镭射唱片等模具对表面粗糙度要 求极高 因而对抛光性的要求也极高 抛光不仅增加工件的美观 而且能够改善材料表面 的耐腐蚀性 耐磨性 还可以使模具拥有其它优点 如使塑料制品易于脱模 减少生产注 塑周期等 因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序 目前常用的抛光方法有以下几种 1 1 机械抛光 机械抛光是靠切削 材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法 一 般使用油石条 羊毛轮 砂纸等 以手工操作为主 特殊零件如回转体表面 可使用转台 等辅助工具 表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法 超精研抛是采用特制的磨具 在含有磨料的研抛液中 紧压在工件被加工表面上 作高速旋转运动 利用该技术可以达到 Ra0 008 m 的表面粗糙 度 是各种抛光方法中最高的 光学镜片模具常采用这种方法 1 2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解 从而得到平滑面 这种方法的主要优点是不需复杂设备 可以抛光形状复杂的工件 可以同时抛光很多工件 效率高 化学抛光的核心问题是抛光液的配制 化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 m 1 3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同 即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 使表面光 滑 与化学抛光相比 可以消除阴极反应的影响 效果较好 电化学抛光过程分为两步 1 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散 材料表面几何粗糙下降 Ra 1 m 2 微光平整 阳极极化 表面光亮度提高 Ra 1 m 1 4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中 依靠超声波的振荡作用 使磨料在工件 表面磨削抛光 超声波加工宏观力小 不会引起工件变形 但工装制作和